CN109569798A - 一种新型柔性材料铸铁板锤及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型柔性材料铸铁板锤及其制作方法，该板锤包括板锤本体，板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在安装部内嵌设有柔性材料体。本发明有以下优点：把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。将柔性材料嵌设在板锤安装部内，又进一步提高板锤内部组织的致密性及增加板锤整体抗冲击的韧性，减少板锤使用过程中出现断裂的风险，提高了板锤的使用寿命。同时本发明节省贵重的合金材料，大幅节约成本。
Description
技术领域
本发明属于反击式破碎机部件，具体涉及一种在反击式破碎机转子上安装的抗磨损板锤。
背景技术
反击式破碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料破碎，特别用在花岗岩、砂岩、页岩、硅石、火山岩、鹅卵石等硬岩破碎，用于生产砂石骨料、机制砂及水泥行业增硅原料破碎，为后面的磨机粉磨提供粒度保证，降低耗能较大的磨机能耗，实现“多破少磨”节约能源。
目前，反击式破碎机多用在物料的二段破碎，因为其转子上安装的板锤，在转子高速旋转过程中，受到很大的物料冲击力。使用高韧性高锰钢材料板锤，其耐磨性不足；使用高铬铸铁板锤，大冲击力作用下，板锤极易发生断裂事故。所以，一般反击式破碎机上使用的板锤，都是平直的方形板锤，而且为了增加板锤的抗冲击能力，板锤都设计的很厚大，这样会造成材料的浪费。
发明内容
本发明提供一种新型柔性材料铸铁板锤及其制作方法，把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。又进一步提高板锤内部组织的致密性及增加板锤整体抗冲击的韧性，减少板锤使用过程中出现断裂的风险。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种新型柔性材料铸铁板锤，包括板锤本体，板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在安装部内嵌设有柔性材料体。
上述新型柔性材料铸铁板锤，在安装部内嵌设一层柔性材料体，或者在安装部内中心线两侧分别至少嵌设一层柔性材料体。
上述新型柔性材料铸铁板锤，在安装部内中心线两侧的柔性材料体通过连接体连接。
上述新型柔性材料铸铁板锤，柔性材料体是钢带或者钢筋折弯成波浪形而形成的钢带。
上述新型柔性材料铸铁板锤，钢带或钢筋折弯成波浪形而形成的钢带的材质均为低碳钢。
上述新型柔性材料铸铁板锤，所述钢带表面均涂刷有防渗碳涂层。
上述新型柔性材料铸铁板锤，倾角α为钝角。
上述新型柔性材料铸铁板锤，倾角α为130°-165°。
上述新型柔性材料铸铁板锤，所述倾角α为149°，板锤本体的材质是高铬铸铁。
上述新型柔性材料铸铁板锤，所述高铬铸铁的成分为：（表中数字为质量%）
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | S | P |
| 3.4~3.6 | 0.4~0.7 | ≤0.6 | 24~26 | 1.2~1.6 | 0.8~1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 |
一种新型柔性材料铸铁板锤的制作方法，先选择钢带或钢筋作为柔性材料，将钢带或钢筋进行退火处理后，将钢筋折弯成波浪形钢带，在钢带或钢筋折弯后形成的钢带表面涂刷防渗碳涂料从而形成防渗碳涂层；板锤造型，利用水玻璃砂工艺进行造型；柔性材料的放置，将柔性材料放置在型腔内，固定牢固；板锤浇注，利用中频电炉进行过共晶高铬铸铁成分冶炼，采用精炼工艺及变质处理技术，进行板锤浇注；进行热处理制得预制陶瓷体铸铁板锤。
上述新型柔性材料铸铁板锤的制作方法，进行热处理后再进行表面清理与打磨得预制陶瓷体铸铁板锤。
相对于现有技术，本发明有以下优点：把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。将柔性材料嵌设在板锤安装部内，又进一步提高板锤内部组织的致密性及增加板锤整体抗冲击的韧性，减少板锤使用过程中出现断裂的风险，提高了板锤的使用寿命。同时本发明节省贵重的合金材料，大幅节约成本。
附图说明
图1是本发明截面图。
图2是本发明沿图1的A-A向剖面图。
图3是本发明沿图1的B-B向剖面图。
具体实施方式
如图1-图3所示的一种新型柔性材料铸铁板锤，该板锤安装在反击破碎机转子上，该板锤包括板锤本体，板锤本体由安装部4和位于安装部两侧的打击部1构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，板锤打击部根据反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度进行设计，在安装部内嵌设有柔性材料体1。可以在安装部内嵌设一层柔性材料体，也可以在安装部内中心线两侧分别至少嵌设一层柔性材料体。如图1就是在安装部内中心线两侧分别嵌设两层柔性材料，为了提高致密度，在安装部内中心线两侧的柔性材料体通过连接体连3接，连接体是螺纹钢筋。
该柔性材料体是钢带或者钢筋折弯成波浪形而形成的钢带，本发明作实验时用钢筋折弯成波浪形制作而成，钢带或钢筋折弯成波浪形而形成的钢带的材质均为低碳钢，所述钢带表面均涂刷有防渗碳涂层。柔性材料体发挥内冷铁的优势，增强高铬铸铁板锤基体的致密度，减少板锤内部组织缺陷，防止使用中因为内部缺陷引起的断裂事故发生。同时，板锤内部镶嵌的柔性材料还可以增加板锤抗冲击的韧性，加强板锤之间的相互牵连，保证板锤整体断裂时，不会出现大块板锤掉入破碎腔内，引起打坏整个转子的重大质量事故发生。
本发明打击部与安装部之间的倾角α为钝角，优选倾角α为130°-165°最佳方案是倾角α为149°。
本发明板锤本体的材质是高铬铸铁，高铬铸铁的成分为：（表中数字为质量%）
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | S | P |
| 3.4~3.6 | 0.4~0.7 | ≤0.6 | 24~26 | 1.2~1.6 | 0.8~1.0 | ≤0.04 | ≤0.04 |
本发明板锤本体的材质的化学成分在普通高铬铸铁的基础上，在不增加或稍微增加成本的前提下进行优化选择，使用过共晶高铬铸铁材料。
一种新型柔性材料铸铁板锤的制作方法，先选择钢带或钢筋作为柔性材料，将钢带或钢筋进行退火处理后，将钢筋折弯成波浪形钢带，在钢带或钢筋折弯后形成的钢带表面涂刷防渗碳涂料从而形成防渗碳涂层；板锤造型，利用水玻璃砂工艺进行造型；柔性材料的放置，将柔性材料放置在型腔内，固定牢固；板锤浇注，利用中频电炉进行过共晶高铬铸铁成分冶炼，采用精炼工艺及变质处理技术，进行板锤浇注；进行热处理制得预制陶瓷体铸铁板锤，再进行表面清理与打磨得预制陶瓷体铸铁板锤。
本发明在制作柔性材料作实验时，选用直径在6-10毫米之间的优质低合金钢筋，（直径大小根据板锤的大小及厚度而变化）。对柔性材料进行退火处理后，加工成满足工艺尺寸要求的波浪形钢带。对钢带进行除锈处理后，涂刷防渗碳涂料并烘干代用。
有多条从属权利要求的：可在描述完每个权利要求之后相应的描述该增加的技术方案所述带来的好处。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种新型柔性材料铸铁板锤，包括板锤本体，其特征在于：板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在安装部内嵌设有柔性材料体。
2.根据权利要求1所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：在安装部内嵌设一层柔性材料体，或者在安装部内中心线两侧分别至少嵌设一层柔性材料体。
3.根据权利要求2所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：在安装部内中心线两侧的柔性材料体通过连接体连接。
4.根据权利要求1所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：所述柔性材料体是钢带或者钢筋折弯成波浪形而形成的钢带。
5.根据权利要求4所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：所述钢带或钢筋折弯成波浪形而形成的钢带的材质均为低碳钢。
6.根据权利要求5所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：所述钢带表面均涂刷有防渗碳涂层。
7.根据权利要求1所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：倾角α为130°-165°。
8.根据权利要求1所述的新型柔性材料铸铁板锤，其特征在于：所述倾角α为149°，板锤本体的材质是高铬铸铁，所述高铬铸铁的成分为：（表中数字为质量%）
。
9.一种新型柔性材料铸铁板锤的制作方法，其特征在于：先选择钢带或钢筋作为柔性材料，将钢带或钢筋进行退火处理后，将钢筋折弯成波浪形钢带，在钢带或钢筋折弯后形成的钢带表面涂刷防渗碳涂料从而形成防渗碳涂层；板锤造型，利用水玻璃砂工艺进行造型；柔性材料的放置，将柔性材料放置在型腔内，固定牢固；板锤浇注，利用中频电炉进行过共晶高铬铸铁成分冶炼，采用精炼工艺及变质处理技术，进行板锤浇注；进行热处理制得预制陶瓷体铸铁板锤。
10.根据权利要求9所述的新型柔性材料铸铁板锤的制作方法，其特征在于：进行热处理后再进行表面清理与打磨得预制陶瓷体铸铁板锤。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |