CN219308884U - 一种低制粉梳形板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低制粉梳形板锤，包括板锤本体，在板锤本体的打击面上设置主梳形打击体，在锤本体打击面的对称面也设置有副梳形打击体，主梳形打击体和副梳形打击体均是由若干梳齿体间隔设置在板锤本体上形成的。由于梳形打击面的存在，在破碎过程中，减少板锤对所破碎物料的击打面积及板锤与均整衬板对物料的磋磨，降低石子产品中的细粉率。同时，在梳形板锤梳形打击面磨损后，板锤能够翻面将副打击面作为工作面继续使用，提高板锤使用寿命。

Description

一种低制粉梳形板锤

技术领域

本实用新型专利涉及一种反击式破碎机，特别涉及一种在反击式破碎机转子上安装的抗磨损一种低制粉梳形组合板锤。

背景技术

反击式破碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料破碎，特别用在花岗岩、砂岩、页岩、硅石、火山岩、鹅卵石等硬岩破碎，常用于生产砂石骨料。由于反击式破碎机第三反击腔具有均整功能，可以优化石子粒型，常作为生产石子的破碎设备。随着砂石行业的不断发展壮大，大型反击破碎机不断出现，如图1和图2所示，大型反击破碎机转子转速高、板锤打击面积大，导致骨料过粉碎严重，这样会使产生的石料中含粉率高。在传统的水泥行业，过粉碎导致的高石粉占比是被大家所认可，但是在砂石骨料行业的骨料生产中，过粉碎导致的过量石粉，严重影响骨料的使用性能，过粉碎导致的大量石粉，也是对骨料的一种浪费，含粉率的增加降低了骨料成品占比；过粉碎现象的产生导致破碎中无用功的做功增加，板锤及破碎机金属磨损消耗量大；为获取达标骨料，过量石粉必须要去除，需选用选粉及水洗设备，工艺流程相对繁琐、设备多，这样直接会导致电耗成本急剧上升。

目前郑州地区石灰石原料：矿山上破碎后的毛石31-32元/吨，10毫米-20毫米的12石子 60元/吨，10毫米-30毫米的13石子57 元/吨，小于5毫米的石灰石砂子37元/吨。所以，小于5毫米的石粉价值较低，都希望越少越好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的物料破碎过程中含粉率高的技术问题，设计出一种低制粉梳形板锤，由于梳形打击面的存在，在破碎过程中，减少板锤对所破碎物料的击打面积及板锤与均整衬板对物料的磋磨，降低石子产品中的细粉率。同时，在梳形板锤梳形打击面磨损后，板锤能够翻面将副打击面作为工作面继续使用，提高板锤使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下述技术方案来实现的：

一种低制粉梳形板锤，包括板锤本体，在板锤本体的打击面上设置主梳形打击体，在锤本体打击面的对称面也设置有副梳形打击体，主梳形打击体和副梳形打击体均是由若干梳齿体间隔设置在板锤本体上形成的。

上述的低制粉梳形板锤，所述板锤本体和主梳形打击体及副梳形打击体复合为一体，均为过共晶高铬铸铁材质。

上述的低制粉梳形板锤，所述板锤本体与主梳形打击体和副梳形打击体为组合结构，其中主梳形打击体由若干主梳齿构成，副梳形打击体由若干副梳齿组成，主梳齿和副梳齿为一体结构形成梳形打击体的梳齿体，若干梳齿体间隔安装在板锤本体上构成梳形打击体。

上述的低制粉梳形板锤，所述板锤本体上设置有供梳齿体穿过的方孔，梳齿体上设置有限位孔，且板锤本体上也设置有轴孔，梳齿体插设在方孔内，固定轴穿过轴孔及限位孔将梳齿体紧固在板锤上。

上述的低制粉梳形板锤，所述板锤本体材质为中碳合金钢50CrNiMo。通过淬火，提高板锤本体的综合机械性能，具有高的强度及抗冲击性，并具有一定的耐磨性。

上述的低制粉梳形板锤，所述梳齿体材质为过共晶高铬铸铁材质。

上述的低制粉梳形板锤，所述梳齿体与方孔之间为过渡配合。

上述的低制粉梳形板锤，所述固定轴与限位孔之间为间隙配合。

上述的低制粉梳形板锤，在板锤本体两端均设置有沉孔，沉孔中心线与轴孔中心线重合，固定轴一端为扩大端，另一端与固定轴轴径相同，固定轴扩大端卡在一个沉孔内，与固定轴轴径相同的另一端伸出到另一端沉孔中且由紧固螺母紧固。

上述的低制粉梳形板锤，所述梳齿体的长度L为100-120mm，深度D为60-70mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型将板锤本体的工作面设计成梳形打击体，降低反击破碎机板锤的击打面积，通过减少板锤对所破碎物料的击打面积，增加板锤对所破碎物料的集中击打，减少所破碎物料在板锤与第三破碎腔均整衬板之间的磋磨，从而降低石子产品中的细粉率，提高石子的成品率。另外，板锤本体上的梳形打击体分主梳形打击体和副梳形打击体，而且主梳形打击体和副梳形打击体对称设置，工作时，主梳形打击体磨损后，翻页使用副梳形打击体，提高整体板锤的使用寿命。

附图说明

图1是目前常用的板锤结构示意图。

图2是图1右视图。

图3是本实用新型第一种结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型第二种结构示意图。

图6是图5右视图。

图7是图5俯视图。

图8是图7右视图。

图9是图5中的固定轴结构示意图。

具体实施方式

如图2-9所示的一种低制粉梳形板锤，是固定在反击式破碎机转子上的破碎体。在转子高速旋转过程中，低制粉梳形板锤打击所破碎的物料，使物料产生碎裂。为了降低板锤破碎物料产生过多的细粉，特将板锤设计成梳形，这样可以减少所破碎物料细粉率，提高所需石子的成品率。该低制粉梳形板锤的具体结构如下：包括板锤本体1，在板锤本体1的打击面上设置主梳形打击体2-1，在锤本体打击面的对称面也设置有副梳形打击体2-2，主梳形打击体和副梳形打击体均是由若干梳齿体间隔设置在板锤本体上形成的。

根据普通板锤正常磨损失效的形状，一般梳形结构板锤的梳齿体尺寸选择为：长度方向L为100-120毫米，深度方向D为60-70毫米。

本实用新型的第一种具体结构如图3和图4所示，一种低制粉梳形板锤，所述板锤本体和主梳形打击体及副梳形打击体复合为一体，均为过共晶高铬铸铁材质。即在目前图1和图2所示的常用的普通高铬铸铁的板锤的基础上，在稍微增加成本的前提下进行优化选择，使用过共晶高铬铸铁材料，大幅度提高板锤的使用寿命。将过共晶高铬铸铁板锤本体设计成梳形结构。减少板锤对所破碎物料的击打面积及板锤与均整衬板对物料的磋磨，降低石子产品中的细粉率，实现低过粉碎。

工作过如下：

在转子高速旋转过程中，低制粉梳形板锤打击所破碎的物料，使物料产生碎裂。为了降低板锤破碎物料产生过多的细粉，特将板锤本体上设计成梳形打击体，这样可以减少所破碎物料细粉率，提高所需石子的成品率。一般整体梳形板锤梳齿体部分磨损后，板锤就该翻面使用，当翻过面的梳齿体部分磨损后，整个板锤就该更换了。

本实用新型的第二种结构如图5-9所示，一种低制粉梳形板锤，所述板锤本体1与主梳形打击体2-1和副梳形打击体2-2为组合结构，其中主梳形打击体由若干主梳齿构成，副梳形打击体由若干副梳齿组成，主梳齿和副梳齿为一体结构形成梳形打击体的梳齿体，若干梳齿体间隔安装在板锤本体上构成梳形打击体。板锤本体1可以反复使用，梳形打击体2的哪个梳齿体磨损后可以进行更换新，其他未磨损的梳齿体还可以继续使用，就可以大大降低板锤的运营成本，降低石子的整体生产成本。

上述的低制粉梳形板锤，所述板锤本体1上设置有供梳齿体穿过的方孔5，梳齿体上设置有限位孔6，且板锤本体上也设置有轴孔，梳齿体插设在方孔内，固定轴3穿过轴孔及限位孔将梳齿体紧固在板锤上。

上述的低制粉梳形板锤，板锤本体1用于固定在反击式破碎机转子上，其主要作用是安装固定在反击破碎机转子上，用于支撑梳形打击体，使支撑梳形打击体正常工作。板锤本体为非磨损部件，可以反复使用，从而降低生产石子的运行成本。所述板锤本体材质为中碳合金钢50CrNiMo。通过淬火，提高板锤本体1的综合机械性能，具有高的强度及抗冲击性，并具有一定的耐磨性。这样比过共晶高铬铸铁材料生产成本大幅度降低，又使板锤本体1具有良好的综合机械性能，保证板锤本体1可以反复使用。

上述的低制粉梳形板锤，所述梳形打击体是板锤的打击破碎工作部位。在反击式破碎机转子上的板锤本体1的支撑下，随着反击破碎机转子高速旋转破碎物料。梳形打击体为磨损部件，其中的梳齿体是可以独自单个更换的零件。梳齿体化学成分在普通高铬铸铁的基础上，在稍微增加成本的前提下进行优化选择，使用过共晶高铬铸铁材料生产。这样梳齿体耐磨性也大幅度提高。

上述的低制粉梳形板锤，所述梳齿体与方孔之间为过渡配合。

上述的低制粉梳形板锤，所述固定轴与限位孔之间为间隙配合。

如图5、7和图9所示的低制粉梳形板锤，在板锤本体两端均设置有沉孔7，沉孔中心线与轴孔中心线重合，固定轴一端为扩大端，另一端与固定轴轴径相同，固定轴扩大端卡在一个沉孔内，与固定轴轴径相同的另一端伸出到另一端沉孔中且由紧固螺母4紧固。

工作过程如下：

在转子高速旋转过程中，低制粉梳形板锤打击所破碎的物料，使物料产生碎裂。为了降低板锤破碎物料产生过多的细粉，特将板锤本体上设计成梳形打击体，这样可以减少所破碎物料细粉率，提高所需石子的成品率。一般整体梳形板锤梳齿体部分磨损后，板锤就该翻面使用，当翻过面的梳齿体部分磨损后，整个板锤就该更换了。

这样当低制粉梳形板锤梳形打击体磨损后，不需要更换板锤本体，只需要对梳形打击体进行更换，这样板锤本体可以反复使用。而且梳形打击体由若干个梳齿体间隔安装在板锤本体上构成，若某根梳齿体的主打击面磨损后，将该根梳齿体翻面用副打击面还可以继续使用，如果该梳齿体主打击面和副打击面均磨损了，再将该梳齿体进行更换。即梳形打击体的各个梳齿体均可以根据磨损情况在不同时间断单个进行更换，不需要整个梳形打击体进行更换，就可以大大降低板锤的运营成本，降低石子的整体生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低制粉梳形板锤，包括板锤本体（1），其特征在于：在板锤本体（1）的打击面上设置主梳形打击体（2-1），在锤本体打击面的对称面也设置有副梳形打击体（2-2），主梳形打击体和副梳形打击体均是由若干梳齿体间隔设置在板锤本体上形成的。

2.根据权利要求1所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述板锤本体和主梳形打击体及副梳形打击体复合为一体，均为过共晶高铬铸铁材质。

3.根据权利要求1所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述板锤本体（1）与主梳形打击体（2-1）和副梳形打击体（2-2）为组合结构，其中主梳形打击体由若干主梳齿构成，副梳形打击体由若干副梳齿组成，主梳齿和副梳齿为一体结构形成梳形打击体的梳齿体，若干梳齿体间隔安装在板锤本体上构成梳形打击体。

4.根据权利要求3所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述板锤本体（1）上设置有供梳齿体穿过的方孔（5），梳齿体上设置有限位孔（6），且板锤本体上也设置有轴孔，梳齿体插设在方孔内，固定轴（3）穿过轴孔及限位孔将梳齿体紧固在板锤上。

5.根据权利要求4所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述板锤本体材质为中碳合金钢50CrNiMo。

6.根据权利要求4所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述梳齿体材质为过共晶高铬铸铁材质。

7.根据权利要求4所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述梳齿体与方孔之间为过渡配合。

8.根据权利要求4所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述固定轴与限位孔之间为间隙配合。

9.根据权利要求4所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：在板锤本体两端均设置有沉孔（7），沉孔中心线与轴孔中心线重合，固定轴一端为扩大端，另一端与固定轴轴径相同，固定轴扩大端卡在一个沉孔内，与固定轴轴径相同的另一端伸出到另一端沉孔中且由紧固螺母（4）紧固。

10.根据权利要求1所述的低制粉梳形板锤，其特征在于：所述梳齿体的长度L为100-120mm，深度D为60-70mm。

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