CN111774151A - 一种耐冲击补强耐磨板锤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击补强耐磨板锤及其制备方法，该板锤的制备方法为先将板锤基体进行打磨，再依次进行酸洗和水洗，水洗完毕后将耐磨液喷涂在板锤基体表面烘干得到板锤，将耐磨液喷涂在板锤基体表面耐磨液固化在机体表面形成致密的耐磨层，无机填料的加入使得耐磨层的耐磨效果更好，在使用过程中耐磨液在板锤基体的表面涂膜先接触需要粉碎的物质，进而保护了基体不会直接接触粉碎物，保护了板锤基体，当板锤基体表面涂膜消失，由于板锤基体自身具有较好的耐冲击性和耐磨性，使得板锤基体不易损坏，再次将耐磨液进行涂布，进而使得板锤的使用寿命增长。

Description

一种耐冲击补强耐磨板锤及其制备方法
技术领域
本发明属于板锤制备技术领域，具体涉及一种耐冲击补强耐磨板锤及其制备方法。
背景技术
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，板锤是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制。
现有的板锤耐磨和耐冲击性较差，在长时间进行破碎工作后，板锤的表面会出现磨损，磨损的出现使得板锤无法进行正常的破碎，损坏严重的板锤会出现裂纹，使得板锤的使用寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐冲击补强耐磨板锤及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：
现有的板锤耐磨和耐冲击性较差，在长时间进行破碎工作后，板锤的表面会出现磨损，磨损的出现使得板锤无法进行正常的破碎，损坏严重的板锤会出现裂纹，使得板锤的使用寿命大大降低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐冲击补强耐磨板锤，由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为120-130℃的条件下，进行烘干30-40min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
进一步，步骤S2所述的酸洗液中六次甲基四胺的质量占比为0.3％，盐酸溶液的质量分数为8-10％。
进一步，所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.68-0.82％、硅0.25-0.58％、锰0.25-0.30％、镍0.25-0.30％、铬2.25-4.55％、钛0.18-0.21％、铝0.04-0.06％、钼0.25-0.40％、钨0.18-0.24％、磷≤0.15％、硫≤0.01％、氧≤10ppm、氢≤1.0ppm、余料为铁。
进一步，所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1225-1425℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1050-1130℃，终轧温度为910-935℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
进一步，所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌1-1.5h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-80℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌8-10h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为60-70℃氮气保护的条件下，进行反应30-40min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为130-140℃的条件下，进行反应2-3h后，继续升温至温度为200-230℃的条件下，进行反应4-6h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1000-1500r/min的条件下，进行搅拌1-1.5h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过30-50nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤S1制得的第一基液、步骤S2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1000-1500r/min，温度为230-240℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌30-40min，制得耐磨液。
进一步，步骤B1所述的正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、异丁醇、乙酸的用量质量比为65.5：25.8：23.5：50.6：0.8，步骤B2所述的聚醚砜、联苯型聚醚砜基、N-甲基吡咯烷酮的用量质量比为1：1：5，4，4'-二氨基二苯砜、聚醚胺、均苯四甲酸二酐、顺丁烯二酸酐、聚醚砜混合液的用量质量量比为15：3：15：2：25，步骤B3所述的碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝的用量质量比为1：1：1，第一基液、第二基液、十二烷基硫酸钠、无机填料质量比为20：20：4：7。
进一步，一种耐冲击补强耐磨板锤的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为120-130℃的条件下，进行烘干30-40min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
本发明的有益效果：本发明在制备一种耐冲击补强耐磨板锤，过程中制备了一种板锤基体通过碳、锰、镉、钛的元素含量配比，进一步提升了板锤基体的抗冲击性，碳、钼、钨的加入也进一步提升了板锤基体的耐磨性，使得制备出的板锤耐冲击性和耐磨性更好，还制备了一种耐磨液，将多种硅氧烷在酸性条件下进行脱水缩合生成共缩聚物，制得第一基液，将聚醚砜和联苯型聚醚砜溶于N-甲基吡咯烷酮中，再将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、顺丁烯二酸酐反应制得聚酰亚胺溶液，将聚酰亚胺溶液和聚醚砜混合液，进行高速共混，将第一基液和第二基液在十二烷基硫酸钠作用下进行共混同时添加纳米级无机填料，将耐磨液喷涂在板锤基体表面耐磨液固化在机体表面形成致密的耐磨层，无机填料的加入使得耐磨层的耐磨效果更好，在使用过程中耐磨液在板锤基体的表面涂膜，先接触需要粉碎的物质，进而保护了基体不会直接接触粉碎物，保护了板锤基体，当板锤基体表面涂膜消失，由于板锤基体自身具有较好的耐冲击性和耐磨性，使得板锤基体不易损坏，再次将耐磨液进行涂布，使得板锤的使用寿命增长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐冲击补强耐磨板锤，由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为120℃的条件下，进行烘干30min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.68％、硅0.25％、锰0.25％、镍0.25％、铬2.25％、钛0.18％、铝0.04％、钼0.25％、钨0.18％、磷0.15％、硫0.01％、氧10ppm、氢1.0ppm、余料为铁；
所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1225℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1050-1130℃，终轧温度为910℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，进行搅拌1h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌8h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为300r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为60℃氮气保护的条件下，进行反应30min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为130℃的条件下，进行反应2h后，继续升温至温度为200℃的条件下，进行反应4h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1000r/min的条件下，进行搅拌1h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过30nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤B1制得的第一基液、步骤B2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1000r/min，温度为230℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌30min，制得耐磨液。
实施例2
一种耐冲击补强耐磨板锤，由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为125℃的条件下，进行烘干35min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.75％、硅0.43％、锰0.26％、镍0.26％、铬3.42％、钛0.19％、铝0.05％、钼0.35％、钨0.21％、磷0.13％、硫0.008％、氧8ppm、氢0.8ppm、余料为铁；
所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1300℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1100℃，终轧温度为920℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为400r/min，温度为28℃的条件下，进行搅拌1.3h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为250r/min，温度为75℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌9h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为400r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为65℃氮气保护的条件下，进行反应35min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为135℃的条件下，进行反应2.5h后，继续升温至温度为215℃的条件下，进行反应5h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1300r/min的条件下，进行搅拌1.3h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过40nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤B1制得的第一基液、步骤B2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1300r/min，温度为235℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌35min，制得耐磨液。
实施例3
一种耐冲击补强耐磨板锤，由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为128℃的条件下，进行烘干38min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.80％、硅0.51％、锰0.28％、镍0.28％、铬4.12％、钛0.20％、铝0.05％、钼0.38％、钨0.22％、磷0.12％、硫0.007％、氧7ppm、氢0.7ppm、余料为铁；
所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1325℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1115℃，终轧温度为930℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为450r/min，温度为28℃的条件下，进行搅拌1.4h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为280r/min，温度为78℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌9h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为450r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为68℃氮气保护的条件下，进行反应38min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为138℃的条件下，进行反应2.8h后，继续升温至温度为220℃的条件下，进行反应5h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1400r/min的条件下，进行搅拌1.4h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过45nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤B1制得的第一基液、步骤B2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1400r/min，温度为238℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌38min，制得耐磨液。
实施例4
一种耐冲击补强耐磨板锤，由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为130℃的条件下，进行烘干40min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.82％、硅0.58％、锰0.30％、镍0.30％、铬4.55％、钛0.21％、铝0.06％、钼0.40％、钨0.24％、磷0.11％、硫0.005％、氧5ppm、氢0.5ppm、余料为铁；
所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1425℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1130℃，终轧温度为935℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为500r/min，温度为30℃的条件下，进行搅拌1.5h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌10h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为70℃氮气保护的条件下，进行反应40min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为140℃的条件下，进行反应3h后，继续升温至温度为230℃的条件下，进行反应6h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1500r/min的条件下，进行搅拌1.5h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过50nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤B1制得的第一基液、步骤B2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1500r/min，温度为240℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌40min，制得耐磨液。
对比例1
本对比例与实施例1相比直接将板锤基体作为板锤。
对比例2
本对比例为市场上一种常见的板锤。
对上述实施例1-3和对比例1-2制得的板锤进行性能测试，测试结果如下表1所示；
表1
Figure BDA0002560348290000121
由上表1可知实施例1-4制得的板锤的冲击韧性在47.8-48.6J/cm2，而对比例1的冲击韧性为31.6J/cm2，对比例2的的冲击韧性为20.3J/cm2，实施例1-4制得的板锤的冲击韧性远高于对比例1-2，实施例1-4制得的板锤的磨损体积为0.16-0.25mm3，而对比例1的摩擦体积为0.35mm3，对比例2的摩擦体积为0.86mm3，实施例1-4制得的板锤的摩擦体积远低于对比例1-2，表面本发明制备的板锤具有很好的耐冲击性和耐摩擦性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：由如下步骤制成：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为120-130℃的条件下，进行烘干30-40min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：步骤S2所述的酸洗液中六次甲基四胺的质量占比为0.3％，盐酸溶液的质量分数为8-10％。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：所述的板锤基体由如下质量百分比原料制成：碳0.68-0.82％、硅0.25-0.58％、锰0.25-0.30％、镍0.25-0.30％、铬2.25-4.55％、钛0.18-0.21％、铝0.04-0.06％、钼0.25-0.40％、钨0.18-0.24％、磷≤0.15％、硫≤0.01％、氧≤10ppm、氢≤1.0ppm、余料为铁。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：所述的板锤基体由如下步骤制成：
步骤A1：将铁加入冶炼炉中，进行加热至铁完全熔融成铁水，将碳、硅、锰、镍、铬、钛、铝、钼、钨加入冶炼炉中，进行粗炼后，进行精炼，制得精炼铁水；
步骤A2：将步骤A1制得的精炼铁水，在温度为1225-1425℃的条件下，进行连铸，制得粗钢；
步骤A3：将步骤A2制得的粗钢，在开轧温度为1050-1130℃，终轧温度为910-935℃的条件下，进行分段轧制，制得轧制钢；
步骤A4：将步骤A3制得的轧制钢进行锻打，并冷却至室温，制得板锤基体。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：所述的耐磨液由如下步骤制成：
步骤B1：将正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷加入反应釜中，在转速为300-500r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌1-1.5h制得混合液，将异丁醇和乙酸加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-80℃的条件下，进行搅拌并加入混合液，继续搅拌8-10h，制得第一基液；
步骤B2：将聚醚砜和联苯型聚醚砜加入N-甲基吡咯烷酮中，进行搅拌制得聚醚砜混合液，将4，4'-二氨基二苯砜、间甲基苯酚、均苯四甲酸二酐、N,N-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌至混合均匀后，升温在温度为60-70℃氮气保护的条件下，进行反应30-40min后，加入顺丁烯二酸酐，升温在温度为130-140℃的条件下，进行反应2-3h后，继续升温至温度为200-230℃的条件下，进行反应4-6h后，将聚醚砜混合液加入反应釜中，在转速为1000-1500r/min的条件下，进行搅拌1-1.5h，制得第二基液；
步骤B3：将碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝加入研磨机，进行研磨过30-50nm筛网并混合，制得混合无机填料，将步骤S1制得的第一基液、步骤S2制得的第二基液、十二烷基硫酸钠加入搅拌釜中，在转速为1000-1500r/min，温度为230-240℃的条件下，进行搅拌并加入无机填料，搅拌30-40min，制得耐磨液。
6.根据权利要求5所述的一种耐冲击补强耐磨板锤，其特征在于：步骤B1所述的正硅酸甲酯、甲基丙烯酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、异丁醇、乙酸的用量质量比为65.5：25.8：23.5：50.6：0.8，步骤B2所述的聚醚砜、联苯型聚醚砜基、N-甲基吡咯烷酮的用量质量比为1：1：5，4，4'-二氨基二苯砜、聚醚胺、均苯四甲酸二酐、顺丁烯二酸酐、聚醚砜混合液的用量质量量比为15：3：15：2：25，步骤B3所述的碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝的用量质量比为1：1：1，第一基液、第二基液、十二烷基硫酸钠、无机填料质量比为20：20：4：7。
7.根据权利要求1所述的一种耐冲击补强耐磨板锤的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将板锤基体进行表面打磨，至板锤基体表面无毛刺；
步骤S2：将盐酸溶液和六次甲基四胺进行搅拌，至混合均匀，制得酸洗液，将打磨后的板锤基体用酸洗液，进行酸洗；
步骤S3：将酸洗后的板锤基体进行水洗，至板锤基体表面酸洗液完全去除后，进行烘干；
步骤S4：将烘干后的板锤基体用耐磨液进行喷涂，在温度为120-130℃的条件下，进行烘干30-40min后，冷却至室温，制得耐冲击补强耐磨板锤。
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