CN113695564A - 一种钢包底吹砖覆盖保护沙及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包底吹砖覆盖保护沙及其使用方法，其中：所述的保护沙成分包括以下重量百分含量的：SiO2 55‑65%、Cr2O3 10~15%、C≤2%、MgO≤5%，Fe2O3≤15‑20%。与现有技术相比较，本发明可以有效的预防钢包底吹砖凝结冷钢，避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢生产领域，特别是一种钢包底吹砖覆盖保护沙及其使用方法。
背景技术
近年钢铁行业要求各地一律不得净增钢铁冶炼能力，结构调整及改造项目必须严格执行产能减量置换。因此，铁水供应量紧张的情况下，钢铁企业为了不增加工序成本、人力成本、生产成本的同时，大多通过多加废钢来增加钢产量，降低环保压力。具体生产操作中，不仅转炉废钢提量，高炉、钢包都开始大量添加废钢。但随着废钢的使用量日益增加，会出现转炉出钢温度急剧降低，低温钢水进入钢包后极易在钢包底部形成冷钢，导致吹氩不良，而LF炉加热时间长导致精炼电耗升高。甚至氩气不通而不得不更换钢包，影响生产节奏及钢水夹杂等质量问题。此外，底吹砖因结冷钢集聚，还会出现的寿命过低问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种钢包底吹砖覆盖保护沙及其使用方法，向钢包底吹砖上覆盖一层特殊保护沙，通过保护沙的使用避免钢包底吹砖凝结冷钢。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种钢包底吹砖覆盖保护沙，其特征在于：所述的保护沙成分包括以下重量百分含量的：SiO2 55-65%、Cr2O3 10~15%、C ≤ 2%、MgO≤ 5%，Fe2O3≤15-20%。
上述的保护沙含水量低于1%。
所述的一种钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法，其特征在于：在钢包水口加入引流砂以后，转炉出钢之前在钢包透气砖处加入所述的保护沙，保护沙完全覆盖透气砖表面。
进一步的，所述的保护沙加入时间为放钢前5-6分钟。
进一步的，每个透气砖处加入所述的保护沙15-20kg。
进一步的，所述的钢包内有两个透气砖。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、本发明预防钢包底吹砖凝结冷钢，可有效避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生；
2、改善钢包吹氩不良，节省送电升温时间，缩减冶炼周期，有利于生产顺行；
3、节电、降低电极和氩气消耗，有利于在高废钢比模式下的生产顺行和成本降低；
4、钢包底吹砖寿命由平均26次提升至35次。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明包底透气砖位置示意图。
图3是本发明氩站平台开孔位置示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明为一种钢包底吹砖覆盖保护沙及其使用方法。
其中，钢包底吹砖覆盖保护沙的成分包括以下重量百分含量的：SiO255-65%、Cr2O310~15%、C ≤ 2%、MgO ≤ 5%，Fe2O3≤15-20%；含水量低于1%。
所述的保护沙具有良好的保温效果；优良的化学稳定性和热稳定性；以及低热容量、低热导率。
所述的保护沙与现有的铬质引流砂（Cr2O3含量一般在37%左右）比较，具有更好的耐压强度，且高温高压不易粉化，确保了烧结层合理承压且流动稳定性好，既不影响正常钢包作业，又减少渗钢预防钢包底吹砖凝结冷钢。
所述的钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法为：在钢包水口加入引流砂以后，转炉出钢之前在透气砖处加入所述的保护沙，保护沙完全覆盖透气砖表面。
本实施例中，所述的钢包内有两个透气砖，每个透气砖处加入15-20kg，合计每个钢包加入30~40kg。
本实施例中，加入时间为放钢前5-6分钟。
为了更好地比较本申请配方和现有铬质引流砂配方，进行了对比试验，对照组和实验组中涉及的铁水中的废钢比例为：吨钢加入废钢300kg。
对照组：采用铬质引流砂进行钢包底吹砖覆盖，其成分为：Cr2O3 40%、SiO225%、MgO5%、Al2O3 15%、FeO15%。
实验组：实施例1~4所用成分见下表
| SiO<sub>2</sub>（%） | Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（%） | C（%） | MgO（%） | FeO（%） | |
| 实施例1 | 61.1 | 11.8 | 2 | 4.9 | 20 |
| 实施例2 | 59.7 | 15 | 1.8 | 4.5 | 18.9 |
| 实施例3 | 65 | 10 | 1.5 | 4.5 | 19 |
| 实施例4 | 63 | 15 | 2 | 5 | 15 |
对比结果表明：对照组吹通率为78%，虽然引流砂可以实现耐火分层目的，但是引流砂Cr2O3含量为35-40%的情况下，不容易在透气砖表面形成烧结层，覆盖砂容易被钢水冲开，导致无效覆盖。并且铬含量超过20%时，虽然可以形成烧结层，但压力强度不足以抵抗，仍然会有部分钢水渗到透气砖表面，形成凝结。
实施例1~4组，可以有效防止凝结冷钢，吹通率为100%，且并不影响后续的钢水生产。
以上数据可以证实，采用本发明配方进行钢包底吹砖覆盖保护，可以有效地预防钢包底吹砖凝结冷钢，避免因废钢的使用量增加，放钢温度低，导致的钢包不透气现象发生，且无污染，满足后序工艺要求。
本发明保护沙通过一种用于钢包底吹砖覆盖保护的装置加入。如图1-3所示，所述的加入装置包括钢包1和加砂平台2。
所述钢包1的包底设有水口座砖3和透气砖，所述的透气砖包括第一透气砖4和第二透气砖5，所述的透气砖外围有包底围砖。
所述的水口座砖3中心点、第一透气砖4中心点、第二透气砖5中心点不在同一直线上。所述的第一透气砖4中心点、第二透气砖5中心点到包底中心点的距离小于水口座砖3中心点到包底中心点的距离，所述的水口座砖3中心点到任一透气砖中心点的距离大于水口座砖3中心点到包底中心点的距离。
优化方案中，所述的第一透气砖4中心点到包底中心点的距离和第二透气砖5中心点到包底中心点的距离相等，且不大于水口座砖3中心点到包底中心点的距离的三分之二。以上设计适合使用本发明所公开的钢包底吹砖覆盖保护沙，与引流砂相互干扰小，且可以有效的保底冲击。
所述钢包1上方设有加砂平台2，加砂平台2上对应所述的水口座砖3中心点位置设有引流砂加砂孔6，对应所述的透气砖中心点位置设有保护沙砂加砂孔7。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢包底吹砖覆盖保护沙，其特征在于：所述的保护沙成分包括以下重量百分含量的：SiO2 55-65%、Cr2O3 10~15%、C ≤ 2%、MgO ≤ 5%，Fe2O3≤15-20%。
2.根据权利要求1所述的钢包底吹砖覆盖保护沙，其特征在于：所述的保护沙含水量低于1%。
3.一种钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法，其特征在于：在钢包水口加入引流砂以后，转炉出钢之前在钢包透气砖处加入所述的保护沙，保护沙完全覆盖透气砖表面。
4.根据权利要求3所述的钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法，其特征在于：所述的保护沙加入时间为放钢前5-6分钟。
5.根据权利要求3所述的钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法，其特征在于：每个透气砖处加入所述的保护沙15-20kg。
6.根据权利要求5所述的钢包底吹砖覆盖保护沙使用方法，其特征在于：所述的钢包内有两个透气砖。
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