CN103736553B - 破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机，包括机壳、转子（1）、位于所述机壳内的破碎腔和用于驱动所述转子（1）旋转的驱动装置，所述机壳包括相对的第一侧壁（22）和第二侧壁（23），所述转子（1）穿过所述第一侧壁（22）和第二侧壁（23）设置，并且所述转子（1）连接有破碎装置，其中，所述破碎腔包括上腔（2）和下腔（3），且所述上腔（2）和下腔（3）通过间隔装置分隔开，所述转子（1）设置在所述下腔（3）中，所述转子（1）能够带动所述破碎装置在所述上腔（2）和下腔（3）内运动。由于将破碎腔分为上腔和下腔，这样，需要破碎的物料将经历粗碎和细碎两个步骤，从而能够避免出现因瞬时量大、湿度大而造成的堵煤、闷车现象。

Description

破碎机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地，涉及一种破碎机。

背景技术

目前，锤式破碎机广泛地应用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度，最后通过筛板排出机外。

现有的锤式破碎机（例如PCH1010型破碎机）通常为环锤式破碎机，在使用时比较容易出现环锤损坏、托架损坏和箱体损坏现象，且由于只有一个破碎腔，容易使得大块下不去，含水量大的小块沾在一起挤满破碎腔，转子被卡死，无力打击，从而导致破碎机出现闷车现象，严重地，会进一步烧毁电机或对机械零件产生损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免出现堵煤、闷车现象的破碎机。

为了实现上述目的，本发明提供一种破碎机，包括机壳、转子、位于所述机壳内的破碎腔和用于驱动所述转子旋转的驱动装置，所述机壳包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述转子穿过所述第一侧壁和第二侧壁设置，并且所述转子连接有破碎装置，其中，所述破碎腔包括上腔和下腔，且所述上腔和下腔通过间隔装置分隔开，所述转子设置在所述下腔中，所述转子能够带动所述破碎装置在所述上腔和下腔内运动。

优选地，所述破碎装置包括多个锤头，该多个锤头通过挂锤轴与所述转子连接以能够随所述转子转动，且该多个锤头能够伸入所述上腔中。

优选地，所述挂锤轴为多个，该多个挂锤轴与所述转子平行且环绕所述转子间隔布置。

优选地，所述间隔装置包括多个杆件，该多个杆件沿所述挂锤轴的轴线方向间隔设置，并且所述杆件的长度方向与所述挂锤轴的轴线方向垂直，所述多个锤头能够穿过所述机壳与所述杆件之间的空间以及相邻的两个所述杆件之间的空间而伸入所述上腔中。

优选地，所述破碎机还包括筛板、筛架、筛板吊耳，所述筛板位于所述下腔内且位于所述破碎装置的下方，所述筛架用于托住所述筛板，所述机壳包括位于所述筛板的一端的上方的上机盖，所述筛板吊耳设置在所述上机盖的下方。

优选地，所述机壳还包括连接在所述第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，所述筛板的一端低于所述转子的轴心，所述破碎机还包括位于所述筛板的所述一端与所述第三侧壁之间的异物存放室，所述第三侧壁的对应于所述异物存放室的位置设置有第一旁门。

优选地，所述破碎机还包括位于所述异物存放室上方的平台，所述平台连接于所述第三侧壁，所述第三侧壁的对应于所述平台的位置设置有第二旁门。

优选地，所述机壳还包括连接在所述第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，所述第四侧壁的对应于所述杆件的位置设置有第三旁门。

优选地，所述第一侧壁和第二侧壁的对应于所述挂锤轴的位置均开设有用于将所述挂锤轴取出的通孔。

优选地，所述驱动装置包括电机，该电机的输出轴连接有电机皮带轮，所述转子的一端伸出所述机壳并且连接有转子皮带轮，所述电机皮带轮与所述转子皮带轮通过传动带连接以使得所述电机能够将动力输出至所述转子。

通过上述技术方案，由于将破碎腔分为上腔和下腔，且所述上腔和下腔通过间隔装置分隔开，所以进入腔内的大块被架在间隔装置上，其全部重量由间隔装置承担，不会影响破碎装置的转动，大块被击碎后落入下腔继续被锤头击碎，这样，需要破碎的物料将经历粗碎和细碎两个步骤，从而能够避免出现因瞬时量大、湿度大而造成的堵煤、闷车现象，保证破碎机正常运行，同时也在一定程度上减少了对破碎机各个零部件的损坏。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的破碎机的结构示意图。

图2是根据本发明的实施方式的破碎机的另一个结构示意图。

附图标记说明

1 转子 2 上腔

3 下腔 4 杆件

5 锤头 6 筛板

7 第三旁门 8 涨紧套

9 异物存放室 10 第一旁门

11 平台 12 筛架

13 第二旁门 14 挂锤轴

15 通孔 16 后机盖

17 上机盖 18 筛板吊耳

19 电机 20 电机皮带轮

21 转子皮带轮 22 第一侧壁

23 第二侧壁 24 第三侧壁

25 第四侧壁

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1和图2，本发明提供了一种破碎机，包括机壳、转子1、位于所述机壳内的破碎腔和用于驱动转子1旋转的驱动装置，机壳包括相对的第一侧壁22和第二侧壁23，以及连接在第一侧壁22和第二侧壁23之间的第三侧壁24和第四侧壁25；转子1穿过第一侧壁22和第二侧壁23设置，并且转子1连接有破碎装置，其中，破碎腔包括上腔2和下腔3，且上腔2和下腔3通过间隔装置分隔开，转子1设置在下腔3中，转子1能够带动破碎装置在上腔2和下腔3内运动。这里，转子可以采用35CrMo锻造合金钢或者其他合适的材料。

如上所述，由于将破碎腔分为上腔2和下腔3，且上腔2和下腔3通过间隔装置分隔开，所以进入上腔2内的大块被架在间隔装置上，其全部重量由间隔装置承担，不会影响破碎装置的转动，大块被击碎后落入下腔3继续被破碎装置击碎，这样，需要破碎的物料将经历粗碎和细碎两个步骤，从而能够避免出现因瞬时量大、湿度大而造成的堵煤、闷车现象，保证破碎机正常运行，同时也在一定程度上减少了对破碎机各个零部件的损坏。

根据本发明的实施方式，如图1和图2所示，优选地，破碎装置包括多个锤头5，该多个锤头5通过挂锤轴14与转子1连接以能够随转子1转动，且该多个锤头5能够伸入上腔2中，挂锤轴14为多个，该多个挂锤轴14与转子1平行且环绕转子1间隔布置，这里需要说明的是，锤头5与挂锤轴14的数量并不受特别地限制，从附图中看到的锤头5与挂锤轴14的数量只是出于示例的目的，而并不用于限定本发明，即，可以根据破碎机的实际工作需要，适当地增减锤头5与挂锤轴14的数量。多个锤头5的设置使得破碎更加均匀，增加了破碎效果。

根据本发明的优选实施方式，间隔装置包括多个杆件4，该多个杆件4沿挂锤轴14的轴线方向间隔设置，并且杆件4的长度方向与挂锤轴14的轴线方向垂直，多个锤头5能够穿过机壳与杆件4之间的空间以及相邻的两个杆件4之间的空间而伸入上腔2中，虽然从图2中可以看出相邻的两个锤头5之间分布有一个杆件4，但本发明不限于此，即，可以根据对粗碎与细碎步骤的实际需要，适当地改变杆件4的分布密度（例如可以在相邻的两个锤头5之间设置两个杆件4），从而控制进入下腔中的小块的大小，使得本发明的破碎机适用范围更广。

从图1和图2中还可以看出，破碎机还包括位于下腔3内且位于破碎装置的下方的筛板6、用于托出筛板6的筛架12、筛板吊耳18，机壳包括位于筛板6的一端的上方的上机盖17，筛板吊耳18设置在上机盖17的下方。经过粗碎和细碎步骤之后的物料最终穿过筛板6，经由出料口排出。其中，筛板吊耳18是为了便于更换筛板6而专门设置的，当需要将筛板18取出机壳时，只需使用手动吊链（未图示）将后机盖16吊起，然后另外的手动吊链（未图示）穿过筛板吊耳18并向下伸向筛板6的一端，这时，另外的手动吊链（未图示）上的随机钢丝套拴住筛板6，进而通过另外的手动吊链（未图示）将筛板6吊出，整个过程只需要使用人力来完成，其安装筛板6时与上述步骤相反，因此该取出和安装筛板6的方法操作简单，适用性与经济性更强。

筛板6的一端通常低于所述转子1的轴心，破碎机还可以包括位于筛板6的一端与第三侧壁24之间的异物存放室9，第三侧壁24的对应于所述异物存放室9的位置设置有第一旁门10以方便操作者取出异物。破碎机还可以包括位于所述异物存放室9上方的平台11，平台11连接于第三侧壁24，所述第三侧壁24的对应于所述平台11的位置设置有第二旁门13，这里，平台11主要是为了收集与储存破碎过程中甩出的铁块而设置的，因为铁块的比重大，所以落入破碎腔中的铁块很容易被甩到平台11上，工人只需定期地打开第二旁门13取走铁块即可。

上述异物存放室9和平台11的设置保证了破碎机内部的清洁，同时也避免了异物以及铁块等损坏破碎机内部的零部件，从而使本发明的破碎机更加经久耐用。

此外，第四侧壁25的对应于杆件4的位置设置有第三旁门7以便与更换杆件4。第一侧壁22和第二侧壁23的对应于挂锤轴14的位置均开设有用于将挂锤轴14取出的通孔15，当需要将挂锤轴14取出时候，可以用铁棍等通过一侧的通孔15击打挂锤轴14，使得挂锤轴14能够穿过另一侧的通孔15，然后依靠人力握住挂锤轴14的穿过另一侧的通孔15的部分而将挂锤轴14抽出，当挂锤轴14取出后，可以更换锤头5。这样的设置，由于不需要将整个机壳打开就可以更换相关的部件，因此减少了检修所需时间，从而节省了人力、财力和物力。

再次参见图1和图2，驱动装置可以包括电机19，该电机19的输出轴连接有电机皮带轮20，所述转子1的一端伸出机壳并且连接有转子皮带轮21，电机皮带轮20与转子皮带轮21通过传动带连接以使得电机19能够将动力输出至转子1。但本发明不限于此。且其中，输出轴与电机皮带轮20之间以及转子1与转子皮带轮21之间均可以采用涨紧套8连接，因此当拆卸皮带轮时只要将涨紧套螺丝松开，就可以轻松取下皮带轮。

此外，破碎机的尺寸可以有多种设计，例如可以将转子1的直径设计成1200mm、长度设计成1600mm以及加大工作腔（破碎腔）等，优选能够保证该破碎机额定出力250t/h、入料粒度大于300mm、出料粒度小于300mm，但本发明不限于此，也就是说只要具有本发明的破碎机的结构特征，不管其整体尺寸以及各部件的尺寸如何变化，都将落入本发明的保护范围中。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种破碎机，包括机壳、转子(1)、位于所述机壳内的破碎腔和用于驱动所述转子(1)旋转的驱动装置，所述机壳包括相对的第一侧壁(22)和第二侧壁(23)，所述转子(1)穿过所述第一侧壁(22)和第二侧壁(23)设置，并且所述转子(1)连接有破碎装置，其特征在于，所述破碎腔包括上腔(2)和下腔(3)，且所述上腔(2)和下腔(3)通过间隔装置分隔开，所述转子(1)设置在所述下腔(3)中，所述转子(1)能够带动所述破碎装置在所述上腔(2)和下腔(3)内运动，所述破碎机还包括筛板(6)，所述筛板(6)位于所述下腔(3)内且位于所述破碎装置的下方，

所述机壳还包括连接在所述第一侧壁(22)和第二侧壁(23)之间的第三侧壁(24)和第四侧壁(25)，所述筛板(6)的一端低于所述转子(1)的轴心，所述破碎机还包括位于所述筛板(6)的所述一端与所述第三侧壁(24)之间的异物存放室(9)，所述第三侧壁(24)的对应于所述异物存放室(9)的位置设置有第一旁门(10)，

所述破碎机还包括位于所述异物存放室(9)上方的平台(11)，所述平台(11)连接于所述第三侧壁(24)，所述第三侧壁(24)的对应于所述平台(11)的位置设置有第二旁门(13)。

2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎装置包括多个锤头(5)，该多个锤头(5)通过挂锤轴(14)与所述转子(1)连接以能够随所述转子(1)转动，且该多个锤头(5)能够伸入所述上腔(2)中。

3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述挂锤轴(14)为多个，该多个挂锤轴(14)与所述转子(1)平行且环绕所述转子(1)间隔布置。

4.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述间隔装置包括多个杆件(4)，该多个杆件(4)沿所述挂锤轴(14)的轴线方向间隔设置，并且所述杆件(4)的长度方向与所述挂锤轴(14)的轴线方向垂直，所述多个锤头(5)能够穿过所述机壳与所述杆件(4)之间的空间以及相邻的两个所述杆件(4)之间的空间而伸入所述上腔(2)中。

5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括筛架(12)、筛板吊耳(18)，所述筛架(12)用于托住所述筛板(6)，所述机壳包括位于所述筛板(6)的一端的上方的上机盖(17)，所述筛板吊耳(18)与所述上机盖(17)固定连接。

6.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述第四侧壁(25)的对应于所述杆件(4)的位置设置有第三旁门(7)。

7.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述第一侧壁(22)和第二侧壁(23)的对应于所述挂锤轴(14)的位置均开设有用于将所述挂锤轴(14)取出的通孔(15)。

8.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述驱动装置包括电机(19)，该电机(19)的输出轴连接有电机皮带轮(20)，所述转子(1)的一端伸出所述机壳并且连接有转子皮带轮(21)，所述电机皮带轮(20)与所述转子皮带轮(21)通过传动带连接以使得所述电机(19)能够将动力输出至所述转子(1)。