CN102000621B - 一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法，该锤头包括锤柄和锤端，锤柄用钢板经切割与切削加工制作，锤端采用合金高铬铸铁经金属模复合铸造在锤柄上成整体锤头，在复合铸造过程中镶铸硬质合金棒；本发明生产的锤头使用寿命大幅度提高，适用于破碎100mm左右石英类岩石的小型破碎机锤头。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机锤头及制作方法，具体涉及一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法。
背景技术
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等许多优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制。
当前采用石英岩、石英砂岩和板岩等岩石来制成人工砂石料进行混凝土配置是十分普遍现象。而上述三种岩石中的SiO2含量达到了75％～90％，有的甚至超过90％，其莫氏硬度7级以上，抗压强度为200～300Mpa。另外，由于高速运转的锤头与高硬度的石英岩反复碰撞，锤头工作表面温度高达500～600℃，因此，所用的抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。
据了解，在石英类岩石的人工砂石料生产行业，采用小型锤式破碎机制砂相当普遍，原因一是投入少，不受规模的限制；二是锤头更换方便，更换一套锤头仅需一小时。而该类型的小型锤式破碎机在转子上安装二排锤头，每排6个，锤头单重34N左右。该类锤头市场需求量非常大，目前该类锤头的生产大多采用固液双金属包覆铸造，即先制作碳钢的锤柄，在锤柄上用高铬铸铁复合铸造锤端后成整体锤头。以此方法生产的复合锤头其使用寿命为6～12小时，每天更换锤头1～2次。作为高铬铸铁材质的锤头，使用寿命之短，可见破碎石英类岩石工况是非常恶劣的，一般普通的锤头很难达到其使用要求。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法，通过该制作方法得到的锤头具有较高的耐磨性和强韧性，大幅度提高了锤头的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该锤头包括锤柄和锤端，锤柄用钢板经切割与切削加工制作，锤端采用合金高铬铸铁经金属模复合铸造在锤柄上成整体锤头，在复合铸造过程中镶铸硬质合金棒。
其中，锤柄采用牌号为35厚度为35mm的型材钢板。
其中，锤端合金高铬铸铁的化学成分的质量分数为：C 3.21％、Si 1.96％、S 0.02％、P 0.04％、Mn 0.79％、Cr 22.17％、MO 0.41％、 Cu 0.55％、V 0.06％、B 0.07％、RE 0.09％、Fe 70.63％。
其中，在锤端的工作面上镶铸YG20硬质合金棒，该合金棒为外购件，直径为2.5mm，其化学成分的质量分数为：WC 80％、粘结剂20％，性能为：密度 /t.m-3 13.4～13.8、抗弯强度 /Mpa 2400～2480、硬度(HRA) 80～83.5。
该锤头的制作方法包括以下具体工艺步骤：
（1）锤柄的制作过程：首先，将牌号为35厚度为35mm的型材钢板经数控切割机切割成所需的形状，切割时，锤柄被合金高铬铸铁铁液包覆的部分材料应尽量少，即合金高铬铸铁与锤头柄部被包覆的部分体积比为8-10：1，以达到包覆熔合处结合牢固；其次，在锤柄被包覆的部分切割加工预留孔，以便浇注合金高铬铸铁后形成销钉结构，进一步提高锤柄与锤端的结合力；最后，用摇臂钻钻切锤柄设安装孔；
（2）合金高铬铸铁的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530℃插入占铁液质量0.30％的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25％的稀土、0.20％的钒铁、0.20％的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3分钟将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；
（3）硬质合金棒的制作处理过程：首先，将外购直径为2.5mm的YG20硬质合金棒切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒用砂布砂光，用汽油清洗，涂上质量百分浓度30-50%的硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1mm厚度的渡锌钢板制作支撑架，在支撑架上钻制错位排列有序安装硬质合金棒的小孔；最后，在支撑架的小孔中插入切割成段并经过处理的YG20硬质合金棒；
（4）金属模包覆铸造复合镶铸过程：首先，制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板组成；其次，在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；然后，清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物，并涂敷一层抗氧化剂，将锤柄放入金属模中准备包覆铸造复合；接着，在金属模的型腔中放入装备了YG20硬质合金棒的支撑架，该支撑架的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，YG20硬质合金棒不会移动位置，达到将硬质合金棒分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架与硬质合金棒一并留在锤端中；最后，将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；在进行首件用金属模浇注整体锤头时，需要将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热，当温度达到500℃左右开始浇注合金高铬铸铁铁液，因为金属模铸造是连续作业，所以在第二次或以后各次浇注时，利用金属模所储存的热量，不需要再感应加热；
（5）热处理过程：浇注后，待锤头铸件冷却到920℃～950℃时，将锤头铸件从金属模中取出，迅速移动到有强制风冷的位置，进行淬火处理，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷。
本发明具有以下优点：（1）本发明锤头的锤端采用合金高铬铸铁，使锤头具有较好的耐磨性，而锤头的锤柄采用钢号为35的型钢制作，使其具有足够的强韧性，克服了单一材料制作锤头的缺点；（2）本发明的锤头工作面是在合金高铬铸铁的基础上，再镶铸YG20硬质合金棒，形成硬硬组合，能够在更恶劣的工况下使用，使锤头的使用寿命提高到20小时以上；（3）本发明的锤头采用金属模铸造，铸件质量可靠，生产效率高；（4）本发明的锤头镶铸的硬质合金棒所需数量少，重量轻，成本低，工作过程中不易脱落，效果好；（5）本发明的锤头采用铸件余热淬火处理的方法，既减少铸件脱碳，又节约了二次加热所需的能源。
附图说明
图1为本发明锤头图2中的B-B剖视图
图2为本发明锤头图1中的A-A剖视图
图中：1为锤柄，2为锤端，3为硬质合金棒，4为安装孔，5为支撑架。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案，但不能理解为该实例是对技术方案的限制。
实施例：生产单重为34N的锤头采用以下具体步骤：
（1）锤柄的制作过程：首先，将牌号为35厚度为35mm的型材钢板经数控切割机切割成所需的形状，切割时，锤柄被合金高铬铸铁铁液包覆的部分材料应尽量少，即合金高铬铸铁与锤头柄部被包覆的部分体积比为8-10：1，以达到包覆熔合处结合牢固；其次，在锤柄被包覆的部分切割加工预留孔，以便浇注合金高铬铸铁后形成销钉结构，进一步提高锤柄与锤端的结合力；最后，用摇臂钻钻切锤柄设安装孔；
（2）合金高铬铸铁的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530℃插入占铁液质量0.30％的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25％的稀土、0.20％的钒铁、0.20％的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3分钟将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；
（3）硬质合金棒的制作处理过程：首先，将外购直径为2.5mm的YG20硬质合金棒切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒用砂布砂光，用汽油清洗，涂上质量百分浓度30-50%的硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1mm厚度的渡锌钢板制作支撑架，在支撑架上钻制错位排列有序安装硬质合金棒的小孔；最后，在支撑架的小孔中插入切割成段并经过处理的YG20硬质合金棒；
（4）金属模包覆铸造复合镶铸过程：首先，制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板组成；其次，在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；然后，清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物，并涂敷一层抗氧化剂，将锤柄放入金属模中准备包覆铸造复合；接着，在金属模的型腔中放入装备了YG20硬质合金棒的支撑架，该支撑架的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，YG20硬质合金棒不会移动位置，达到将硬质合金棒分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架与硬质合金棒一并留在锤端中；最后，将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；在进行首件用金属模浇注整体锤头时，需要将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热，当温度达到500℃左右开始浇注合金高铬铸铁铁液，因为金属模铸造是连续作业，所以在第二次或以后各次浇注时，利用金属模所储存的热量，不需要再感应加热；
（5）热处理过程：浇注后，待锤头铸件冷却到920℃～950℃时，将锤头铸件从金属模中取出，迅速移动到有强制风冷的位置，进行淬火处理，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷。
Claims (4)
1.一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头，该锤头包括锤柄和锤端，锤柄用钢板经切割与切削加工制作，锤端采用合金高铬铸铁经金属模复合铸造在锤柄上成整体锤头，在复合铸造过程中镶铸硬质合金棒；其中，锤柄采用牌号为35厚度为35mm的型材钢板；其特征在于：其中，锤端合金高铬铸铁的化学成分的质量分数为：C 3.21％、Si 1.96％、S 0.02％、P 0.04％、Mn 0.79％、Cr 22.17％、MO 0.41％、 Cu 0.55％、V 0.06％、B 0.07％、RE 0.09％、Fe 70.63％。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头，其特征在于：其中，在锤端的工作面上镶铸YG20硬质合金棒，该合金棒为外购件，直径为2.5mm，其化学成分的质量分数为：WC 80％、粘结剂20％，性能为：密度 /t.m-3 13.4～13.8、抗弯强度 /Mpa 2400～2480、HRA硬度值为80～83.5。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头的制作方法，其特征在于：该锤头的制作方法包括以下具体工艺步骤：
（1）锤柄的制作过程：首先，将牌号为35厚度为35mm的型材钢板经数控切割机切割成所需的形状，切割时，锤柄被合金高铬铸铁铁液包覆的部分材料应尽量少，即合金高铬铸铁与锤头柄部被包覆的部分体积比为8-10：1，以达到包覆熔合处结合牢固；其次，在锤柄被包覆的部分切割加工预留孔，以便浇注合金高铬铸铁后形成销钉结构，进一步提高锤柄与锤端的结合力；最后，用摇臂钻钻切锤柄设安装孔；
（2）合金高铬铸铁的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530℃插入占铁液质量0.30％的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25％的稀土、0.20％的钒铁、0.20％的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3分钟将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；
（3）硬质合金棒的制作处理过程：首先，将外购直径为2.5mm的YG20硬质合金棒切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒用砂布砂光，用汽油清洗，涂上质量百分浓度30-50%的硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1mm厚度的镀锌钢板制作支撑架，在支撑架上钻制错位排列有序安装硬质合金棒的小孔；最后，在支撑架的小孔中插入切割成段并经过处理的YG20硬质合金棒；
（4）金属模包覆铸造复合镶铸过程：首先，制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金属切削加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板组成；其次，在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；然后，清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物，并涂敷一层抗氧化剂，将锤柄放入金属模中准备包覆铸造复合；接着，在金属模的型腔中放入装备了YG20硬质合金棒的支撑架，该支撑架的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，YG20硬质合金棒不会移动位置，达到将硬质合金棒分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架与硬质合金棒一并留在锤端中；最后，将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成整体锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500℃；
（5）热处理过程：浇注后，待锤头铸件冷却到920℃～950℃时，将锤头铸件从金属模中取出，迅速移动到有强制风冷的位置，进行淬火处理，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷。
4.根据权利要求3所述的一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头的制作方法，其特征在于：上述步骤（4），在进行首件金属模浇注整体锤头时，将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热，当温度达到500℃左右开始浇注合金高铬铸铁铁液，因为金属模铸造是连续作业，所以在第二次或以后各次浇注时，利用金属模所储存的热量，不需要再感应加热。
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