CN107245647B

CN107245647B - 一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法

Info

Publication number: CN107245647B
Application number: CN201710402813.7A
Authority: CN
Inventors: 方烽; 张元祥; 兰梦飞; 卢翔; 王洋; 曹光明; 李成刚; 袁国; 王国栋
Original assignee: Northeastern University China
Current assignee: Northeastern University China
Priority date: 2017-06-01
Filing date: 2017-06-01
Publication date: 2018-10-16
Anticipated expiration: 2037-06-01
Also published as: CN107245647A

Abstract

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，V 0.01～0.04％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)酸洗去除氧化皮，然后进行单阶段或者两阶段冷轧；(6)两阶段再结晶退火，涂覆绝缘涂层并烘干，获得高性能无取向硅钢。本发明提供基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。

Description

一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法。

背景技术

[0002] 硅钢是工业中用量最大的软磁材料，工业用无取向硅钢是一种用量最大的电工钢材料，被广泛用于各种电机。无取向硅钢片的性能不仅直接关系到电能的损耗，而且决定了电机、变压器等产品的性能、体积、重量和成本，因此降低铁损和磁各向异性、提高磁感强度成为了硅钢的研究重点。体心立方晶体的〈1〇〇>为易磁化方向，<111〉晶轴为难磁化方向。无取向硅钢晶体结构是决定其磁性能的重要因素，理想的晶体结构为{001} <uvw>，因为它是各向同性而且难磁化方向〈111>不在乳面上。因此通过各种途径改善内部组织结构，在其乳面内的所有方向都是易磁化方向，是降低铁损、提高磁感强度的关键控制技术。

[0003] 目前常规流程制备一方面存在设备投资大、工艺复杂、能耗大等问题，另一方面最终成品板中存在较强的{111}织构，因此产品磁性能较差，并不能满足高效铁芯材料的使用要求。而薄带连铸制备无取向硅钢在组织和织构方面具有独特的优势，其相关技术已经引起冶金及材料领域技术人员的广泛关注。双辊薄带连铸技术是以液态金属为原料，以旋转的冷却辊为结晶器，用液态金属直接获得可进行冷轧的薄带材，能够获得具有发达柱状晶凝固组织和{100}织构的无取向硅钢铸带。双辊薄带连铸工艺从根本上改变了传统的薄带生产方法，可不需经过连铸、再热和热轧等生产工序，极大地简化了工序，缩短生产流程。

[0004] 近年来，己有相关的技术报道提出利用薄带连铸技术制备无取向硅钢。中国专利 (公告号CN 102041367B)公开了一种薄带连铸制备无取向硅钢的制备方法，该专利通过控制过热度提高铸带中等轴晶比例（大于50%)，控制铸后冷速并进行单阶段或者两阶段冷轧。该方法并未充分利用初始{1〇〇丨面织构强度，最终产品磁感值仅为1 • 7〇〜1.79T。美国专利US5482107公开了一种利用薄带连铸方法生产电工钢的方法，该发明主要通过降低乳制压下量从而保留铸态组织中的有利织构，但是最终成品厚度受到限制，无法生产薄规格高牌号无取向硅钢。如何充分利用薄带连铸的优势，达到提高成品钢板中丨100丨织构强度目的，是制备高牌号无取向硅钢的技术关键，有待进一步研宄。

发明内容

[0005] 针对现有高磁感低铁损无取向硅钢在制备方法上存在的上述问题，本发明提供一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100}织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的 {100}面织构，从而获得高磁感低铁损无取向硅钢。

[0006] 本发明的技术方案是：

[0007] 一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0008] (1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01〜0.04%，Si 1.5〜 2.5%，Mn 0.2〜0.3%，A1 彡0.005%，S 0.002〜0.005%，余量为Fe及不可避免杂质；

[0009] (2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200〜1250°C，控制过热度为30〜60°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40〜60m/ min，控制熔池液位高度100〜150mm，控制铸带厚度1.5〜2. Oram;

[0010] ⑶铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热轧机，热轧温度950〜1000°C，终乳温度900〜950°C，压下量10〜20%，热轧后卷取；

[0011] ⑷将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷乳，总压下量为60〜80 %，获得冷乳带卷；

[0012] (5)将冷乳带通过连续退火进行热处理，在840〜880°C进行再结晶退火，时间为 200〜240s;继续加热在950〜1000°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s;第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳;第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品。

[0013] 一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0014] (1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.02〜0.05%，Si 2.0〜 3.0%，Mn 0.2〜0.3%，A1 彡0.005%，S 0.002〜0.005%，余量为？6及不可避免杂质；

[0015] (2)薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200〜125(TC，控制过热度为30〜60 °C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40〜60m/ min，控制熔池液位高度100〜150mm，控制铸带厚度2.0〜2.5mm;

[0016] (3)铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷至热轧机，热轧温度950〜1000°C，终轧温度900〜950°C，压下量10〜20%，热轧后卷取；

[0017] ⑷将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷轧，第一阶段压下量为50〜60%，在850〜900°C保温120〜180s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳，促进表面形成发达的{100}组织，第二段总压下量为60〜80%，获得冷轧带卷；

[0018] (5)将冷轧带通过连续退火进行热处理，在850〜900°C进行再结晶退火，时间为 120〜200s;继续加热在950〜100(TC进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s;第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+3(TC脱碳;第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-3(TC以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品。

[0019]所述的无取向硅钢铸带中柱状晶比例大于50%，且存在均匀分布的珠光体组织。 [0020]所述的无取向硅钢成品退火采用两阶段退火制度，第一阶段利用脱碳退火促进 {100}取向晶粒的遗传组织回复和初步长大，第二阶段退火促进有利织构的发展。

[0021]所述的无取向硅钢冷乳退火板{100} <〇vw>取向织构面积分数超过60%。

[0022]所述的无取向磁性能为:P15/5Q为1.4〜3.5W/kg，全周向磁感B5〇为1.73〜1.84T。 [0023] 所述的步骤⑷中，单阶段多道次冷乳的每道次压下量为15%〜30%。

[0024]所述的步骤⑸中，氮气氢气混合气氛的体积比例为20%〜80%H2+N2。

[0025] 本发明基于薄带连铸工艺，其技术原理如下：

[0026] 钢水经中间包流入结晶辊内，薄带连铸亚快速凝固过程中，通过成分优化和控制浇铸过热度控制铸带中柱状晶比例大于50%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。不同钢种和铸带厚度采用不同乳制工艺(单阶段或者两阶段冷乳）：硅含量较低（1.5〜2.5%)且铸带厚度在1.5〜2.0mm之间时可进行单阶段冷轧;硅含量较高（2.0〜3.2%)且铸带厚度在 2.0〜2.5mm之间时进行两阶段冷乳，中间退火进行部分脱碳，使得在中间退火板表层形成发达的{100}织构组织。在最终成品退火过程中采用两阶段退火制度，在利用{100}织构遗传作用的基础上，通过脱碳相变提供U00}形核以及发展的驱动力，最终在成品板中形成较强的{100}织构(面积分数超过60%)。由于{001} <〇vw>织构在轧面内不存在难磁化方向< 111>，所以能够明显改善磁性能，最终成品板全周向磁感B5Q为1.73〜1.84T，Pi5/5Q为1.4〜 3.5W/kg〇

[0027] 与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

[0028] 1、本发明结合薄带连铸亚快速凝固凝固特点，通过控制过热度和化学成分优化，使得铸带中柱状晶比例大于50%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0029] 2、本发明根据铸带厚度以及化学成分合理匹配冷乳工艺。当硅含量较低且铸带较薄时可选择单阶段冷轧，能够在避免出现边裂以及瓦垄状缺陷的基础上最大程度利用 {100丨织构的遗传作用，同时简化乳制工艺。当硅含量较低且铸带较薄时，选择两阶段冷乳，并在中间退火阶段部分脱碳，在退火板表面形成{100}织构，作为后续冷轧-退火过程中 U 00}织构的“种子”。

[0030] 3、本发明最终无取向硅钢成品退火采用两阶段退火制度，第一阶段利用脱碳退火促进{100}取向晶粒的遗传组织回复和初步长大。第二阶段退火促进有利织构的发展。成品退火板明显提高各向同性，在板面任意方向B5Q为1.73〜1.84T，P15/5Q为1_4〜3.5W/kg，满足高牌号高磁感低铁损无取向硅钢的性能要求；

[0031] 4、本发明工艺流程短，制造方法具体可行，节能降耗明显。

附图说明

[0032]图1为本发明基于薄带连铸制备发达U〇〇}面织构无取向硅钢薄带的方法流程示意图；

[0033]图2为本发明实施例1中铸带微观组织显微图。

具体实施方式

[0034] 在具体实施过程中，采用的薄带连铸机为专利（公开号CN103551532A)公开的薄带连铸机。如图1所示，基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法流程如下：按设定成分冶炼钢水，进入薄带连铸机完成薄带连铸过程，出铸机后的铸带进行一道次热车L，热轧带经酸洗后进行冷乳，得到目标厚度薄带后进行两阶段再结晶退火，退火板表面涂绝缘涂层并烘干，得到无取向硅钢成品。

[0035]下面，通过实施例对本发明进一步详细阐述。

[0036] 实施例1

[0037]本实施例中，基于薄带连铸制备发达{100丨面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0038] 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:C 0.01 %，Si 1.5%，Mn 0.2%，A1 0.0046%，S 0.002%，余量为Fe;

[0039] 薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200°C，控制过热度为45°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速45m/min，控制溶池液位高度130mm，控制铸带厚度1.8mm;无取向硅钢铸带中柱状晶比例达到80%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0040] 铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热乳机，热乳温度1000°C，终乳温度950 °c，压下量18%，热轧后卷取；

[0041] 将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷乳，总压下量为70%，每道次压下量为20〜25 %，获得冷轧带卷；

[0042] 将冷轧带通过连续退火进行热处理，在840〜860°C进行再结晶退火，时间为200〜 240s;继续加热在950〜980°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s。第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛(本实施例的氮气氢气混合气氛的体积比例为3:1)条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳。第二阶段再结晶退火在所述氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-3(TC以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品，无取向娃钢冷乳退火板{100} <0vw>取向织构面积分数65%。无取向娃钢成品板磁性能为:P15/5Q为2 • 5〜3 • 5W/kg，全周向磁感B5q为1.76〜1 • 84T。

[0043] 如图2所示，从铸带微观组织显微图可以看出，铸带组织为粗大的柱状晶和少量小晶粒组成，柱状晶比例超过60%，其中在柱状晶区域存在部分细小的珠光体组织。

[0044] 实施例2

[0045] 本实施例中，基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0046] 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:C 0.04%，Si 2.5%，Mn 0.3%，A1 0.0038%，S 0.005%，余量为Fe;

[0047]薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1230°C，控制过热度为30°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40m/min，控制熔池液位高度110mm，控制铸带厚度1.5mm;无取向硅钢铸带中柱状晶比例55%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0048] 铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热乳机，热乳温度980°C，终乳温度940 °C，压下量16%，热乳后卷取；

[0049]将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷乳，总压下量为65%，每道次压下量为20〜25%，获得冷乳带卷；

[0050] 将冷轧带通过连续退火进行热处理，在850〜880°C进行再结晶退火，时间为200〜 240s;继续加热在980〜1000°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜ISOs。第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛(本实施例的氮气氢气混合气氛的体积比例为2:1)条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳。第二阶段再结晶退火在所述氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并烘千，获得高性能无取向硅钢成品，无取向硅钢冷乳退火板{100} <0vw>取向织构面积分数65 %。无取向硅钢成品板磁性能为:P15/5Q为2.0〜3.2W/kg，全周向磁感&Q为1 • 73〜1 • 8〇T。

[0051] 实施例3

[0052] 本实施例中，基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0053] 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:C 0_02%，Si 2_0%，Mn 0.2%，A1 0.0043%，S 0.002%，余量为Fe;

[0054]薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1220°C，控制过热度为40°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速60m/min，控制熔池液位高度120mm，控制铸带厚度2.1mm;无取向硅钢铸带中柱状晶比例65%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0055] 铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷至热乳机，热乳温度970°C，终乳温度930°C，压下量14%，热轧后卷取。

[0056]将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷轧，第一阶段压下量为55%，在850°C 保温时间160s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+3(TC脱碳，第二段总压下量为70%，获得冷轧带卷；

[0057] 将冷乳带通过连续退火进行热处理，在850〜880 °C进行再结晶退火，时间为120〜 200s;继续加热在950〜980°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s。第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛(本实施例的氮气氢气混合气氛的体积比例为1:1)条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳。第二阶段再结晶退火在所述氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在_3(TC以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品，无取向桂钢冷乳退火板{100}〈〇vw>取向织构面积分数80%。无取向娃钢成品板磁性能为:P15/5Q为2.0〜3.2W/kg，全周向磁感B5Q为1.75〜1.84T。

[0058] 实施例4

[0059] 本实施例中，基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0060] 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:C 0.05%，Si 3.0%，Mn 0.3%，A1 0.0039%，S 0.005%，余量为Fe;

[0061]薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1250°C，控制过热度为50°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速50m/min，控制熔池液位高度140mm，控制铸带厚度2.2mm;无取向硅钢铸带中柱状晶比例75%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0062]铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷至热乳机，热轧温度960°C，终轧温度92(TC，压下量12%，热乳后卷取。

[0063] 将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷轧，第一阶段压下量为52%，在90(TC 保温时间120s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+3(TC脱碳，第二段总压下量为65%，获得冷乳带卷；

[0064] 将冷乳带通过连续退火进行热处理，在88(TC进行再结晶退火，时间为120〜200s; 继续加热在980〜1000°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s。第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛(本实施例的氮气氢气混合气氛的体积比例为1:2)条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳。第二阶段再结晶退火在所述氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品，无取向硅钢冷轧退火板{100} <Ovw>取向织构面积分数70 %。无取向硅钢成品板磁性能为:Pi5/5〇为 1.4 〜2.5W/kg，全周向磁感 B5Q为1.73〜1.80T。

[0065] 实施例5

[0066]本实施例中，基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，按以下步骤进行：

[0067]按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:c 0.03%，Si 2.8%，Mn 0.3%，A1 0.0026%，S 0.003%，余量为Fe;

[0068]薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1240°C，控制过热度为60°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速55m/min，控制熔池液位高度15〇_，控制铸带厚度2.5mm;无取向硅钢铸带中柱状晶比例85%，且存在少量均匀分布的珠光体组织。

[0069]铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷至热轧机，热乳温度950°C，终乳温度900°C，压下量10%，热乳后卷取。

[0070]将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷轧，第一阶段压下量为58%，在90(TC 保温时间180s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳，第二段总压下量为78%，获得冷轧带卷；

[0071]将冷轧带通过连续退火进行热处理，在900°C进行再结晶退火，时间为120〜200S; 继续加热在1000°c进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s。第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛(本实施例的氮气氢气混合气氛的体积比例为1:2)条件下进行，控制混合气氛的露点在+3〇°C脱碳。第二阶段再结晶退火在所述氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢成品，无取向硅钢冷乳退火板{100}<0vw>取向织构面积分数75%。无取向硅钢成品板磁性能为:P15/50 为1 • 5〜2.2W/kg，全周向磁感B5。为1.75〜1.82T。

[0072]实施例结果表明，本发明提供基于薄带连铸制备发达{1〇0}面织构无取向硅钢薄带的方法，在部分利用初始凝固组织中{100丨织构的遗传作用基础上，通过后续脱碳相变提供驱动力，促使成品板中形成发达的{100}面织构，从而获得高性能无取向硅钢。

Claims

1. 一种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，按以下步骤进行： (1) 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:c 0.01〜0.04%，Si 1.5〜2.5%， Mn 0.2〜0.3%，A1彡0.005%，S 0.002〜0.005%，余量为Fe及不可避免杂质； (2) 薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200〜1250°C，控制过热度为30〜60°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40〜60m/min，控制熔池液位高度100〜150mm，控制铸带厚度1.5〜2.Oram; (3) 铸带出辊后在惰性气氛条件下自然冷却至热乳机，热轧温度950〜100(TC，终乳温度900〜950°C，压下量10〜20%，热轧后卷取； ^：)将热卷清理掉氧化皮后进行单阶段多道次冷乳，总压下量为60〜80%，获得冷轧带卷； (5)将冷乳带通过连续退火进行热处理，在S40〜S8(TC进行再结晶退火，时间为200〜 240s;继续加热在950〜1000°C进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s;第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳;第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并供干，获得尚性能无取向娃钢成品。

2. —种基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，按以下步骤进行： (1) 按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为:C 0.02〜0.05%，Si 2.0〜3.0%， Mn 0.2〜0.3%，A1彡0.005%，S 0.002〜0.005%，余量为Fe及不可避免杂质； (2) 薄带连铸过程:将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200〜1250°C，控制过热度为30〜60°C，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，控制铸速40〜60m/min，控制熔池液位高度100〜150mm，控制铸带厚度2.0〜2.5mm; (3) 铸带出親后在惰性气氛条件下自然冷至热乳机，热乳温度950〜1000°C，终乳温度 900〜950°C，压下量10〜20%，热乳后卷取； (4) 将热卷清理掉氧化皮后进行两阶段多道次冷乳，第一阶段压下量为50〜60%，在 850〜900°C保温12〇〜180s进行中间退火，控制混合气氛的露点在+30°C脱碳，促进表面形成发达的{100}组织，第二段总压下量为60〜80%，获得冷乳带卷； (5) 将冷乳带通过连续退火进行热处理，在850〜9〇0°C进行再结晶退火，时间为120〜 2〇〇s;继续加热在950〜100(TC进行第二阶段再结晶退火，时间为120〜180s;第一阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在+3(TC脱碳;第二阶段再结晶退火在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在-30°C以下，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向桂钢成品。

3. 根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢铸带中柱状晶比例大于50%，且存在均匀分布的珠光体组织。

4. 根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向硅钢冷乳退火板{100} <0vw>取向织构面积分数超过60%。

5. 根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的无取向磁性能为：Pi5/5Q为1.4〜3_5W/kg，全周向磁感出〇为1.73〜 1.84T。

6.根据权利要求1所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的步骤⑷中，单阶段多道次冷轧的每道次压下量为15%〜30%。

7.根据权利要求1或2所述的基于薄带连铸制备发达{100}面织构无取向硅钢薄带的方法，其特征在于，所述的步骤⑸中，氮气氢气混合气氛的体积比例为20%〜80%H2+N2。