CN219849937U - 一种节能煤磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能煤磨衬板，其技术方案包括：煤磨筒、衬板A和衬板B，所述煤磨筒内表面中间安装有衬板B，所述煤磨筒内表面靠近衬板B两侧通过卡扣安装有衬板B，所述衬板B内表面通过高强螺栓A安装有衬台A，所述衬板A内表面通过高强螺栓B安装有衬台B，所述衬台A与衬台B两侧靠近煤磨筒位置处安装有凸台C，所述衬台A与衬台B两侧靠近凸台C位置处安装有凸台B。一种节能煤磨衬板解决了现有的煤磨机内部的衬板长时间在煤磨球的冲击下易磨损，更换衬板时需要对对应的连接螺栓进行移除，拆卸的螺栓较多，更换维护花费较长，影响煤磨机生产效率的问题，提高了衬板的更换维护效率，从而保证了煤磨机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤磨机技术领域，具体为一种节能煤磨衬板。
背景技术
煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
经过海量检索，发现现有技术中的煤磨衬板如公开号为CN205797382U公开的一种电厂磨煤机山型节能衬板，通过底板上表面的中部连接凹槽的两侧对称设有过渡梯面，底板的过渡梯面和山型内衬板的双阶面完美斜街，共同形成了用于带球的阶梯面，该阶梯面不仅能够更好地将筒体内的钢球携带到一定的高度，并且高度适中，不同直径钢球受力在不同高度的阶梯面，并且大直径的钢球携带小直径的钢球，最终实现了钢球的均匀洒落，由于该节能衬板的带球能力和效率高，因此，磨煤机作业所需的钢球数量也减少，从而降低了磨煤机电耗，节能性大大提高。
现有的煤磨机内部的衬板长时间在煤磨球的冲击下易磨损，更换衬板时需要对对应的连接螺栓进行移除，拆卸的螺栓较多，更换维护花费较长，影响煤磨机的生产效率，为此，我们提出一种节能煤磨衬板，提高了衬板的更换维护效率，从而保证了煤磨机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能煤磨衬板，具备节约能源的优点，解决了现有的煤磨机内部的衬板长时间在煤磨球的冲击下易磨损，更换衬板时需要对对应的连接螺栓进行移除，拆卸的螺栓较多，更换维护花费较长，影响煤磨机的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能煤磨衬板，包括煤磨筒、衬板A和衬板B，其中所述煤磨筒内表面中间安装有衬板B，所述煤磨筒内表面靠近衬板B两侧通过卡扣安装有衬板B，所述衬板B内表面通过高强螺栓A安装有衬台A，所述衬板A内表面通过高强螺栓B安装有衬台B，所述衬台A与衬台B两侧靠近煤磨筒位置处安装有凸台C，所述衬台A与衬台B两侧靠近凸台C位置处安装有凸台B，所述衬台A与衬台B两侧靠近凸台B位置处安装有凸台A。
优选的，所述衬板A内表面两侧位于卡扣位置处设有卡槽，所述卡扣卡装于卡槽内部。
优选的，所述高强螺栓A外表面位于煤磨筒外表面安装有橡胶垫，所述高强螺栓A外表面靠近橡胶垫位置处安装有垫片，所述高强螺栓A外表面靠近垫片一侧安装有弹簧，所述高强螺栓A外表面靠近弹簧一侧安装有弹性垫圈。
优选的，所述衬板B内表面位于衬台A位置处设有装夹槽A，所述衬板A内表面位于衬台B位置处设有装夹槽B，所述装夹槽A和装夹槽B采用锥形设置。
优选的，所述衬板A和衬板B采用陶瓷材料。
优选的，所述凸台A、凸台B和凸台C呈弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置衬板A、高强螺栓A和衬板B，达到便于衬板A和衬板B快速拆装的效果，以解决煤磨机内部的衬板长时间在煤磨球的冲击下易磨损，更换衬板时需要对对应的连接螺栓进行移除，拆卸的螺栓较多，更换维护花费较长，影响煤磨机的生产效率的问题，提高了衬板的更换维护效率，从而保证了煤磨机的生产效率。
2、本实用新型通过设置凸台A、凸台B和凸台C，达到增加煤磨球运动幅度的效果，以解决煤磨球运动幅度较低，需要增加煤磨球来保证煤磨机的煤磨效果，导致煤磨机内部煤磨球过多，煤磨机电能消耗增加的问题，提高了煤磨机的煤磨效果，从而降低了煤磨机的电能消耗。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为图1当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、煤磨筒；2、衬台A；3、衬板A；4、衬台B；5、衬板B；6、高强螺栓A；7、高强螺栓B；8、垫片；9、弹性垫圈；10、弹簧；11、橡胶垫；12、卡槽；13、装夹槽A；14、卡扣；15、装夹槽B；16、凸台A；17、凸台B；18、凸台C。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能煤磨衬板，包括煤磨筒1、衬板A3和衬板B5，煤磨筒1内表面中间安装有衬板B5，煤磨筒1内表面靠近衬板B5两侧通过卡扣14安装有衬板B5，衬板B5内表面通过高强螺栓A6安装有衬台A2，衬板A3内表面通过高强螺栓B7安装有衬台B4，衬台A2与衬台B4两侧靠近煤磨筒1位置处安装有凸台C18，衬台A2与衬台B4两侧靠近凸台C18位置处安装有凸台B17，衬台A2与衬台B4两侧靠近凸台B17位置处安装有凸台A16，衬板A3内表面两侧位于卡扣14位置处设有卡槽12，卡扣14卡装于卡槽12内部，便于通过衬板A3，对衬板B5进行辅助固定，高强螺栓A6外表面位于煤磨筒1外表面安装有橡胶垫11，高强螺栓A6外表面靠近橡胶垫11位置处安装有垫片8，高强螺栓A6外表面靠近垫片8一侧安装有弹簧10，高强螺栓A6外表面靠近弹簧10一侧安装有弹性垫圈9，通过设置的弹簧10和弹性垫圈9，防止高强螺栓A6松动，衬板B5内表面位于衬台A2位置处设有装夹槽A13，衬板A3内表面位于衬台B4位置处设有装夹槽B15，装夹槽A13和装夹槽B15采用锥形设置，衬板A3和衬板B5采用陶瓷材料，凸台A16、凸台B17和凸台C18呈弧形设置，增加煤磨效果。
基于实施例的一种节能煤磨衬板的工作原理是：将本实用新型准备好后，通过安装的衬板A3和卡扣14，对衬板B5进行快速装夹，增加煤磨筒1内部衬板A3和衬板B5的安装效率，方便后续拆卸维护，使用时，通过设置的凸台A16、凸台B17和凸台C18，带动煤磨球跳动，对煤磨原料的加工，并通过设置的衬板A3和衬板B5，对煤磨筒1进行防护，防止煤磨筒1击穿，在需要更换维护衬台A2时，拆卸高强螺栓A6，即可对衬台A2进行快速更换，通过拆卸高强螺栓B7，对衬台B4进行快速更换，至此，本设备工作流程完成。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种节能煤磨衬板，包括煤磨筒(1)、衬板A(3)和衬板B(5)，其特征在于：所述煤磨筒(1)内表面中间安装有衬板B(5)，所述煤磨筒(1)内表面靠近衬板B(5)两侧通过卡扣(14)安装有衬板B(5)，所述衬板B(5)内表面通过高强螺栓A(6)安装有衬台A(2)，所述衬板A(3)内表面通过高强螺栓B(7)安装有衬台B(4)，所述衬台A(2)与衬台B(4)两侧靠近煤磨筒(1)位置处安装有凸台C(18)，所述衬台A(2)与衬台B(4)两侧靠近凸台C(18)位置处安装有凸台B(17)，所述衬台A(2)与衬台B(4)两侧靠近凸台B(17)位置处安装有凸台A(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能煤磨衬板，其特征在于：所述衬板A(3)内表面两侧位于卡扣(14)位置处设有卡槽(12)，所述卡扣(14)卡装于卡槽(12)内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能煤磨衬板，其特征在于：所述高强螺栓A(6)外表面位于煤磨筒(1)外表面安装有橡胶垫(11)，所述高强螺栓A(6)外表面靠近橡胶垫(11)位置处安装有垫片(8)，所述高强螺栓A(6)外表面靠近垫片(8)一侧安装有弹簧(10)，所述高强螺栓A(6)外表面靠近弹簧(10)一侧安装有弹性垫圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种节能煤磨衬板，其特征在于：所述衬板B(5)内表面位于衬台A(2)位置处设有装夹槽A(13)，所述衬板A(3)内表面位于衬台B(4)位置处设有装夹槽B(15)，所述装夹槽A(13)和装夹槽B(15)采用锥形设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能煤磨衬板，其特征在于：所述衬板A(3)和衬板B(5)采用陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的一种节能煤磨衬板，其特征在于：所述凸台A(16)、凸台B(17)和凸台C(18)呈弧形设置。
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