CN106807505A - 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法 - Google Patents

螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106807505A
CN106807505A CN201611148924.1A CN201611148924A CN106807505A CN 106807505 A CN106807505 A CN 106807505A CN 201611148924 A CN201611148924 A CN 201611148924A CN 106807505 A CN106807505 A CN 106807505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
thread steel
cast iron
chromium cast
rich chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611148924.1A
Other languages
English (en)
Inventor
梁伟武
刘国祥
朱晓畅
王志强
郑晓峰
金星星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG WUJING MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Original Assignee
ZHEJIANG WUJING MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG WUJING MACHINE MANUFACTURING CO LTD filed Critical ZHEJIANG WUJING MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN201611148924.1A priority Critical patent/CN106807505A/zh
Publication of CN106807505A publication Critical patent/CN106807505A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法，主要是解决现有板锤类中等厚度60mm以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。

Description

螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法
技术领域
本发明涉及破碎机板锤技术领域，更具体地说是一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法。
背景技术
目前，高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。但是由于材料里含有高碳、高铬等高合金成分，热处理后基体组织里有大量高硬度的M7C3型碳化物形成的马氏体，特点硬而脆、塑韧性差，限制了产品形状结构和使用范围，生产使用中受强烈冲击磨损工况下，易发生断裂脱落，造成整台设备受损等安全事故。
专利CN201010583542.8公开了一种高铬铸铁-高锰钢复合衬板，其为高铬铸铁内镶嵌有低碳高锰钢丝网的金属板，它的制造方法主要是：用低碳高锰钢丝编织丝网；将丝网放入室温的浓度为1-3%的盐酸槽内，浸泡5-10分钟，取出在空气中自然干燥；将上述低碳高锰钢丝网放置在铸型型腔中，按高铬铸铁的常规铸造工艺铸造复合衬板；将上述高铬铸铁-高锰钢复合衬板加热到1000-1100℃，保温3-5小时后，放入室温的淬火油中冷却到室温，然后再将衬板再加热到250-320℃保温4-6小时后，空冷到室温。
高铬铸铁中镶嵌高锰钢丝网的复合衬板，因高锰钢材质必须快速水韧处理才能保证组织为奥氏体，其组合体厚度就受限制，厚大件快速冷却会导致内应力过大开裂。这种厚度达到100毫米以上的产品，热处理只能用风雾空冷，使用高锰钢类材质复合增强就不现实，而且还受钢丝网直径和网格的限制，操作起来很麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术高铬铸铁板锤硬而脆、塑韧性差，使用中受强烈冲击磨损工况下，易发生断裂脱落，造成整台设备受损等安全事故的缺陷，提供一种结构简单合理，加工制造成本低，提高整体强度，克服高铬铸铁韧性不够易断裂的缺点，满足了生产使用要求的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，包括高铬铸铁板锤基体，其特征在于，所述高铬铸铁板锤基体内植入有一由经纬交错叠置搭建而成的螺纹钢钢筋架。
作为优选，所述螺纹钢钢筋架大部分位于所述高铬铸铁板锤基体中部的非工作区域，但小部分越过非工作区域跨入两侧的工作区域中。
作为优选，所述螺纹钢钢筋架大部分落入所述高铬铸铁板锤基体中部非工作区域中的螺纹钢直径均粗于小部分落入所述高铬铸铁板锤基体两侧工作区域中的螺纹钢直径。
从而使镶铸材料的工作部位保持原有的耐磨特性，而非工作部位加螺纹钢后得到整体强度提高，克服了高铬铸铁韧性不够易断裂的缺点，满足了生产使用要求。
作为优选，高铬铸铁板锤基体的厚度大于60mm。
本发明主要是解决现有板锤类中等厚度(60mm）以上高铬铸铁件。
本发明原理：克服因材料自身硬而脆塑韧性差特性，利用不同材料取长补短，铸造成一个整体，在外观尺寸及耐磨使用上没有差异，整体强度却得到大幅提高，减少因热处理或使用中发生断（开）裂的损失；而且加入螺纹钢价格远比被代替的高铬铸铁便宜，实现了很好的性价比。
（1）高铬铸铁中镶嵌高锰钢丝网的复合衬板，因高锰钢材质必须快速水韧处理才能保证组织为奥氏体，其组合体厚度就受限制，厚大件快速冷却会导致内应力过大开裂。这种厚度达到100毫米以上的产品，热处理只能用风雾空冷，使用高锰钢类材质复合增强就不现实，而且还受钢丝网直径和网格的限制，操作起来很麻烦。而螺纹钢线收缩和高铬铸铁接近，利用其外表的结构能很好和高铬铸铁结合成为一整体，操作也很简单。
（2）用螺纹钢做的增强骨架只要用工厂现有的喷丸除锈就可以了，从取样金相组织看，螺纹钢表面和高铬铸铁晶界已完美扩散结合为一整体。
（3）螺纹钢价格便宜，不到3000元/吨，而高铬铸铁产品价格12000/吨以上，螺纹钢放在靠铸件中部非使用工作面，使产品成本下降，给用户带来更多的效益。
一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）事先用螺纹钢钢丝搭焊好一个经纬交错叠置的螺纹钢钢筋架；
（2）将螺纹钢钢筋架放入喷丸除锈机中，利用喷丸除锈方法进行表面除锈、除渣处理；
（3）将进行除锈、除渣处理后并预热的螺纹钢钢筋架放入合箱浇注前的铸型型腔中；
（4）及时合箱浇注，在铸型型腔内注入高铬铸铁金属液，高温高铬铸铁金属液对螺纹钢钢筋架进行加热，使螺纹钢钢筋架的每根螺纹钢表面与高铬铸铁金属液溶合为一体，每根螺纹钢内部因材料熔点超过高铬铸铁金属液而继续保持原有材料特性；
（5）冷却至室温，获取到螺纹钢与高铬铸铁复合板锤。
增强的材料以螺纹钢等有规则不平表面增加结合部位强度。螺纹钢在不影响使用部位均布，错开或间隔放置，减少对整体的纵向切割。在金属液有足够热量与螺纹钢表完美冶金结合下，螺纹钢数量或直径可以增加，特别是中部非工作部位。
作为优选，在上述步骤（1）至（3）中，螺纹钢钢筋架尺寸要小于铸型型腔，并且放入后要布置在中间，其中组成螺纹钢钢筋架的螺纹钢中，两侧的钢材直径小于中部的钢材直径。
作为优选，在上述步骤（3）中，铸型型腔采用成型明冷铁构成型腔，其中型腔高度大于60mm。
铸造时铸件工作部位可以用成型明冷铁构成铸型型腔，加快铸件无螺纹钢部位早于芯部凝固，因铸件型腔外有明冷铁、内有螺纹钢，加快了铸件金属液凝固，冒口可以缩小，晶粒细化，机械性能也得到提高。
有益效果：本发明主要是解决现有板锤类中等厚度(60mm）以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-高铬铸铁板锤基体，2-螺纹钢钢筋架，A-工作区域，B-非工作区域。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例：如图1所示，一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，包括高铬铸铁板锤基体1，高铬铸铁板锤基体的厚度70mm。
高铬铸铁板锤基体1内植入有一由经纬交错叠置搭建而成的螺纹钢钢筋架2。
螺纹钢钢筋架2大部分位于高铬铸铁板锤基体1中部的非工作区域B，但小部分越过非工作区域跨入两侧的工作区域A中。螺纹钢钢筋架2大部分落入高铬铸铁板锤基体1中部非工作区域B中的螺纹钢直径均粗于小部分落入高铬铸铁板锤基体1两侧工作区域A中的螺纹钢直径。
一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤的制造方法，包括以下步骤：
（1）事先用螺纹钢钢丝搭焊好一个经纬交错叠置的螺纹钢钢筋架，螺纹钢钢筋架尺寸要小于铸型型腔，其中组成螺纹钢钢筋架的螺纹钢中，两侧的钢材直径小于中部的钢材直径；
（2）将螺纹钢钢筋架放入喷丸除锈机中，利用喷丸除锈方法进行表面除锈、除渣处理；
（3）将进行除锈、除渣处理后并预热的螺纹钢钢筋架放入合箱浇注前的铸型型腔中；放入后要布置在中间，铸型型腔中铸件工作部位采用成型明冷铁构成型腔，其中成型明冷铁构成的型腔中空高度大于60mm；
（4）及时合箱浇注，在铸型型腔内注入高铬铸铁金属液，高温高铬铸铁金属液对螺纹钢钢筋架进行加热，使螺纹钢钢筋架的每根螺纹钢表面与高铬铸铁金属液溶合为一体，每根螺纹钢内部因材料熔点超过高铬铸铁金属液而继续保持原有材料特性；
（5）冷却至室温，获取到螺纹钢与高铬铸铁复合板锤。
应用：本发明主要是解决现有板锤类中等厚度(60mm）以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，包括高铬铸铁板锤基体，其特征在于，所述高铬铸铁板锤基体内植入有一由经纬交错叠置搭建而成的螺纹钢钢筋架。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，其特征在于，所述螺纹钢钢筋架大部分位于所述高铬铸铁板锤基体中部的非工作区域，但小部分越过非工作区域跨入两侧的工作区域中。
3.根据权利要求1或2所述的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，其特征在于，所述螺纹钢钢筋架大部分落入所述高铬铸铁板锤基体中部非工作区域中的螺纹钢直径均粗于小部分落入所述高铬铸铁板锤基体两侧工作区域中的螺纹钢直径。
4.根据权利要求3所述的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤，其特征在于，高铬铸铁板锤基体的厚度大于60mm。
5.一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）事先用螺纹钢钢丝搭焊好一个经纬交错叠置的螺纹钢钢筋架；
（2）将螺纹钢钢筋架放入喷丸除锈机中，利用喷丸除锈方法进行表面除锈、除渣处理；
（3）将进行除锈、除渣处理后并预热的螺纹钢钢筋架放入合箱浇注前的铸型型腔中；
（4）及时合箱浇注，在铸型型腔内注入高铬铸铁金属液，高温高铬铸铁金属液对螺纹钢钢筋架进行加热，使螺纹钢钢筋架的每根螺纹钢表面与高铬铸铁金属液溶合为一体，每根螺纹钢内部因材料熔点超过高铬铸铁金属液而继续保持原有材料特性；
（5）冷却至室温，获取到螺纹钢与高铬铸铁复合板锤。
6.根据权利要求5所述的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤的制造方法，其特征在于，在上述步骤（1）至（3）中，螺纹钢钢筋架尺寸要小于铸型型腔，并且放入后要布置在中间，其中组成螺纹钢钢筋架的螺纹钢中，两侧的钢材直径小于中部的钢材直径。
7.根据权利要求5所述的螺纹钢与高铬铸铁复合板锤的制造方法，其特征在于，在上述步骤（3）中，铸型型腔采用成型明冷铁构成型腔，其中型腔高度大于60mm。
CN201611148924.1A 2016-12-13 2016-12-13 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法 Pending CN106807505A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611148924.1A CN106807505A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611148924.1A CN106807505A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106807505A true CN106807505A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59109951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611148924.1A Pending CN106807505A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106807505A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569798A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司 一种新型柔性材料铸铁板锤及其制作方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2189124A1 (zh) * 1972-05-27 1974-01-25 Lindemann Maschfab Gmbh
CN2053969U (zh) * 1989-05-20 1990-03-07 梁尽忠 一种白口铸铁-钢复合型球磨机衬板
CN1099075A (zh) * 1994-06-28 1995-02-22 冶金工业部北京冶金设备研究院 高强度高铬铸铁衬板及其制造方法
US20080041993A1 (en) * 2006-06-16 2008-02-21 Hall David R Rotary Impact Mill
CN201171998Y (zh) * 2008-04-11 2008-12-31 陈克辉 双金属复合锤头
CN101658917A (zh) * 2009-09-22 2010-03-03 西安建筑科技大学 一种骨架增强体复合锤头的制备方法
CN102000621A (zh) * 2010-10-18 2011-04-06 淮阴工学院 一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法
CN102212761A (zh) * 2011-05-18 2011-10-12 江西德丽耐磨材料有限公司 高铬反击式破碎机板锤
CN102401129A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 上海工程机械厂有限公司 一种镶铸活塞体及其镶铸方法
CN202638490U (zh) * 2012-04-27 2013-01-02 铜陵安东铸钢有限责任公司 一种反击式破碎机板锤
CN203494574U (zh) * 2013-09-12 2014-03-26 易普泰克机械设备(上海)有限公司 一种反击破碎机
CN204134690U (zh) * 2014-08-29 2015-02-04 湖南湘冶机械制造有限公司 一种高效节能的新型反击式破碎机破碎腔
CN206392163U (zh) * 2016-12-13 2017-08-11 浙江武精机器制造有限公司 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2189124A1 (zh) * 1972-05-27 1974-01-25 Lindemann Maschfab Gmbh
CN2053969U (zh) * 1989-05-20 1990-03-07 梁尽忠 一种白口铸铁-钢复合型球磨机衬板
CN1099075A (zh) * 1994-06-28 1995-02-22 冶金工业部北京冶金设备研究院 高强度高铬铸铁衬板及其制造方法
US20080041993A1 (en) * 2006-06-16 2008-02-21 Hall David R Rotary Impact Mill
CN201171998Y (zh) * 2008-04-11 2008-12-31 陈克辉 双金属复合锤头
CN101658917A (zh) * 2009-09-22 2010-03-03 西安建筑科技大学 一种骨架增强体复合锤头的制备方法
CN102401129A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 上海工程机械厂有限公司 一种镶铸活塞体及其镶铸方法
CN102000621A (zh) * 2010-10-18 2011-04-06 淮阴工学院 一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法
CN102212761A (zh) * 2011-05-18 2011-10-12 江西德丽耐磨材料有限公司 高铬反击式破碎机板锤
CN202638490U (zh) * 2012-04-27 2013-01-02 铜陵安东铸钢有限责任公司 一种反击式破碎机板锤
CN203494574U (zh) * 2013-09-12 2014-03-26 易普泰克机械设备(上海)有限公司 一种反击破碎机
CN204134690U (zh) * 2014-08-29 2015-02-04 湖南湘冶机械制造有限公司 一种高效节能的新型反击式破碎机破碎腔
CN206392163U (zh) * 2016-12-13 2017-08-11 浙江武精机器制造有限公司 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569798A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司 一种新型柔性材料铸铁板锤及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073570B (zh) 复合铸造异型轧辊及其制备方法
CN100453682C (zh) 一种耐磨锤头及其制造工艺
CN103526125B (zh) 一种半钢轧辊及其制造方法
CN105195265B (zh) 双复合耐磨锤头及其制造方法
CN104525889A (zh) 一种高速钢轧辊的制造方法
CN105107576B (zh) 一种反击式破碎机板锤及其制造方法
CN103386476B (zh) 一种复合双金属立式磨磨辊及制作工艺
CN108559922B (zh) 一种隧道掘进机滚刀刀圈合金材料及其制备方法
CN105457722B (zh) 双金属复合式耐磨衬板制作方法
CN104249504B (zh) 一种复合耐磨衬板、制造其的耐磨合金以及制造其的方法
CN105088091A (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN105033227A (zh) 高钒高速钢复合轧辊的制造方法
CN102310014B (zh) 高性能复合金属锤头
CN106222530A (zh) 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN105420617A (zh) 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法
CN102764680B (zh) 一种反击式破碎机板锤及其制造方法
CN101892426B (zh) 一种中高碳贝氏体钢及其制备方法
CN206392163U (zh) 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤
CN106807505A (zh) 螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法
CN102534389A (zh) 磨机铬-钼钢衬板及其生产工艺
CN115780025A (zh) 一种立磨磨辊及其制备方法
CN205288582U (zh) 双金属复合式耐磨衬板
CN101708539B (zh) 多元冷硬铸铁抗磨辊圈的制造方法
CN105385930B (zh) 一种合金板锤的制备方法
CN103567417A (zh) 一种复合耐磨铸件及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170609