CN206356078U - 一种滚筒球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒球磨机衬板，包括基板，所述基板表面的两侧均开设有第一螺纹孔，所述基板的表面开设有纵向凹槽，所述凹槽内开设有第二螺纹孔，所述凹槽内卡接有凸台，所述凸台的表面开设有安装孔，所述安装孔内插接有螺钉，所述螺钉螺纹连接在第二螺纹孔内。本实用新型通过设置金属层和陶瓷颗粒，使球磨机衬板在使用过程中，由金属层提供了足够的强度和韧性，又具备陶瓷颗粒所提供的高硬度和高抗磨性，两者相结合，使得衬板可以同时承受冲击力、高频循环载荷以及强烈磨损，从而有效抵抗物料对衬板的切削和凿削，从而大大提高了衬板的耐磨性和使用寿命。

Description

一种滚筒球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种滚筒球磨机衬板。

背景技术

煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料和能源等工业行业广泛应用球磨机进行物料的破碎，球磨机衬板是最重要的磨损易耗件，目前各行业所用的球磨机衬板材质主要有高锰钢、多元低合金钢及铬系白口铸铁等几种单一金属材料，高锰钢中无硬质碳化物，因而硬度低，只有在高负荷和高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化，才能充分发挥其耐磨性，而在一般工况中，物料对球磨机衬板的冲击强度不足以使高锰钢产生加工硬化效果，因此耐磨性达不到理想值，多元低合金钢中也无硬质碳化物，不能抵抗磨料的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和塑变低周疲劳，故耐磨性不好，铬系铸铁虽然耐磨性能好，但其塑韧性差容易断裂，而且由于整体铸造，要消耗大量的稀有金属元素，综合各方面因素，使得目前市场上的球磨机衬板耐磨性能较差，更换维修频繁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒球磨机衬板，解决了目前市场上的球磨机衬板容易磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒球磨机衬板，包括基板，所述基板表面的两侧均开设有第一螺纹孔，所述基板的表面开设有纵向凹槽，所述凹槽内开设有第二螺纹孔，所述凹槽内卡接有凸台，所述凸台的表面开设有安装孔，所述安装孔内插接有螺钉，所述螺钉螺纹连接在第二螺纹孔内。

所述凸台包括壳基，所述壳基为空心结构，所述壳基内设置有加强钢筋，所述加强钢筋的表面通过钢架与壳基的内壁固定连接，所述壳机的表面设置有金属层，所述金属层的表面固定连接有陶瓷颗粒。

优选的，所述基板的形状为弧形，且基板的弧度与滚筒球磨机的内壁相适配。

优选的，所述凸台与基板的连接处为平滑过渡。

优选的，所述安装孔的数量为四个，四个安装孔以矩形阵列的形式设置在凸台的表面。

优选的，所述金属层的厚度为8-10mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种滚筒球磨机衬板。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置金属层和陶瓷颗粒，使球磨机衬板在使用过程中，由金属层提供了足够的强度和韧性，又具备陶瓷颗粒所提供的高硬度和高抗磨性，两者相结合，使得衬板可以同时承受冲击力、高频循环载荷以及强烈磨损，从而有效抵抗物料对衬板的切削和凿削，从而大大提高了衬板的耐磨性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图。

图中：1基板、2第一螺纹孔、3凹槽、4第二螺纹孔、5凸台、51壳基、52加强钢筋、53钢架、54金属层、55陶瓷颗粒、6安装孔、7螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒球磨机衬板，包括基板1，基板1的形状为弧形，且基板1的弧度与滚筒球磨机的内壁相适配,使衬板在安装后与球磨机滚筒内壁接触充分，受力均匀，基板1表面的两侧均开设有第一螺纹孔2，基板1通过第一螺纹孔2固定连接在磨机滚筒的内壁上，基板1的表面开设有纵向凹槽3，凹槽3内开设有第二螺纹孔4，凹槽3内卡接有凸台5，凸台5卡接在凹槽3内使得凸台5在接收到冲力作用时，凹槽3的内壁可以为其卸掉一部分的冲击力，降低对螺钉7的压力，防止螺钉受力过大断裂，造成凸台5脱落，凸台5与基板1的连接处为平滑过渡,避免凸台5收到的集中应力较大，造成螺钉7断裂，凸台5的表面开设有安装孔6，安装孔6的数量为四个，四个安装孔6以矩形阵列的形式设置在凸台5的表面,安装孔6内插接有螺钉7，螺钉7螺纹连接在第二螺纹孔4内，通过设置四个安装孔6分散凸台5受到的冲击力，有效防止螺钉7断裂出现凸台5脱落的现象。

凸台5包括壳基51，壳基51为空心结构，从而降低凸台5的自重，也降低了生产成本，壳基51内设置有加强钢筋52，加强钢筋52的表面通过钢架53与壳基51的内壁固定连接，通过设置加强钢筋52和钢架53，使凸台5具备足够的刚度，壳机51的表面设置有金属层54，金属层54为Mn13Mo2材质，金属层54的厚度为8-10mm,金属层54的表面固定连接有陶瓷颗粒55，陶瓷颗粒55由碳化硅、碳化钨、氮化硅和氮化钛构成，粒径为20～80目，陶瓷颗粒55和金属层54之间通过浇筑复合而成，通过浇筑使得陶瓷颗粒55不会脱落。

使用时，将凸台5卡在凹槽3内，将螺钉7插入安装孔6内，将螺钉7拧入第二螺纹孔4内，将凸台5固定在基板1上，将基板1通过第一螺纹孔2固定在滚筒内壁，启动球磨机后，滚筒进行旋转，从而滚筒内的物料进行翻动，从而在金属层54的表面碰撞，完成粉碎和研磨。

综上可得，本实用新型通过设置金属层54和陶瓷颗粒55，使球磨机衬板在使用过程中，由金属层54提供了足够的强度和韧性，又具备陶瓷颗粒55所提供的高硬度和高抗磨性，两者相结合，使得衬板可以同时承受冲击力、高频循环载荷以及强烈磨损，从而有效抵抗物料对衬板的切削和凿削，从而大大提高了衬板的耐磨性和使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚筒球磨机衬板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)表面的两侧均开设有第一螺纹孔(2)，所述基板(1)的表面开设有纵向凹槽(3)，所述凹槽(3)内开设有第二螺纹孔(4)，所述凹槽(3)内卡接有凸台(5)，所述凸台(5)的表面开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内插接有螺钉(7)，所述螺钉(7)螺纹连接在第二螺纹孔(4)内；

所述凸台(5)包括壳基(51)，所述壳基(51)为空心结构，所述壳基(51)内设置有加强钢筋(52)，所述加强钢筋(52)的表面通过钢架(53)与壳基(51)的内壁固定连接，所述壳基(51)的表面设置有金属层(54)，所述金属层(54)的表面固定连接有陶瓷颗粒(55)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机衬板，其特征在于：所述基板(1)的形状为弧形，且基板(1)的弧度与滚筒球磨机的内壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机衬板，其特征在于：所述凸台(5)与基板(1)的连接处为平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机衬板，其特征在于：所述安装孔(6)的数量为四个，四个安装孔(6)以矩形阵列的形式设置在凸台(5)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒球磨机衬板，其特征在于：所述金属层(54)的厚度为8-10mm。