CN214021024U - 一种高效混凝土废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，在箱体的顶部设置有和所述箱体的内腔连通的入料口；所述箱体的侧壁底部设置有和所述箱体的内腔连通的出料口在箱体内从上至下依次设置两个第一碾碎辊、两对第二碾碎辊、第一倾斜铁板以及第二倾斜铁板，所述第一倾斜铁板、第二倾斜铁板的底部均固定连接的电磁铁。采用上述装置，混凝土废料从入料口进入箱体内，首先被第一碾碎辊粉碎，碎渣落入第二碾碎辊进一步粉碎，进一步粉碎后的混凝土碎渣从第一倾斜铁板滑落至第二倾斜铁板，电磁铁连接第一倾斜铁板和第二倾斜铁板，以吸附混凝土碎渣中的铁质碎渣，除去铁质碎渣后的混凝土碎渣最后经出料口导出，打碎分离效果好，能够将混凝土废料充分分离。
Description
技术领域
本申请涉及建筑废料处理技术领域，尤其涉及一种高效混凝土废料回收装置。
背景技术
随着城市化进程加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，混凝土作为水泥、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消费者，全球混凝土产业现在正在快速消耗天然骨料。与此同时，一些老旧建筑物、构筑物、城市基础设施的老化和服务年限的到期，使得越来越多的土木工程建设项目报废拆除，因而产生大量的混凝土拆除废料。
对于混凝土废料，现在大多都是不经过任何处理直接进行填埋，这使得大量的资源浪费，而且填埋使得地质发生改变，破坏了环境，而将混凝土废料经过回收处理后再重新利用，是解决混凝土废料的合理的途径和方法。这样既能保护天然资源，又能降低混凝土废料对环境的影响。由于混凝土废料中的种类繁多，打碎回收时应进行分离，但现有的混凝土废料打碎机打碎分离效果差，不能够将混凝土废料充分分离。
实用新型内容
本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，以解决现有技术中混凝土废料打碎机打碎分离效果差，不能够将混凝土废料充分分离的问题。
本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有和所述箱体的内腔连通的入料口；所述箱体的侧壁底部设置有和所述箱体的内腔连通的出料口；
所述箱体的内腔为矩形柱结构，所述入料口下方设置有两个第一碾碎辊，所述第一碾碎辊的两端分别贯穿所述箱体的两个侧壁并延伸至所述箱体外部，所述第一碾碎辊的下方平行于所述第一碾碎辊的轴线设置有两对第二碾碎辊，所述第二碾碎辊的两端分别贯穿所述箱体的两个侧壁并延伸至所述箱体外部；
两个所述第一碾碎辊相对应的一端均套设有第一啮合齿轮，一个所述第一碾碎辊的一端固定连接有主动轮，另一个所述第一碾碎辊的一端固定连接有第一电机的输出轴；所述第一电机固定连接于所述箱体的外壁；
两对所述第二碾碎辊相对应的一端均套设有第二啮合齿轮，所述箱体上与所述主动轮所在的所述第一碾碎辊同侧的所述第二碾碎辊的一端固定连接有从动轮；所述从动轮通过传动皮带传动连接所述主动轮；
所述第二碾碎辊下方的所述箱体的内壁上从上至下依次设置有第一倾斜铁板和第二倾斜铁板；所述第一倾斜铁板和所述第二倾斜铁板的底部均固定连接有电磁铁；所述箱体的外壁上固定连接有第一连接管，所述第一连接管连通所述第一倾斜铁板上方的空腔和所述第二倾斜铁板上方的空腔；所述箱体的外壁上固定连接有第二连接管，所述第二连接管连通所述第二倾斜铁板上方的空腔和所述第二倾斜铁板下方的空腔。
可选的，所述入料口平行于地面的截面为矩形结构，所述入料口相对的两个侧边上均铰接有挡板，所述挡板用于闭合所述入料口。
可选的，所述第二倾斜铁板下方设置有水管，所述水管的一端固定连接所述箱体的内壁，另一端贯穿所述箱体的侧壁并外接水源，所述箱体内部的所述水管上均匀设置有多个喷头。
可选的，所述箱体的底部的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部；所述箱体内腔的底部设置有刮板，所述刮板的中部固定连接所述第二电机的输出轴。
可选的，所述箱体的下方设置有底座，所述箱体和所述底座之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别抵接所述箱体和所述底座。
可选的，所述箱体的底部固定连接有限位柱，所述限位柱与所述底座的距离小于所述第二电机与所述底座的距离。
可选的，所述第一碾碎辊上沿所述第一碾碎辊的周向设置有第一碾碎齿，所述第二碾碎辊上沿所述第二碾碎辊的周向设置有第二碾碎齿。
本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，在箱体的顶部设置有和所述箱体的内腔连通的入料口；所述箱体的侧壁底部设置有和所述箱体的内腔连通的出料口在箱体内从上至下依次设置两个第一碾碎辊、两对第二碾碎辊、第一倾斜铁板以及第二倾斜铁板，所述第一倾斜铁板、第二倾斜铁板的底部均固定连接的电磁铁。采用上述装置，混凝土废料从入料口进入箱体内，首先被第一碾碎辊粉碎，碎渣落入第二碾碎辊进一步粉碎，进一步粉碎后的混凝土碎渣从第一倾斜铁板滑落至第二倾斜铁板，电磁铁连接第一倾斜铁板和第二倾斜铁板，以吸附混凝土碎渣中的铁质碎渣，除去铁质碎渣后的混凝土碎渣最后经出料口导出，打碎分离效果好，能够将混凝土废料充分分离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供一种高效混凝土废料回收装置的结构示意图；
图2为本申请提供一种高效混凝土废料回收装置的后视图；
图3为图1中A处的放大图。
其中，1-箱体，2-第一碾碎辊，3-第二碾碎辊，4-第一电机，5-传动皮带，6-第一倾斜铁板，7-第二倾斜铁板，8-电磁铁，9-第一连接管，10-第二连接管，11-入料口，12-出料口，13-水管，14-第二电机，15-刮板，16-底座，17-减震弹簧，18-限位柱，21-第一啮合齿轮，22-主动轮，23-第一碾碎齿，31-第二啮合齿轮，32-从动轮，33-第二碾碎齿，111-挡板，131-喷头。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1和图2，本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，所述混凝土废料回收装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部设置有和所述箱体1的内腔连通的入料口11；所述箱体1的侧壁底部设置有和所述箱体1的内腔连通的出料口12。
所述箱体1的内腔为矩形柱结构，所述入料口11下方设置有两个第一碾碎辊2，所述第一碾碎辊2的两端分别贯穿所述箱体1的两个侧壁并延伸至所述箱体1外部，所述第一碾碎辊2的下方平行于所述第一碾碎辊2的轴线设置有两对第二碾碎辊3，所述第二碾碎辊3的两端分别贯穿所述箱体1的两个侧壁并延伸至所述箱体1外部，其中两个所述第一碾碎辊2和两对所述第二碾碎辊3平行于地面水平排列设置。
两个所述第一碾碎辊2相对应的一端均套设有第一啮合齿轮21，一个所述第一碾碎辊2的一端固定连接有主动轮22，另一个所述第一碾碎辊2的一端固定连接有第一电机4的输出轴；所述第一电机4固定连接于所述箱体1的外壁。
两对所述第二碾碎辊3相对应的一端均套设有第二啮合齿轮31，所述箱体1上与所述主动轮22所在的所述第一碾碎辊2同侧的所述第二碾碎辊3的一端固定连接有从动轮32；所述从动轮32通过传动皮带5传动连接所述主动轮22。
所述第二碾碎辊3下方的所述箱体1的内壁上从上至下依次设置有第一倾斜铁板6和第二倾斜铁板7；所述第一倾斜铁板6和所述第二倾斜铁板7的底部均固定连接有电磁铁8；所述箱体1的外壁上固定连接有第一连接管9，所述第一连接管9连通所述第一倾斜铁板6上方的空腔和所述第二倾斜铁板7上方的空腔；所述箱体1的外壁上固定连接有第二连接管10，所述第二连接管10连通所述第二倾斜铁板7上方的空腔和所述第二倾斜铁板7下方的空腔。
混凝土废料从所述入料口11进入箱体1内，首先被所述第一碾碎辊2粉碎，混凝土碎渣落入所述第二碾碎辊3进一步粉碎，进一步粉碎后的混凝土碎渣从所述第一倾斜铁板6滑落至所述第二倾斜铁板7，所述电磁铁8连接所述第一倾斜铁板6和所述第二倾斜铁板7，以吸附混凝土碎渣中的铁质碎渣，除去铁质碎渣后的混凝土碎渣最后经所述出料口12导出。本申请提供的高效混凝土废料回收装置打碎分离效果好，能够将混凝土废料充分分离。
所述入料口11平行于地面的截面为矩形结构，所述入料口11相对的两个侧边上均铰接有挡板111，所述挡板111用于闭合所述入料口11。
所述挡板111可以朝着所述箱体(1)内向下打开，所述挡板111的铰接处设置有扭转弹簧，混凝土废料在重力作用下打开所述挡板111，当混凝土废料全部落入所述箱体1内后，所述挡板111在扭转弹簧的作用下回弹复位，以封闭所述入料口11，起到遮挡粉碎混凝土废料产生灰尘的作用。
所述第二倾斜铁板7下方设置有水管13，所述水管13的一端固定连接所述箱体1的内壁，另一端贯穿所述箱体1的侧壁并外接水源，所述箱体1内部的所述水管13上均匀设置有多个喷头131。
所述喷头131的喷水量可以由电磁阀控制，所述喷头131喷洒少量的水在粉碎后的混凝土碎渣上，以湿润混凝土碎渣，在导出混凝土碎渣时，减少扬起的灰尘。
所述箱体1的底部的中部固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出轴贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部；所述箱体1内腔的底部设置有刮板15，所述刮板15的中部固定连接所述第二电机14的输出轴。
所述刮板15在所述第二电机14的驱动下，在所述箱体1内部的底部转动，所述刮板15搅动混凝土碎渣，能够进一步湿润混凝土碎渣，进一步减少扬起的灰尘，同时在所述刮板15的搅动下，混凝土碎渣到达所述出料口12处自然下落，提高混凝土碎渣的导出效率。
所述箱体1的下方设置有底座16，所述箱体1和所述底座16之间设置有减震弹簧17，所述减震弹簧17的两端分别抵接所述箱体1和所述底座16。
所述减震弹簧17能够降低所述混凝土回收装置工作时震动产生的冲击力，提高所述混凝土回收装置工作的稳定性，同时也能降低震动产生的噪音。
所述箱体1的底部固定连接有限位柱18，所述限位柱18与所述底座16的距离小于所述第二电机14与所述底座16的距离。
如果粉碎的混凝土废料较重，超出所述减震弹簧17支撑的重量，所述限位柱18下移抵住所述底座16，避免所述第二电机14抵住所述底座16而损坏。
参见图3，所述第一碾碎辊2上沿所述第一碾碎辊2的周向设置有第一碾碎齿23，所述第二碾碎辊3上沿所述第二碾碎辊3的周向设置有第二碾碎齿33。
所述第一碾碎齿23和所述第二碾碎齿33能够提升混凝土废料的粉碎效率。
本申请提供一种高效混凝土废料回收装置，在箱体1的顶部设置有和所述箱体1的内腔连通的入料口11；所述箱体1的侧壁底部设置有和所述箱体1的内腔连通的出料口12，在箱体1内从上至下依次设置两个第一碾碎辊2、两对第二碾碎辊3、第一倾斜铁板6以及第二倾斜铁板7，所述第一倾斜铁板6、第二倾斜铁板7的底部均固定连接的电磁铁8。采用上述装置，混凝土废料从入料口11进入箱体1内，首先被第一碾碎辊2粉碎，碎渣落入第二碾碎辊3进一步粉碎，进一步粉碎后的混凝土碎渣从第一倾斜铁板6滑落至第二倾斜铁板7，电磁铁8连接第一倾斜铁板6和第二倾斜铁板7，以吸附混凝土碎渣中的铁质碎渣，除去铁质碎渣后的混凝土碎渣最后经出料口12导出，本申请公开的混凝土回收装置打碎分离效果好，能够将混凝土废料充分分离。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高效混凝土废料回收装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有和所述箱体(1)的内腔连通的入料口(11)；所述箱体(1)的侧壁底部设置有和所述箱体(1)的内腔连通的出料口(12)；
所述箱体(1)的内腔为矩形柱结构，所述入料口(11)下方设置有两个第一碾碎辊(2)，所述第一碾碎辊(2)的两端分别贯穿所述箱体(1)的两个侧壁并延伸至所述箱体(1)外部，所述第一碾碎辊(2)的下方平行于所述第一碾碎辊(2)的轴线设置有两对第二碾碎辊(3)，所述第二碾碎辊(3)的两端分别贯穿所述箱体(1)的两个侧壁并延伸至所述箱体(1)外部；
两个所述第一碾碎辊(2)相对应的一端均套设有第一啮合齿轮(21)，一个所述第一碾碎辊(2)的一端固定连接有主动轮(22)，另一个所述第一碾碎辊(2)的一端固定连接有第一电机(4)的输出轴；所述第一电机(4)固定连接于所述箱体(1)的外壁；
两对所述第二碾碎辊(3)相对应的一端均套设有第二啮合齿轮(31)，所述箱体(1)上与所述主动轮(22)所在的所述第一碾碎辊(2)同侧的所述第二碾碎辊(3)的一端固定连接有从动轮(32)；所述从动轮(32)通过传动皮带(5)传动连接所述主动轮(22)；
所述第二碾碎辊(3)下方的所述箱体(1)的内壁上从上至下依次设置有第一倾斜铁板(6)和第二倾斜铁板(7)；所述第一倾斜铁板(6)和所述第二倾斜铁板(7)的底部均固定连接有电磁铁(8)；所述箱体(1)的外壁上固定连接有第一连接管(9)，所述第一连接管(9)连通所述第一倾斜铁板(6)上方的空腔和所述第二倾斜铁板(7)上方的空腔；所述箱体(1)的外壁上固定连接有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)连通所述第二倾斜铁板(7)上方的空腔和所述第二倾斜铁板(7)下方的空腔。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述入料口(11)平行于地面的截面为矩形结构，所述入料口(11)相对的两个侧边上均铰接有挡板(111)，所述挡板(111)用于闭合所述入料口(11)。
3.根据权利要求1所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第二倾斜铁板(7)下方设置有水管(13)，所述水管(13)的一端固定连接所述箱体(1)的内壁，另一端贯穿所述箱体(1)的侧壁并外接水源，所述箱体(1)内部的所述水管(13)上均匀设置有多个喷头(131)。
4.根据权利要求3所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部的中部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿所述箱体(1)并延伸至所述箱体(1)的内部；所述箱体(1)内腔的底部设置有刮板(15)，所述刮板(15)的中部固定连接所述第二电机(14)的输出轴。
5.根据权利要求4所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的下方设置有底座(16)，所述箱体(1)和所述底座(16)之间设置有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的两端分别抵接所述箱体(1)和所述底座(16)。
6.根据权利要求5所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)与所述底座(16)的距离小于所述第二电机(14)与所述底座(16)的距离。
7.根据权利要求1所述的混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第一碾碎辊(2)上沿所述第一碾碎辊(2)的周向设置有第一碾碎齿(23)，所述第二碾碎辊(3)上沿所述第二碾碎辊(3)的周向设置有第二碾碎齿(33)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022823447.2U CN214021024U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高效混凝土废料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022823447.2U CN214021024U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高效混凝土废料回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214021024U true CN214021024U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77363891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022823447.2U Active CN214021024U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高效混凝土废料回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214021024U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643098A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-06-21 | 陕西公路工程建设有限公司 | 一种公路废料粉碎回收装置 |
| CN118022895A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-05-14 | 山东路盛建设有限公司 | 一种建筑固体废弃物处理装备 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022823447.2U patent/CN214021024U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114643098A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-06-21 | 陕西公路工程建设有限公司 | 一种公路废料粉碎回收装置 |
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