CN213700117U - 一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎设备领域，涉及一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头，包括锤体、打击板、耐磨棒、弹簧、螺纹盖、挡板和紧固螺栓。燕尾凹槽与打击板的燕尾凸棱配合，将锤体与打击板连接在一起；螺纹盖与打击板上的螺纹配合，将耐磨棒、弹簧安装在阶梯孔内，紧固螺栓将挡板安装在锤体的两端，并将打击板安装在两挡板的中间。锤头的打击板上安装有可缓冲伸缩的耐磨棒，物料撞击打击板时，硬质合金制备的耐磨棒可得到缓冲，有效提高了抗冲击性能，不会发生脆断现象，耐磨棒拆卸方便，局部损坏可以局部更换，锤体采用碳素钢或低合金钢制造，打击板采用高锰钢或高铬合金制造，整个锤头兼具良好的耐磨性和强韧性，使用周期长，本实用新型是锤头方面的创新。

Description

一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头。

背景技术

反击式破碎机通常用在矿山、化工、建材等行业，被广泛用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤及其它矿石的破碎。锤头是锤式破碎机的核心零部件之一，排列在破碎机转子的转轴上，在破碎机高速运转时直接打击物料，不断受到高硬度物料的冲击和挤压等综合作用而逐渐发生磨损，因此，锤头的使用寿命的长短是影响整个破碎系统工作效率和运行维护成本的关键因素。

目前本领域存在的技术问题是：

1)为了增强锤头打击面的耐磨性，出现了一种打击面镶嵌耐磨棒的锤头，但锤头打击面经常处于受力不均匀状态，打击面与物料之间的碰撞是刚性撞击，受力部位得不到缓冲，耐磨棒的抗冲击力差，延长整个打击面使用周期的效果不显著。

2)耐磨棒如果发生损坏，无法单个更换，只能报废整个锤头，浪费资源，生产成本高。

3)采用硬度大的材料制备锤头则容易造成整体脆断，而采用韧性好的材料制备锤头则造成打击面硬度低，磨损过快，无法兼具良好的耐磨性和韧性。

如何解决上述问题，是本领域技术人员工作的当务之急。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头，可达到如下技术效果：①打击面上带有可以缓冲受力的耐磨棒，抗冲击力强，使用周期长；②单个耐磨棒损坏后可以单个更换；③采用韧性好的锤体上安装耐磨性好的打击板的方式，使锤头兼具良好的耐磨性和强韧性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头，包括锤体、打击板、耐磨棒Ⅰ、耐磨棒Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、螺纹盖、挡板和紧固螺栓。

所述锤体包括锤柄、基体、燕尾凹槽、螺纹孔和轴孔，基体两侧均设有燕尾凹槽，基体上设有螺纹孔，轴孔设在锤柄上端。

所述打击板包括板体、燕尾凸棱、阶梯孔Ⅰ和阶梯孔Ⅱ，所述阶梯孔Ⅰ大孔端部设有螺纹Ⅰ，所述阶梯孔Ⅱ的大孔端部设有螺纹Ⅱ。

所述耐磨棒Ⅰ垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅰ、弹簧卡位台阶Ⅰ和弹簧穿入柱Ⅰ，耐磨头Ⅰ端部呈半圆球状。

所述螺纹盖上设有一字凹槽。

所述耐磨棒Ⅰ的耐磨头Ⅰ穿过阶梯孔Ⅰ，耐磨棒Ⅰ的弹簧穿入柱Ⅰ安装有弹簧Ⅰ，所述螺纹盖与螺纹Ⅰ配合连接，将耐磨棒Ⅰ和弹簧Ⅰ安装在阶梯孔Ⅰ内；所述耐磨棒Ⅰ露出打击面的高度为耐磨棒Ⅰ直径的0.6-0.8倍。

所述耐磨棒Ⅱ垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅱ、弹簧卡位台阶Ⅱ和弹簧穿入柱Ⅱ，耐磨头Ⅱ端部呈半圆球状。

所述耐磨棒Ⅱ的耐磨头Ⅱ穿过阶梯孔Ⅱ，耐磨棒Ⅱ的弹簧穿入柱Ⅱ安装有弹簧Ⅱ，所述螺纹盖与螺纹Ⅱ配合连接，将耐磨棒Ⅱ和弹簧Ⅱ安装在阶梯孔Ⅱ内；所述耐磨棒Ⅱ露出打击面的高度为耐磨棒Ⅱ直径的0.6-0.8倍。

所述锤体的燕尾凹槽与打击板的燕尾凸棱配合连接，将锤体与安装有耐磨棒Ⅰ、耐磨棒Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、螺纹盖的打击板安装在一起。

所述挡板包括面板和通孔，所述紧固螺栓穿过通孔与锤体的螺纹孔配合连接，将挡板与锤体安装在一起；所述挡板有两个，所述的紧固螺栓有4个。

进一步的，所述耐磨头Ⅰ与耐磨头Ⅱ直径相等，所述弹簧卡位台阶Ⅰ与弹簧卡位台阶Ⅱ直径相等，所述弹簧穿入柱Ⅰ与弹簧穿入柱Ⅱ直径相等。

进一步的，所述弹簧Ⅰ与弹簧Ⅱ除长度不同外，其余参数均相同。

本实用新型具有以下有益技术效果：

1)锤头的打击板上安装有可缓冲伸缩的耐磨棒，耐磨棒采用硬质合金制造，耐磨性能优异，由于耐磨棒的后端装有可以压缩的弹簧，物料撞击打击板时，耐磨棒能够得到缓冲，有效提高了其抗冲击性，不会发生脆断现象，显著延长了锤头的使用周期。

2)耐磨棒在打击板的阶梯孔内配合安装，如果部分发生损坏，拆卸方便，局部损坏可以局部更换，不会发生一根或几根损坏就需更换整个锤头的浪费现象，节约资源。

3)锤体采用碳素钢或低合金钢制造，强度高、韧性好；打击板采用高锰钢或高铬合金制造，硬度大耐磨性好，整个锤头兼具良好的耐磨性和强韧性，使用周期长。

附图说明

图1为本实用新型一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头主视图；

图2为图1去掉紧固螺栓和挡板后的主视图；

图3为本实用新型一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头左视图；

图4为本实用新型一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头俯视图；

图5为图4中的A-A视图；

图6为图5中的A处局部放大图；

图7为本实用新型一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头仰视图；

图8为锤体主视图；

图9为锤体左视图；

图10为打击板主视图；

图11为打击板俯视图；

图12为打击板左视图；

图13为打击板右视图；

图14为图13中B-B面剖视图；

图15为耐磨棒Ⅰ主视图；

图16为耐磨棒Ⅰ左视图；

图17为耐磨棒Ⅱ主视图；

图18为螺纹盖主视图；

图19为螺纹盖右视图；

图20为挡板主视图。

附图标记说明：1、锤体；1-1、锤柄；1-2、基体；1-3、燕尾凹槽；1-4、螺纹孔；1-5、轴孔； 2、打击板；2-1、板体；2-2、燕尾凸棱；2-3、阶梯孔Ⅰ；2-4、阶梯孔Ⅱ；2-5、螺纹Ⅰ；2-6、螺纹Ⅱ；3、耐磨棒Ⅰ；3-1、耐磨头Ⅰ；3-2、弹簧卡位台阶Ⅰ；3-3、弹簧穿入柱Ⅰ；4、耐磨棒Ⅱ； 4-1、耐磨头Ⅱ；4-2、弹簧卡位台阶Ⅱ；4-3、弹簧穿入柱Ⅱ；5、弹簧Ⅰ；6、弹簧Ⅱ；7、螺纹盖； 8、挡板；8-1、面板；8-2、通孔；9、紧固螺栓。

备注：图2至图20所述的主视图、俯视图、仰视图、左视图、右视图均是指基于图1为主视图的状态，所述的放大均是指基于图1形状尺寸的放大，并非指根据本实用新型技术方案制备实体装置的放大。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的部分细节的情况下实施。本实用新型不限于下面所提出的任何具体配置，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件的任何修改、替换和改进。在下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

如图1至图20所示，一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头，包括锤体1、打击板2、耐磨棒Ⅰ3、耐磨棒Ⅱ4、弹簧Ⅰ5、弹簧Ⅱ6、螺纹盖7、挡板8和紧固螺栓9。

锤体1包括锤柄1-1、基体1-2、燕尾凹槽1-3、螺纹孔1-4和轴孔1-5，基体1-2两侧均设有燕尾凹槽1-3，基体1-2上设有螺纹孔1-4，轴孔1-5设在锤柄1-1上端，锤体1采用碳素钢或低合金钢制造，强度高、韧性好。

打击板2包括板体2-1、燕尾凸棱2-2、阶梯孔Ⅰ2-3和阶梯孔Ⅱ2-4，阶梯孔Ⅰ2-3大孔端部设有螺纹Ⅰ2-5，阶梯孔Ⅱ2-4的大孔端部设有螺纹Ⅱ2-6，打击板采用高锰钢或高铬合金制造，硬度大耐磨性好。

耐磨棒Ⅰ3垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅰ3-1、弹簧卡位台阶Ⅰ3-2和弹簧穿入柱Ⅰ3-3，耐磨头Ⅰ3-1端部呈半圆球状，耐磨棒Ⅰ3采用而硬质合金制造，耐磨性优异。

螺纹盖7上设有一字凹槽。

耐磨棒Ⅰ3的耐磨头Ⅰ3-1穿过阶梯孔Ⅰ2-3，耐磨棒Ⅰ3的弹簧穿入柱Ⅰ3-3安装有弹簧Ⅰ5，螺纹盖7与螺纹Ⅰ2-5配合连接，将耐磨棒Ⅰ3和弹簧Ⅰ5安装在阶梯孔Ⅰ2-3内；耐磨棒Ⅰ3露出打击面的高度为耐磨棒Ⅰ3直径的0.6-0.8倍。

耐磨棒Ⅱ4垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅱ4-1、弹簧卡位台阶Ⅱ4-2和弹簧穿入柱Ⅱ4-3，耐磨头Ⅱ4-1端部呈半圆球状，耐磨棒Ⅱ4采用而硬质合金制造，耐磨性优异。

耐磨棒Ⅱ4的耐磨头Ⅱ4-1穿过阶梯孔Ⅱ2-4，耐磨棒Ⅱ4的弹簧穿入柱Ⅱ4-3安装有弹簧Ⅱ6，螺纹盖7与螺纹Ⅱ2-6配合连接，将耐磨棒Ⅱ4和弹簧Ⅱ6安装在阶梯孔Ⅱ2-4内；耐磨棒Ⅱ4露出打击面的高度为耐磨棒Ⅱ4直径的0.6-0.8倍。

耐磨棒Ⅰ3与耐在棒Ⅱ4在打击板2的阶梯孔Ⅰ2-3阶梯孔Ⅱ2-4内配合安装，如有损坏，拆卸方便，局部损坏局部更换，不会发生一根或几根损坏就要更换整个锤头的浪费现象，节约资源。

锤体1的燕尾凹槽1-3与打击板2的燕尾凸棱2-2配合连接，将锤体1与安装有耐磨棒Ⅰ3、耐磨棒Ⅱ4、弹簧Ⅰ5、弹簧Ⅱ6、螺纹盖7的打击板2安装在一起。由于燕尾凹槽1-3的燕尾凸棱2-2 的特殊结构，可以保证打击板2在锤体1四个方向的定位，安装稳定牢固，且便于拆卸。

挡板8包括面板8-1和通孔8-2，紧固螺栓9穿过通孔8-2与锤体1的螺纹孔1-4配合连接，将挡板8与锤体1安装在一起；挡板8有两个，分别安装在基体1-2的两端，可以保证打击板2在锤体1其余两个方向的定位，使打击板2在六个方面得到定位。挡板8有两个，所述的紧固螺栓9有 4个。

耐磨头Ⅰ3-1与耐磨头Ⅱ4-1直径相等，弹簧卡位台阶Ⅰ3-2与弹簧卡位台阶Ⅱ4-2直径相等，弹簧穿入柱Ⅰ3-3与弹簧穿入柱Ⅱ4-3直径相等。

弹簧Ⅰ5与弹簧Ⅱ6除长度不同外，其余参数均相同。

锤头的打击板2上安装有可缓冲伸缩的耐磨棒，耐磨棒采用而硬质合金制造，耐磨性优异，由于耐磨棒的后端装有可以压缩的弹簧，物料撞击打击板2时，耐磨棒可以得到缓冲，有效提高了其抗冲击性，不会发生脆断现象，有效增加了锤头的使用周期。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，都包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打击面带缓冲耐磨棒的锤头，包括锤体(1)、打击板(2)、耐磨棒Ⅰ(3)、耐磨棒Ⅱ(4)、弹簧Ⅰ(5)、弹簧Ⅱ(6)、螺纹盖(7)、挡板(8)和紧固螺栓(9)，其特征在于：

所述锤体(1)包括锤柄(1-1)、基体(1-2)、燕尾凹槽(1-3)、螺纹孔(1-4)和轴孔(1-5)，基体(1-2)两侧均设有燕尾凹槽(1-3)，基体(1-2)上设有螺纹孔(1-4)，轴孔(1-5)设在锤柄(1-1)上端；

所述打击板(2)包括板体(2-1)、燕尾凸棱(2-2)、阶梯孔Ⅰ(2-3)和阶梯孔Ⅱ(2-4)，所述阶梯孔Ⅰ(2-3)大孔端部设有螺纹Ⅰ(2-5)，所述阶梯孔Ⅱ(2-4)的大孔端部设有螺纹Ⅱ(2-6)；

所述耐磨棒Ⅰ(3)垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅰ(3-1)、弹簧卡位台阶Ⅰ(3-2)和弹簧穿入柱Ⅰ(3-3)，耐磨头Ⅰ(3-1)端部呈半圆球状；

所述螺纹盖(7)上设有一字凹槽；

所述耐磨棒Ⅰ(3)的耐磨头Ⅰ(3-1)穿过阶梯孔Ⅰ(2-3)，耐磨棒Ⅰ(3)的弹簧穿入柱Ⅰ(3-3)安装有弹簧Ⅰ(5)，所述螺纹盖(7)与螺纹Ⅰ(2-5)配合连接，将耐磨棒Ⅰ(3)和弹簧Ⅰ(5)安装在阶梯孔Ⅰ(2-3)内；

所述耐磨棒Ⅱ(4)垂直轴线方向的截面为圆形，包括耐磨头Ⅱ(4-1)、弹簧卡位台阶Ⅱ(4-2)和弹簧穿入柱Ⅱ(4-3)，耐磨头Ⅱ(4-1)端部呈半圆球状；

所述耐磨棒Ⅱ(4)的耐磨头Ⅱ(4-1)穿过阶梯孔Ⅱ(2-4)，耐磨棒Ⅱ(4)的弹簧穿入柱Ⅱ(4-3)安装有弹簧Ⅱ(6)，所述螺纹盖(7)与螺纹Ⅱ(2-6)配合连接，将耐磨棒Ⅱ(4)和弹簧Ⅱ(6)安装在阶梯孔Ⅱ(2-4)内；

所述锤体(1)的燕尾凹槽(1-3)与打击板(2)的燕尾凸棱(2-2)配合连接，将锤体(1)与安装有耐磨棒Ⅰ(3)、耐磨棒Ⅱ(4)、弹簧Ⅰ(5)、弹簧Ⅱ(6)、螺纹盖(7)的打击板(2)安装在一起；

所述挡板(8)包括面板(8-1)和通孔(8-2)，所述紧固螺栓(9)穿过通孔(8-2)与锤体(1)的螺纹孔(1-4)配合连接，将挡板(8)与锤体(1)安装在一起。

2.根据权利要求1所述的打击面带缓冲耐磨棒的锤头，其特征在于：所述耐磨棒Ⅰ(3)露出打击面的高度为耐磨棒Ⅰ(3)直径的0.6-0.8倍。

3.根据权利要求1所述的打击面带缓冲耐磨棒的锤头，其特征在于：所述耐磨棒Ⅱ(4)露出打击面的高度为耐磨棒Ⅱ(4)直径的0.6-0.8倍。

4.根据权利要求1所述的打击面带缓冲耐磨棒的锤头，其特征在于：所述耐磨头Ⅰ(3-1)与耐磨头Ⅱ(4-1)直径相等，所述弹簧卡位台阶Ⅰ(3-2)与弹簧卡位台阶Ⅱ(4-2)直径相等，所述弹簧穿入柱Ⅰ(3-3)与弹簧穿入柱Ⅱ(4-3)直径相等。

5.根据权利要求1所述的打击面带缓冲耐磨棒的锤头，其特征在于：所述挡板(8)有两个，所述的紧固螺栓(9)有4个。

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