CN219631472U - 一种用于锤式破碎机的新型篦板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于锤式破碎机的新型篦板，属于破碎机技术领域。包括篦架和篦条，篦架设于锤式破碎机的箱体内，篦条设有若干，若干篦条间隔设于篦架上，相邻篦条之间形成篦缝，篦架沿篦条长度方向相对的两侧面均间隔开设有若干卡槽，篦条的两端均设有安装部件，安装部件与卡槽一一对应，且安装部件卡合在卡槽内，通过将整体式篦板进行分离，单独锻造成分体式的篦条，在篦条发生损坏时，可将损坏的篦条拆卸下来进行更换，从而实现对局部篦条的更换，节约成本，减少浪费。

Description

一种用于锤式破碎机的新型篦板

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于锤式破碎机的新型篦板。

背景技术

锤式破碎机是一种捶打型破碎设备，具有较大的破碎比，主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎硬度的物料，它的破碎原理为物料进入破碎机后，遭受高速回转的锤头冲击而破碎，破碎的物料高速冲击向篦板，在此期间物料相互撞击，并最终与篦板碰撞，造成物料的多级破碎，达到设备产品粒径规格的物料，由篦板缝隙间排出，未达标物料在篦板与转子间继续经锤头冲击破碎，直到产品粒径达标排出。

由于目前使用的篦板大部分是整体大型铸钢件，体积大，重量大，篦板采用由多根篦条组成的一体式结构，在实际使用过程中，物料与篦板之间发生碰撞，在长时间使用后篦板容易因磨损而使得部分的篦条发生断裂，在篦条发生断裂时不能单独对发生断裂的篦条进行更换，需要将整块的篦板拆卸下来进行整体更换，从而造成浪费。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种用于锤式破碎机的新型篦板，将整体式篦板进行分离，单独锻造成分体式的篦条，在篦条发生损坏时，可将损坏的篦条拆卸下来进行更换，从而实现对局部篦条的更换，节约成本，减少浪费。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于锤式破碎机的新型篦板，包括篦架和篦条，篦架设于锤式破碎机的箱体内，篦条设有若干，若干篦条间隔设于篦架上，相邻篦条之间形成篦缝，篦架沿篦条长度方向相对的两侧面均间隔开设有若干卡槽，篦条的两端均设有安装部件，安装部件与卡槽一一对应，且安装部件卡合在卡槽内。

进一步地，安装部件包括卡块和弹簧，篦架带有卡槽的一侧面开设有贯穿卡槽的通孔，篦条的两端均开设有安装槽，卡块沿篦条的长度方向活动设于安装槽内，且卡块的一端穿过通孔，卡块另一端与弹簧固定连接，弹簧远离卡块的一端与篦条固定连接，弹簧用于推动卡块伸出安装槽。

进一步地，篦架沿篦条长度方向间隔设有若干连接条，篦条的上表面间隔开设有与连接条相对应的若干嵌入孔，连接条的上表面间隔开设有与篦条相对应的若干螺纹孔，螺栓穿过篦条上的嵌入孔并与连接条的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，篦架的中部位置沿篦条的长度方向设有加强筋，加强筋的两端分别与篦架带有卡槽的两侧面焊接固定。

进一步地，篦架的切面为弧形，且篦架与锤式破碎机箱体可拆卸连接。

进一步地，篦架带有卡槽的内侧壁上沿篦架的长度方向间隔设有若干定位块，每个定位块位于相邻篦条之间，篦架上还设有用于调节篦缝缝隙大小的调节板，调节板设有若干，调节板的两端均设有凸块，定位块上设置有与凸块相适配的定位槽，调节板通过凸块卡接在定位块上的定位槽内，且调节板与定位块通过螺栓连接。

本申请实施例提供了一种用于锤式破碎机的新型篦板，包括篦架和篦条，篦架设于锤式破碎机的箱体内，篦条设有若干，若干篦条间隔设于篦架上，相邻篦条之间形成篦缝，篦架沿篦条长度方向相对的两侧面均间隔开设有若干卡槽，篦条的两端均设有安装部件，安装部件与卡槽一一对应，且安装部件卡合在卡槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在篦条的两端均设置安装部件，将安装部件卡合在卡槽内，完成篦条和篦架之间的安装，在篦条发生损坏时，利用弹簧的弹性将卡块按压至卡槽内，将损坏的篦条从篦架上拆卸下来，实现对局部篦条的更换，节约成本，减少浪费。

2、通过在篦架上设置连接条，将篦条与连接条通过螺栓连接，增强篦条和篦架之间的稳定性，避免篦条从篦架上发生脱落的情况，同时也通过设置连接条增强篦条和篦架之间的牢固性，从而降低篦条发生断裂的情况。

3、在相邻篦条之间设置定位块，通过将调节板卡合安装在定位块上的定位槽内，并将调节板通过螺栓螺纹连接在定位块上，实现对相邻篦条之间篦缝间隙的调节，可以根据所需物料的粒径的粗细，选择所需要的定位块将调节板对应安装在定位块上，实现对物料粒径的粗细进行筛选的目的。

附图说明

图1为本申请一种用于锤式破碎机的新型篦板的整体结构示意图。

图2为本申请一种用于锤式破碎机的新型篦板的俯视整体结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大剖视结构示意图。

图4为本申请篦条的局部结构示意图。

图5为本申请调节板和定位块的结构示意图。

其中，1、篦架；2、篦条；21、嵌入孔；3、篦缝；4、卡槽；5、安装部件；51、卡块；52、弹簧；6、连接条；7、安装槽；8、通孔；9、加强筋；10、定位槽；11、定位块；12、调节板；13、凸块。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种用于锤式破碎机的新型篦板，参照图1和图2，包括篦架1和篦条2，篦架1设于锤式破碎机的箱体内，篦条2设有若干，若干篦条2间隔设于篦架1上，相邻篦条2之间形成篦缝3，篦架1沿篦条2长度方向相对的两侧面均间隔开设有若干卡槽4，篦条2的两端均设有安装部件5，安装部件5与卡槽4一一对应，且安装部件5卡合在卡槽4内。

其中，将篦条2上的安装部件5相对应地卡合在篦架1上的卡槽4内，完成篦条2和篦架1之间的安装，在篦条2发生损坏时，解除安装部件5和卡槽4之间的卡接配合，将损坏的篦条2从篦架1上拆卸下来，实现对局部篦条2的更换，节约成本，减少浪费。

需要说明的是篦条2的材质可采用耐磨钢，耐磨钢具有高强高韧性，且锻造加工性良好，可以提高篦条2的强度，避免篦条2频繁更换。篦条2也可采用其它材质制得，只要能够达到上述所具备的效果即可。

在本实施例中，参照图3，安装部件5包括卡块51和弹簧52，篦架1带有卡槽4的一侧面开设有贯穿卡槽4的通孔8，篦条2的两端均开设有安装槽7，卡块51沿篦条2的长度方向活动设于安装槽7内，且卡块51的一端穿过通孔8，卡块51另一端与弹簧52固定连接，弹簧52远离卡块51的一端与篦条2固定连接，弹簧52用于推动卡块51伸出安装槽7。

其中，将篦条2的端部置于相对应的卡槽4内，在弹簧52的弹性作用下，使得卡块51伸出安装槽7并贯穿篦架1上相对应的通孔8，利用卡块51卡合在篦架1上的通孔8内，完成篦条2与篦架1之间的卡接配合。在篦条2发生损坏时，用手按压卡块51，此时弹簧52进行相应的收缩，使卡块51伸缩至卡槽4内，将损坏的篦条2从篦架1上拆卸下来，实现对局部篦条2的更换，节约成本，减少浪费。

需要说明的卡块51的尺寸小于篦架1上通孔8的尺寸，使得卡块51能够卡合在通孔8内，完成篦条2与篦架1之间的卡接配合。

在本实施例中，参照图2和图4，篦架1沿篦条2长度方向间隔设有若干连接条6，篦条2的上表面间隔开设有与连接条6相对应的若干嵌入孔21，连接条6的上表面间隔开设有与篦条2相对应的若干螺纹孔，螺栓穿过篦条2上的嵌入孔21并与连接条6的螺纹孔螺纹连接。

其中，在篦架1上设置连接条6，对篦条2起到一定的支撑作用，增强篦条2与篦架1之间的牢固性，降低篦条2发生断裂的情况。同时通过在连接条6上设置螺纹孔，在篦条2上设置嵌入孔21，将螺栓穿过嵌入孔21与连接条6上的螺纹孔螺纹连接，增强篦条2与篦架1之间的稳定性，避免篦条2在实际使用过程中从篦架1上发生脱落的情况，也可通过拧动螺栓将篦条2从连接条6上拆卸下来，方便后期对损坏的篦条2进行更换。

在本实施例中，篦架1的中部位置沿篦条2的长度方向设有加强筋9，加强筋9的两端分别与篦架1带有卡槽4的两侧面焊接固定，设置加强筋9，增强篦架1结构的强度，提高篦条2与篦架1之间的可靠性，降低篦条2与篦架1的检修率，节省检修费用和人工成本。

在本实施例中，篦架1的切面为弧形，且篦架1与锤式破碎机箱体可拆卸连接，篦架1与锤式破碎机箱体可采用螺栓连接的方式进行安装，便于将篦架1从锤式破碎机箱体内拆卸下来，方便后期进行篦条2的安装。也可在篦架1上设置安装块，在锤式破碎机箱体内水平设置有通槽，将安装块卡合安装在锤式破碎机箱体内的通槽内，利用安装块和通槽的卡接配合，完成篦架1与锤式破碎机箱体的可拆卸连接。

在本实施例中，参照图5，篦架1带有卡槽4的内侧壁上沿篦架1的长度方向间隔设有若干定位块11，每个定位块11位于相邻篦条2之间，篦架1上还设有用于调节篦缝3缝隙大小的调节板12，调节板12设有若干，调节板12的两端均设有凸块13，定位块11上设置有与凸块13相适配的定位槽10，调节板12通过凸块13卡接在定位块11上的定位槽10内，且调节板12与定位块11通过螺栓连接。

其中，通过设置若干定位块11，将调节板12上的凸块13卡合在定位槽10内，实现定位块11与调节板12之间的卡接配合，再将调节板12与定位块11通过螺栓连接，从而实现对相邻篦条2之间篦缝3间隙大小的调节，通过调节篦缝3间隙大小，实现对物料粒径的粗细进行筛选的目的。同时通过设置调节板12也能一定程度上降低物料与篦条2之间接触的概率，从而降低篦条2损坏的情况，节约成本，减少浪费。

进一步地，生产水泥所需的原材料包括石灰石、硅石、铁矿石、砂岩等，在生产水泥时，需要先将生产水泥所用的石灰石、硅石、铁矿石、砂岩等石料破碎成所需规格的物料粒径，因此可以根据物料所需破碎的粒径规格，选择所需的定位块11将调节板12对应安装至篦架1上，使得相邻篦条2之间的篦缝3间隙大小与物料所需破碎的粒径规格相匹配，从而实现对不同合格标准的物料粒径进行筛选的目的，减少为适应不同合格标准物料而制造不同篦板所花费的成本，节约了运营成本，提高了生产效率。

本申请实施例一种用于锤式破碎机的新型篦板的实施原理为：在篦条2使用过程中出现损坏时，拧动损坏的篦条2上的螺栓，将损坏的篦条2与连接条6分离，用手按压卡块51，此时弹簧52进行相应的收缩，使卡块51伸缩至卡槽4内，将损坏的篦条2从篦架1上拆卸下来，实现对局部损坏的篦条2进行更换，在篦条2发生损坏时，不需要整体更换篦条2，降低了维修的成本，操作简单，减少浪费。同时通过设置加强筋9，增强篦架1结构的强度，提高篦条2与篦架1之间的可靠性，降低篦条2与篦架1的检修率。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，包括篦架(1)和篦条(2)，所述篦架(1)设于锤式破碎机的箱体内，所述篦条(2)设有若干，若干所述篦条(2)间隔设于篦架(1)上，相邻所述篦条(2)之间形成篦缝(3)，所述篦架(1)沿篦条(2)长度方向相对的两侧面均间隔开设有若干卡槽(4)，所述篦条(2)的两端均设有安装部件(5)，所述安装部件(5)与卡槽(4)一一对应，且安装部件(5)卡合在卡槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，所述安装部件(5)包括卡块(51)和弹簧(52)，所述篦架(1)带有卡槽(4)的一侧面开设有贯穿卡槽(4)的通孔(8)，所述篦条(2)的两端均开设有安装槽(7)，所述卡块(51)沿篦条(2)的长度方向活动设于安装槽(7)内，且卡块(51)的一端穿过通孔(8)，所述卡块(51)另一端与弹簧(52)固定连接，所述弹簧(52)远离卡块(51)的一端与篦条(2)固定连接，所述弹簧(52)用于推动卡块(51)伸出安装槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，所述篦架(1)沿篦条(2)长度方向间隔设有若干连接条(6)，所述篦条(2)的上表面间隔开设有与连接条(6)相对应的若干嵌入孔(21)，所述连接条(6)的上表面间隔开设有与篦条(2)相对应的若干螺纹孔，螺栓穿过篦条(2)上的嵌入孔(21)并与连接条(6)的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，所述篦架(1)的中部位置沿篦条(2)的长度方向设有加强筋(9)，所述加强筋(9)的两端分别与篦架(1)带有卡槽(4)的两侧面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，所述篦架(1)的切面为弧形，且篦架(1)与锤式破碎机箱体可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锤式破碎机的新型篦板，其特征在于，所述篦架(1)带有卡槽(4)的内侧壁上沿篦架(1)的长度方向间隔设有若干定位块(11)，每个所述定位块(11)位于相邻篦条(2)之间，所述篦架(1)上还设有用于调节篦缝(3)缝隙大小的调节板(12)，所述调节板(12)设有若干，所述调节板(12)的两端均设有凸块(13)，所述定位块(11)上设置有与凸块(13)相适配的定位槽(10)，所述调节板(12)通过凸块(13)卡接在定位块(11)上的定位槽(10)内，且调节板(12)与定位块(11)通过螺栓连接。