CN102344984B - 干法除尘条件下半钢冶炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法，属于炼钢技术领域，脱碳炉连续冶炼半钢，当符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，在满足正常生产工艺的基础上，通过优化开吹枪位、优化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制开吹良好，控制吹炼过程化好渣，不喷溅，脱磷率良好，终点命中率高，不发生报警提枪和卸爆，通过该方法的应用，造渣剂用量降低，生产成本下降，社会、经济和环境效益明显。

Description

干法除尘条件下半钢冶炼方法

技术领域

本发明涉及一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣操作生产方法，是一项节能、环保、降低消耗、节约成本的生产方法。 

背景技术

随着钢铁冶炼原材料价格的飞涨、能源物质的短缺、环保要求的不断提高以及冶炼技术的不断创新，钢铁企业的竞争日趋激烈。在这种形势下，环保节能和成本就显得尤为重要。转炉炼钢过程需要造渣，造渣主要原料是石灰、轻烧白云石和萤石，渣料的主要作用是与钢水反应，去除有害元素，炼钢结束后，进行溅渣护炉。如果能够减少造渣剂用量，就可降低成本，同时减少对矿山的开采，减少环境污染，而且可以避免采用萤石，减少对大气的污染，因此，降低造渣剂用量是钢铁企业追求的目标，而采用留渣操作是实现这一目标的方法。但是，采用了干法除尘技术，全三脱冶炼工艺，在这两项工艺技术前提下的留渣操作方法还未见到过报道。 

脱磷炉冶炼出的铁水称作“半钢”，在干法除尘条件下，半钢的冶炼将面对报警提枪和卸爆的难关，而如果采用留渣操作，由于渣的氧化性较高，同时对液面形成覆盖，将造成开吹打火困难以及报警提枪和卸爆的几率将进一步提高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种在干法除尘条件下半钢冶炼留渣操作生产方法，满足正常生产工艺的要求，降低消耗、节约成本，减少炼钢生产过程对环境的影响。 

本发明所采用的技术方案是：脱碳炉连续冶炼半钢，符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，冶炼过程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步骤： 

①满足以下条件时留渣：1）转炉终点[C]≥0.04%、2）转炉终点[O] ＜800ppm、3）后吹次数≤1次、4）溅渣后转炉内无液态渣；留渣量为溅渣后总渣量的1/5-1/3；

②供氧：开吹氧流量450-480Nm³/min，开吹枪位2.2-2.4米；开吹18-22秒后，把氧枪提至2.4-2.6米，氧流量保持不变；再过28-32秒后把枪位提至2.7-2.9米，此刻氧流量开始逐步上涨；再过38-42秒，氧流量涨至950-980Nm³/min，氧枪枪位保持不变，并在此种状态下持续230-250秒；随后按照开始逐步降低枪位至1.7-1.9米，此时开始TSC测量，氧流量降至520-550Nm³/min；TSC测量结束后，氧流量涨至1020-1050Nm³/min，直至吹炼结束；

③罩裙控制：开吹45-55秒后开始降罩，8-12秒钟内降至0mm；TSC测量时开始抬罩至160-200mm，TSC测量结束后，抬罩到400-500mm高位；

④造渣：当半钢铁水硅Si ≤0.08%时,开吹80-100秒加入轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为1.5-2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水硅0.08%＜Si ≤0.15%时,开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为2.5-3吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水Si＞0.15%时，开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量比不留渣时减少2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入。

本发明整个冶炼过程不加入萤石，在满足正常生产工艺的基础上，通过优化开吹枪位、优化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制开吹良好，控制吹炼过程化好渣，不喷溅，脱磷率良好，终点命中率高，不发生报警提枪和卸爆。 

具体实施方式

脱碳炉连续冶炼半钢，当符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，冶炼过程供氧、罩裙及造渣执行以下方案： 

本实施方式针对300吨转炉冶炼，干法除尘条件下半钢冶炼留渣操作制定方案，包括留渣条件及留渣量；供氧方案；罩裙控制方案；造渣控制方案。

实施例1 

冶炼SPHC钢种走 RH轻处理工艺路线；入炉半钢重量为306.42吨，铁水C含量3.315%；Si含量0.03%；S含量0.007%；P含量0.030；Mn含量0.0487%；铁水温度1355℃；所述的%为质量百分比。

此炉冶炼留渣3吨。 

供氧方案：开吹氧流量453Nm³/min，开吹枪位2.2米；开吹20秒后，把氧枪提至2.4米，氧流量保持453Nm³/min不变；再过30秒后把枪位提至2.7米，此刻氧流量仍为453Nm³/min，并开始逐步上涨；再过40秒，氧流量涨至960Nm³/min，氧枪枪位保持不变，并在此种状态下持续240秒；随后按照开始逐步降低枪位，至1.7米，此时开始TSC测量，氧流量降至525Nm³/min；TSC测量结束后，氧流量涨至1025Nm³/min，直至吹炼结束。 

罩裙控制方案：开吹46秒后开始降罩，9秒钟降至0mm；TSC测量时开始抬罩至180mm，TSC测量结束后，抬罩到450mm。 

造渣控制方案：开吹90秒加入轻烧白云石加入量为2.5吨，石灰加入量为1.5吨，碳化硅1.9吨。 

过程情况：过程未发生报警提枪和卸爆，化渣良好。 

终点情况：终点C为0.046%；终点温度为1687℃；终点氧574ppm；终点P0.008%。终点控制良好，全部命中目标，脱磷率良好。 

实施例2 

冶炼SPHC钢种走CAS工艺路线；入炉半钢重量为306.86吨，铁水C含量3.223%；Si含量0.03%；S含量0.009%；P含量0.022；Mn含量0.0322%；铁水温度1326℃。

此炉冶炼留渣3吨。 

供氧方案：开吹氧流量475Nm³/min，开吹枪位2.4米；开吹20秒后，把氧枪提至2.6米，氧流量保持475Nm³/min不变；再过30秒后把枪位提至2.9米，此刻氧流量仍为475Nm³/min，并开始逐步上涨；再过40秒，氧流量涨至975Nm³/min，氧枪枪位保持不变，并在此种状态下持续240秒；随后按照开始逐步降低枪位，至1.8米，此时开始TSC测量，氧流量降至545Nm³/min；TSC测量结束后，氧流量涨至1045Nm³/min，直至吹炼结束。 

罩裙控制方案：开吹50秒后开始降罩，10秒钟降至0mm；TSC测量时开始抬罩至200mm，TSC测量结束后，抬罩到500mm。 

造渣控制方案：开吹90秒加入轻烧白云石加入量为3吨，石灰加入量为1.9吨，烧结矿0.8吨。 

过程情况：过程未发生报警提枪和卸爆，化渣良好。 

终点情况：终点C为0.066%；终点温度为1659℃；终点氧378ppm；终点P0.007%。终点控制良好，全部命中目标，脱磷率良好。  

Claims (1)

1.一种干法除尘条件下半钢冶炼方法，脱碳炉连续冶炼半钢，符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，其特征在于：冶炼过程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步骤：

①满足以下条件时留渣：1）转炉终点[C]≥0.04%、2）转炉终点[O] ＜800ppm、3）后吹次数≤1次、4）溅渣后转炉内无液态渣；留渣量为溅渣后总渣量的1/5-1/3；

②供氧：开吹氧流量450-480Nm³/min，开吹枪位2.2-2.4米；开吹18-22秒后，把氧枪提至2.4-2.6米，氧流量保持不变；再过28-32秒后把枪位提至2.7-2.9米，此刻氧流量开始逐步上涨；再过38-42秒，氧流量涨至950-980Nm³/min，氧枪枪位保持不变，并在此种状态下持续230-250秒；随后按照开始逐步降低枪位至1.7-1.9米，此时开始TSC测量，氧流量降至520-550Nm³/min；TSC测量结束后，氧流量涨至1020-1050Nm³/min，直至吹炼结束；

③罩裙控制：开吹45-55秒后开始降罩，8-12秒钟内降至0mm；TSC测量时开始抬罩至160-200mm，TSC测量结束后，抬罩到400-500mm高位；

④造渣：当半钢铁水硅Si ≤0.08%时,开吹80-100秒加入轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为1.5-2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水硅0.08%＜Si ≤0.15%时,开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为2.5-3吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水Si＞0.15%时，开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量比不留渣时减少2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入。