CN107988559A - 一种耐腐冷风机及其加强工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐冷风机，其特征在于：包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，风机及冷媒循环系统设置于机壳内，控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，机壳按质量百分比计包括以下组分，Al：8‑10%，Mn：1‑3%，C:0.18‑0.3%，Cr:0.05﹣0.1%，Nb:0.01﹣0.05%，Cu：0.01‑0.03%，Sr：2‑5%，P：0.0002‑0.005%，N：0.005‑0.008%，S：0.0002‑0.005%，Zn：0.5‑0.8%，Si：1.5‑1.8%，Ca：3‑5%，Ti：0.5‑0.8%，Ni：0.3‑0.5%，B：0.002﹣0.004%，V：0.1‑0.4%，稀土元素：0.5‑0.8%，剩余为Fe；本发明还设计一种耐腐冷风机的加强工艺，该冷风机简单紧凑，具有良好的耐腐蚀效果，延长其使用寿命，降低成本。

Description

一种耐腐冷风机及其加强工艺
技术领域
本发明设计一种冷风机，具体涉及一种耐腐冷风机及其加强工艺。
背景技术
在天气炎热的季节，人们一般都会选择空调作为首选的降温工具，然而，空调耗电量比较大，使用成本高，故大部分人都会选择降温效果好的冷风机代替空调，冷风机的基本工作原理是，在风机的进风侧形成湿帘，吸入的空气在经过湿帘时与流经湿帘的冷媒进行热交换而降温，进而可以吹送出温度相对较低的气流，给人以舒适感，目前，现有的冷风机都安装在室外，室外的环境变化比较多端，冷风机要面临雨水等的冲击，这就必须要有较强的耐腐蚀性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐腐冷风机的加强工艺，该冷风机简单紧凑，具有良好的耐腐蚀效果，延长其使用寿命，降低成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐腐冷风机，其特征在于：包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，风机及冷媒循环系统设置于机壳内，控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，机壳按质量百分比计包括以下组分，
Al：8-10%，Mn：1-3%，C:0.18-0.3%，Cr:0.05﹣0.1%，Nb:0.01﹣0.05%，Cu：0.01-0.03%，Sr：2-5%，P：0.0002-0.005%，N：0.005-0.008%，S：0.0002-0.005%，Zn：0.5-0.8%，Si：1.5-1.8%，Ca：3-5%，Ti：0.5-0.8%，Ni：0.3-0.5%，B：0.002﹣0.004%，V：0.1-0.4%，稀土元素：0.5-0.8%，剩余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下成分：镧：5-8 %，铈：12-16%，镥：5-7%，钕：7-9%，钬：10-13%，其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述耐腐冷风机，耐腐冷风机的机壳按以下步骤制备，机壳由多面板材拼接而成：
（1）将耐腐冷风机机壳中的板材的化学成份作为原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌10-15min，静置20-30min；
将熔液浇入预热到200-300℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为600～800℃，加热1～3h，粗轧温度为700-750℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为800-850℃，热轧后弱冷至730～740℃，再自然冷却至室温；
（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到740-820℃，然后第一冷却工序冷却到室温；
第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至175-190℃，最后空冷至室温；
（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到550-610℃，然后保温6-9秒后，缓慢冷却到室温；
（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到390-420℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；
（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到冷风机机壳板材，再组装成机壳。
本发明还设计一种耐腐冷风机的加强工艺，该加强工艺在冷风机机壳的外表面喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：
（1）在机壳的表面用细砂纸轻微打毛，然后将机壳在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡1-3min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10-12min，其中，硫酸池中为10-13%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）制备防腐层涂料，防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，溶剂：20-30份；
防腐层的制备：向高速分散机的搅拌罐中100-150r/min低速条件下加入溴碳聚氨酯树脂及双酚F型环氧树脂，搅拌30-40min，然后在加入分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、硅微粉继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至300-400r/min，搅拌10-20min，然后调节转速至300-330r/min，搅拌10-15min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得防腐层的涂料；
（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂在机壳外表面，雾化压力控制在100-220kPa，温度为15～25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。
前述耐腐冷风机的加强工艺，硅微粉按质量百分比计包括以下组分：
三氧化二铝：5-7%，氧化钾：1-2%，氧化钙：0.5-0.7%，三氧化二铁：0.1-0.3%，杂质：0.2-0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%；
前述耐腐冷风机的加强工艺，颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；溶剂为去离子水或正丁醇。
本发明的有益效果是：
本发明成分中由于加入Cr， Nb，V:，Ni:，B，从而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，钉扎位错，产生屈服平台；其中：Cr，增加材料的淬透性，显著提高强度、硬度和耐磨性，也增加了材料的耐蚀性和抗氧化能力；Ni，提高材料的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；Nb，细化晶粒和降低材料的过热敏感性及回火脆性，提高强度，也可防止晶间腐蚀现象；B，可改善材料的致密性和热轧性能，提高强度。
本发明加强方法中，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为600～800℃，加热1～3h，粗轧温度为700-750℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为800-850℃，热轧后弱冷至730～740℃，有效保证轧制后的钢筋的晶粒度达到9级以上，轧制后的钢筋快速加热阻止奥氏体晶粒度的长大，保持细晶粒状态，保证了后续热处理后成品钢筋的晶粒度达到11级以上，细晶化处理可迅速提高屈服强度和抗拉强度的同时保持超高塑性。
本发明加强方法中，第一冷却工序采用水冷与空冷结合，依次为：水冷-空冷-水冷-空冷，这样，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标。
高温回火降低强度，提高塑性，可促使热处理坯料稳定化，由于该工艺技术未形成高密度的位错，从而形成屈服平台；经过后续的坯料晶粒稳定化处理，可保持该坯料的屈服平台不随时间延长而消失，起到碳再平衡的作用。
本发明防腐蚀层中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂饰剂的黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂料的物理与化学性能；
本发明的机壳加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了材料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了阻燃性。
本发明防腐蚀层中添加颜填料可以增加涂料的体积，降低成本，同时也能提高填料的耐久性、打磨性、硬度等性能；
本发明通过加入碳化硅微粉，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，碳化硅微粉和均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
通过本发明的技术方案，能够增加保护层涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，且具有很好的耐腐蚀效果，该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐腐冷风机，包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，风机及冷媒循环系统设置于机壳内，控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，机壳按质量百分比计包括以下组分，
Al：8%，Mn：1%，C:0.18%，Cr:0.05%，Nb:0.01%，Cu：0.01%，Sr：2%，P：0.0002%，N：0.005%，S：0.0002%，Zn：0.5%，Si：1.5%，Ca：3%，Ti：0.5%，Ni：0.3%，B：0.002%，V：0.1%，稀土元素：0.5%，剩余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下成分：镧：5%，铈：12%，镥：5%，钕：7%，钬：10%，其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
上述耐腐冷风机的机壳按以下步骤制备，机壳由多面板材拼接而成：
（1）将耐腐冷风机机壳中的板材的化学成份作为原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌10min，静置20min；
将熔液浇入预热到200℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为600℃，加热1h，粗轧温度为700℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为800℃，热轧后弱冷至730℃，再自然冷却至室温；
（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到740℃，然后第一冷却工序冷却到室温；
第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390℃，然后空冷至200℃，再采用水冷以2.7℃/s的冷却速率将钢筋水冷至175℃，最后空冷至室温；
（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到550℃，然后保温6秒后，缓慢冷却到室温；
（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到390℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；
（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到冷风机机壳板材，再组装成机壳。
上述耐腐冷风机的加强工艺，该加强工艺在冷风机机壳的外表面喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：
（1）在机壳的表面用细砂纸轻微打毛，然后将机壳在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡1min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10min，其中，硫酸池中为10%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）制备防腐层涂料，防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15份，双酚F型环氧树脂：10份，纳米二氧化钛：1份，分散剂：5份，发泡剂：3份，增稠剂：1份，泡沫稳定剂：1份，颜填料：3份，硅微粉：3份，溶剂：20份；
硅微粉按质量百分比计包括以下组分：
三氧化二铝：5%，氧化钾：1%，氧化钙：0.5%，三氧化二铁：0.1%，杂质：0.2%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%；
颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；溶剂为去离子水或正丁醇；
防腐层的制备：向高速分散机的搅拌罐中100r/min低速条件下加入溴碳聚氨酯树脂及双酚F型环氧树脂，搅拌30min，然后在加入分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、硅微粉继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至300r/min，搅拌10min，然后调节转速至300r/min，搅拌10min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得防腐层的涂料；
（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂在机壳外表面，雾化压力控制在100kPa，温度为15℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。
实施例2
本实施例提供一种耐腐冷风机，包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，风机及冷媒循环系统设置于机壳内，控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，机壳按质量百分比计包括以下组分，
Al：9%，Mn：2%，C:0.2%，Cr:0.08%，Nb:0.03%，Cu：0.02%，Sr：4%，P：0.0003%，N：0.007%，S：0.003%，Zn：0.7%，Si：1.6%，Ca：4，Ti：0.7%，Ni：0.4%，B：0.003%，V：0.2%，稀土元素：0.7%，剩余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下成分：镧：7%，铈：14%，镥：6%，钕：8%，钬：12%，其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
上述耐腐冷风机的机壳按以下步骤制备，机壳由多面板材拼接而成：
（1）将耐腐冷风机机壳中的板材的化学成份作为原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌12min，静置25min；
将熔液浇入预热到250℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为700℃，加热2h，粗轧温度为730℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为830℃，热轧后弱冷至735℃，再自然冷却至室温；
（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到780℃，然后第一冷却工序冷却到室温；
第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至400℃，然后空冷至280℃，再采用水冷以2.9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至180℃，最后空冷至室温；
（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到580℃，然后保温7秒后，缓慢冷却到室温；
（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到400℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；
（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到冷风机机壳板材，再组装成机壳。
上述耐腐冷风机的加强工艺，该加强工艺在冷风机机壳的外表面喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：
（1）在机壳的表面用细砂纸轻微打毛，然后将机壳在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡2min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡11min，其中，硫酸池中为11%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为6%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）制备防腐层涂料，防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：18份，双酚F型环氧树脂：15份，纳米二氧化钛：2份，分散剂：6份，发泡剂：4份，增稠剂：2份，泡沫稳定剂：2份，颜填料：4份，硅微粉：4份，溶剂：25份；
硅微粉按质量百分比计包括以下组分：
三氧化二铝：6%，氧化钾：1%，氧化钙：0.6%，三氧化二铁：0.2%，杂质：0.3%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%；
颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；溶剂为去离子水或正丁醇；
防腐层的制备：向高速分散机的搅拌罐中120r/min低速条件下加入溴碳聚氨酯树脂及双酚F型环氧树脂，搅拌35min，然后在加入分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、硅微粉继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至350r/min，搅拌15min，然后调节转速至320r/min，搅拌12min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得防腐层的涂料；
（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂在机壳外表面，雾化压力控制在180kPa，温度为20℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。
实施例3
本实施例提供一种耐腐冷风机，包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，风机及冷媒循环系统设置于机壳内，控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，机壳按质量百分比计包括以下组分，
Al：10%，Mn：3%，C:0.3%，Cr:0.1%，Nb:0.05%，Cu：0.03%，Sr：5%，P：0.005%，N：0.008%，S：0.005%，Zn：0.8%，Si：1.8%，Ca：5%，Ti：0.8%，Ni：0.5%，B：0.004%，V：0.4%，稀土元素：0.8%，剩余为Fe；
稀土元素按质量百分比计包括以下成分：镧：8 %，铈：16%，镥：7%，钕：9%，钬：13%，其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
上述耐腐冷风机的机壳按以下步骤制备，机壳由多面板材拼接而成：
（1）将耐腐冷风机机壳中的板材的化学成份作为原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌15min，静置30min；
将熔液浇入预热到300℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为800℃，加热3h，粗轧温度为700-750℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为850℃，热轧后弱冷至740℃，再自然冷却至室温；
（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到820℃，然后第一冷却工序冷却到室温；
第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以4.3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后空冷至310℃，再采用水冷以3.5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至190℃，最后空冷至室温；
（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到610℃，然后保温9秒后，缓慢冷却到室温；
（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到420℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；
（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到冷风机机壳板材，再组装成机壳。
上述耐腐冷风机的加强工艺，该加强工艺在冷风机机壳的外表面喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：
（1）在机壳的表面用细砂纸轻微打毛，然后将机壳在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡3min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡12min，其中，硫酸池中为13%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为7%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）制备防腐层涂料，防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：20份，双酚F型环氧树脂：20份，纳米二氧化钛：3份，分散剂：7份，发泡剂：5份，增稠剂：3份，泡沫稳定剂：3份，颜填料：5份，硅微粉：5份，溶剂：30份；
硅微粉按质量百分比计包括以下组分：
三氧化二铝：7%，氧化钾：2%，氧化钙：0.7%，三氧化二铁：0.3%，杂质：0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%；
颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；分散剂为硬脂酸单甘油酯；泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；发泡剂为氯化石蜡；增稠剂为硅酸铝；溶剂为正丁醇；
防腐层的制备：向高速分散机的搅拌罐中150r/min低速条件下加入溴碳聚氨酯树脂及双酚F型环氧树脂，搅拌40min，然后在加入分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、硅微粉继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至400r/min，搅拌20min，然后调节转速至330r/min，搅拌15min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得防腐层的涂料；
（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂在机壳外表面，雾化压力控制在220kPa，温度为25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐腐冷风机，其特征在于：包括机壳、风机、冷媒循环系统及控制模块，所述的风机及冷媒循环系统设置于所述机壳内，所述控制模块用于控制风机及冷媒循环系统，所述机壳按质量百分比计包括以下组分，
Al：8-10%，Mn：1-3%，C:0.18-0.3%，Cr:0.05﹣0.1%，Nb:0.01﹣0.05%，Cu：0.01-0.03%，Sr：2-5%，P：0.0002-0.005%，N：0.005-0.008%，S：0.0002-0.005%，Zn：0.5-0.8%，Si：1.5-1.8%，Ca：3-5%，Ti：0.5-0.8%，Ni：0.3-0.5%，B：0.002﹣0.004%，V：0.1-0.4%，稀土元素：0.5-0.8%，剩余为Fe；
所述的稀土元素按质量百分比计包括以下成分：镧：5-8 %，铈：12-16%，镥：5-7%，钕：7-9%，钬：10-13%，其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的耐腐冷风机，其特征在于：所述耐腐冷风机的机壳按以下步骤制备，机壳由多面板材拼接而成：
（1）将耐腐冷风机机壳中的板材的化学成份作为原料送至熔炼炉进行熔炼，同时通入SF6和CO2混合保护气体；待化学元素完全熔化后，搅拌10-15min，静置20-30min；
将熔液浇入预热到200-300℃的金属模具中，得到板材坯料，坯料入炉预热段温度控制在500℃以下，加热温度为600～800℃，加热1～3h，粗轧温度为700-750℃，粗轧完成温度控制在700℃以上，终轧温度为800-850℃，热轧后弱冷至730～740℃，再自然冷却至室温；
（2）将步骤一中轧制好的坯料送入加热炉加热到740-820℃，然后第一冷却工序冷却到室温；
所述第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.8-4.3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390-420℃，然后空冷至200-310℃，再采用水冷以2.7-3.5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至175-190℃，最后空冷至室温；
（3）将步骤二中冷却好的坯料经过回火感应加热器加热到550-610℃，然后保温6-9秒后，缓慢冷却到室温；
（4）将步骤三中冷却后的坯料加热到390-420℃保温50分钟以上，进行晶粒稳定化处理；
（5）将经稳定化处理的坯料进行加载冷却至室温得到冷风机机壳板材，再组装成机壳。
3.如权利要求1所述的耐腐冷风机的加强工艺，其特征在于，该加强工艺在冷风机机壳的外表面喷涂一层防腐层，具体包括以下步骤：
（1）在机壳的表面用细砂纸轻微打毛，然后将机壳在氢氧化钠池中去除氧化皮，然后在硫酸池中浸泡1-3min，然后在硝酸-氢氟酸池中浸泡10-12min，其中，硫酸池中为10-13%硫酸，硝酸-氢氟酸池中为5-7%硝酸和2%的氢氟酸；
（2）制备防腐层涂料，所述的防腐层涂料按质量份数计包括以下组分：
溴碳聚氨酯树脂：15-20份，双酚F型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，溶剂：20-30份；
防腐层的制备：向高速分散机的搅拌罐中100-150r/min低速条件下加入溴碳聚氨酯树脂及双酚F型环氧树脂，搅拌30-40min，然后在加入分散剂、泡沫稳定剂、发泡剂、硅微粉继续搅拌，待搅拌均匀后加入颜填料，提升转速至300-400r/min，搅拌10-20min，然后调节转速至300-330r/min，搅拌10-15min，然后加入纳米二氧化钛、复合稀土、增稠剂制得防腐层的涂料；
（3）将制备的涂料用网筛再次过滤，将制备得到的涂料采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂在机壳外表面，雾化压力控制在100-220kPa，温度为15～25℃，相对湿度≤50%，干燥固化得到防腐层。
4.根据权利要求3所说的耐腐冷风机的加强工艺，其特征在于：所述硅微粉按质量百分比计包括以下组分：
三氧化二铝：5-7%，氧化钾：1-2%，氧化钙：0.5-0.7%，三氧化二铁：0.1-0.3%，杂质：0.2-0.4%，余量为氧化硅，以上各组分之和为100%。
5.根据权利要求3所说的耐腐冷风机的加强工艺，其特征在于：所述的颜填料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，并氧化铁红和磷酸锌按质量比1:1的比例混合；所述的分散剂为硬脂酸单甘油酯；所述泡沫稳定剂为磺化的蓖麻醇钠盐；所述的发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡；所述的增稠剂为膨润土、凹凸棒土或硅酸铝；所述的溶剂为去离子水或正丁醇。
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