CN201505542U - 组合式锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式锤头，所述的组合式锤头包括锤体和锤柄，所述的锤体和锤柄为分体式结构，所述的锤柄的一端设有轴孔，所述锤柄的另一端设有销孔，在所述锤体的相对应的端面上开设有贯穿该锤体的安装孔和固定孔，所述的安装孔与所述的固定孔相连通，所述的锤柄插在所述的安装孔内，所述的锤体与所述的锤柄能拆卸的固定连接。本实用新型具有使用寿命长、便于更换、牢固可靠的优点，适合于在破碎机上使用。

Description

组合式锤头

技术领域

本实用新型涉及一种组合式锤头，尤其涉及一种适用于破碎机的、使用寿命长且便于更换的组合式锤头。

背景技术

众所周知，破碎机在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业领域有着广泛的应用，而对于破碎机中结构简单，电耗省，破碎比大，产品粒度均匀的反击式破碎机则更是如此。例如在建材领域，为了保护现有的耕地，建材企业多利用煤矸石生产烧结砖来取代粘土砖，采用煤矸石生产烧结砖首先需要将煤矸石原矸通过破碎机破碎成2毫米以下的细料，然而，由于煤矸石的硬度高，破碎机在破碎煤矸石原矸的过程中，大量磨损的是破碎机的锤头，而现有的破碎机多采用整体式锤头。其具体结构如下：

图1A为现有的整体式锤头的结构示意图；图1B为现有的整体式锤头的侧向结构示意图；图1C为现有的整体式锤头应用在破碎机上的使用状态图。如图1A所示，整体式锤头100包括锤体101和锤柄102，所述的锤体101和锤柄102一体铸造成型，在所述的锤柄102的上端设有销轴孔103，整体式锤头100的锤体101远离锤柄102的端部为锤体101的击打端104，用于对物料进行破碎。如图1B和图1C所示，多个整体式锤头100通过销轴孔103依次套装在破碎机的销轴111上，操作人员启动破碎机110，由破碎机100的主轴112带动整体式锤头100旋转，锤体101的击打端104位于锤柄102轴线两侧的部位为第一作业部105和第二作业部106，以图1C中的整体式锤头顺时针旋转为例，此时利用锤体的第一作业部105击打物料，可实现物料的破碎。当工作一段时间后，第一作业部105因磨损需要更换时，操作人员在停机后将销轴111由破碎机上拆下，再将销轴111上的多个整体式锤头100依次从销轴111取下，将第一作业部105已经磨损的整体式锤头100沿其纵轴方向旋转180度，使得第一作业部105与第二作业部106的位置相交换，再将整体式锤头100依次套装在销轴111上，重新将销轴111安装在破碎机上，这样当操作人员再次启动破碎机时，整体式锤头仍顺时针旋转，此时利用第二作业部106击打物料，可实现物料的破碎。但上述整体式锤头存在有如下不足之处：

1、在破碎时，锤体的击打端对物料进行破碎作业并产生极大的冲击力，由于锤体为一体成型的刚性体，锤体的击打端在破碎作业中极易磨损，因此通常锤体的有效工作时间仅为72小时左右，使用寿命短，锤头需要经常进行更换，然而，通常是更换下来的整体式锤头仅锤体部分有损坏，而锤柄部分并未损坏，但是也只能将整个整体式锤头作为废品处理，既浪费原料，又提高了生产成本。

2、在使用中，当仅有一个或几个整体式锤头磨损需要更换时，也必须依次将穿套在破碎机的销轴111的未损坏的整体式锤头拆下，方能并将已经损坏的整体式锤头从销轴上拆卸下来进行更换。因此，现有的整体式锤头更换较为麻烦，且既费时费工，又增加了设备的维护成本。

3、当遇到硬度较高的煤矸石原矸或煤矸石中混杂有铁器(如旧道钉、钢钎头等)时，由于锤体为一体成型的刚性体，极易造成现有的整体式锤头的锤体与锤柄的连接处变形，甚至发生断裂，影响破碎机的正常使用。

在公告号为CN201120289Y的中国实用新型专利中公开了一种组合式锤头，如图2A和图2B所示，该组合式锤头200包括分体式的锤柄201与锤体202，锤柄201上开设有轴孔205，在锤柄201的端部设有凹槽，在锤体202上设有可插接到该凹槽内的凸台204，在凹槽与凸台204组成的插接部中贯穿有螺栓203，将锤柄201与锤体202固定连接。该组合式锤头由锤柄201与锤体202两部分构成，所述锤体202远离锤柄201的端部为击打端206，所述击打端206位于锤柄201轴线两侧的部位为第一作业部2061和第二作业部2062。以图2A中的组合式锤头顺时针旋转为例，此时利用锤体的第一作业部2061击打物料，可实现物料的破碎。当工作一段时间后，第一作业部2061因磨损需要更换时，操作人员在停机后拧下用于连接锤体202与锤柄201的螺栓203，使得锤体202与锤柄201分离；再将锤体202沿其纵轴方向旋转180度，使得第一作业部2061恰与第二作业部2062的位置相交换，这样当操作人员再次启动破碎机时，组合式锤头仍顺时针旋转，此时利用第二作业部2062击打物料，可实现物料的破碎。在使用中当锤体损坏时，只需拆下损坏锤头的连接螺栓203，就能够将损坏的锤体202与锤柄201相拆离，而无需拆卸未损坏锤头，克服了上述公知技术存在的缺陷，但是上述结构仍存在有如下不足之处：

1、锤体仅具有两个作业部2061、2062，仍不能满足大幅度延长锤体使用寿命的期望。

2、锤体击打物料进行破碎作业时，相应地，锤体也受到物料同样大小的反作用力，由于凸台204与锤体202通过螺栓203连接固定，在其连合部容易产生应力集中，从而导致连合部出现裂缝甚至发生断裂，给生产作业带来了较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、拆装方便、牢固可靠且生产成本低的组合式锤头。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种组合式锤头，包括锤体和锤柄，所述的锤体和锤柄为分体式结构，所述的锤柄的一端设有轴孔，所述锤柄的另一端设有销孔，在所述锤体的相对应的端面上开设有贯穿该锤体的安装孔和固定孔，所述的安装孔与所述的固定孔相连通，所述的锤柄插在所述的安装孔内，所述的锤体与所述的锤柄能拆卸的固定连接。

在本实用新型中，所述的锤体呈六面体形，所述的安装孔贯穿所述锤体相对应的上端面与下端面，所述的固定孔贯穿所述锤体相对应的左端面与右端面，所述固定孔与所述安装孔呈十字交叉设置，所述锤柄开设有销孔的一端插装在所述的安装孔中，所述的固定孔的孔径与所述的销孔相配合，所述的锤体与所述的锤柄通过贯穿所述固定孔与销孔的销钉固定连接。

在本实用新型中，所述的锤体呈正方体或长方体。

在本实用新型中，所述的锤体远离锤柄的端部为第一击打端，该第一击打端位于锤柄轴线两侧的部位形成第一作业部和第二作业部；所述的锤体靠近所述锤柄的端部为第二击打端，该第二击打端位于锤柄轴线两侧的部位形成第三作业部和第四作业部。

在本实用新型中，所述的锤柄包括顺序设置的连接部、过渡部和插接部，所述的连接部开设有所述轴孔，所述的插接部与所述安装孔相配合，所述的插接部开设有所述销孔。

在本实用新型中，所述的锤柄形成阶梯状，所述连接部沿纵轴的截面宽度大于所述过渡部沿纵轴的截面宽度，且所述过渡部沿纵轴的截面宽度大于所述插接部沿纵轴的截面宽度。

在本实用新型中，所述锤体的安装孔与所述锤柄的插接部为间隙配合。

在本实用新型中，所述插接部的横截面呈长方形，该横截面长度为68mm，宽度为40mm；相应地，所述安装孔的横截面也呈长方形，该横截面的长度为73mm，宽度为43mm。

在本实用新型中，在所述锤体的左端面和右端面上分别开设有凹槽，所述的凹槽与所述的固定孔相连通，所述的销钉穿设固定于所述的凹槽和所述的固定孔中。

与现有结构相较之下，本实用新型具有以下的特点和优点：

1、本实用新型的锤体与锤柄之间采用可拆卸的销连接，无需将破碎机上的销轴拆下就可更换锤头，具有操作方便、节省工时的优点。并且，锤柄能够从安装孔的两端分别插入锤体，使得锤体沿纵轴方向翻转180度，锤柄仍能够由安装孔的一端插入锤体并通过销钉连接。因此，锤体可以利用其上、下两个端部作为击打端，而每个击打端具有两个相对应的作业部，因而锤体具有4个作业部，与现有技术中，锤体仅具有2个作业部相比，提高了锤体的利用率，大幅度延长了锤体的使用寿命，降低了生产成本。

2、本实用新型的锤柄与安装孔采用间隙配合，使得锤柄在受到较大的冲击力时，具有一定的缓冲空间，锤柄不易产生变形或断裂，提高了组合式锤头的抗冲击能力，延长了使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1A为现有的整体式锤头的结构示意图；

图1B为现有的整体式锤头的侧向结构示意图；

图1C为现有的整体式锤头应用在破碎机上的使用状态图；

图2A为现有的组合式锤头的结构示意图；

图2B为现有的组合式锤头的侧向结构示意图；

图3为本实用新型组合式锤头的结构示意图；

图3A为本实用新型组合式锤头的侧向剖视结构示意图；

图4为本实用新型的锤体的结构示意图；

图5为本实用新型的锤柄的结构示意图；

图6为本实用新型的销钉的结构示意图；

图7为本实用新型的锤体的俯视结构示意图；

图8为本实用新型组合式锤头的使用状态示意图。

附图标记说明：

现有技术：

100-整体式锤头；101-锤体；102-锤柄；103-销轴孔；104-击打部；

105-第一作业部；106-第二作业部；110-破碎机；111-销轴；

112-破碎机的主轴；201-锤柄；202-锤体；203-固定螺栓；

204-凸台；205-轴孔；206-击打端。

本实用新型：

1-组合式锤头；2-锤体；21-安装孔；22-固定孔；23-锤体上端面；

24-下端面；25-左端面；26-右端面；28-凹槽；3-锤柄；31-轴孔；

32-销孔；4-销钉；41-销钉杆；42-销钉头；43-卡销孔；5-卡销；

6-第一击打端；61-第一作业部；62-第二作业部；

7-第二击打端；71-第三作业部；72-第四作业部；

10-破碎机；11-主轴；12-箱体；13-销轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图3为本实用新型组合式锤头的结构示意图；图4为本实用新型的锤体的结构示意图；图5为本实用新型的锤柄的结构示意图。如图3、图4、图5所示，本实用新型组合式锤头1包括锤体2和锤柄3，锤体2和锤柄3为分体式结构，锤柄3的一端设有用于与破碎机10的销轴13相配合套接的轴孔31，锤柄3的另一端开设有销孔32，在该销孔32中可贯穿有销钉4；在本实施例中，如图5所示，锤柄3包括顺序设置的连接部33、过渡部34和插接部35，连接部33开设有轴孔31，在插接部上开设有销孔32。如图4所示，锤体2呈六面体形，一安装孔21贯穿锤体2相对应的上端面23与下端面24，该安装孔21的大小、形状与锤柄3的插接部35相配合，使锤柄3的插接部35能插入锤体2上设置的安装孔21内。一固定孔22贯穿锤体2相对应的左端面25与右端面26，且该固定孔22与安装孔21相连通并呈十字交叉设置，该固定孔22的孔径与插接部35上设置的销孔32相配合，使得在锤柄3的插接部35插装在安装孔21中时，销钉4能贯穿固定孔22和锤柄3上设置的销孔32，从而将锤体2和锤柄3可拆卸的连接在一起。

本实用新型在锤体2的上、下两端开设有贯通的安装孔21，使得锤柄3能够从锤体2的上端面23或下端面24插入安装孔21之中。如图3、图3A所示，锤体2的远离锤柄3的端部为第一击打端6，靠近锤柄3的端部为第二击打端7。该第一击打端6位于锤柄201轴线两侧的部位形成两个作业部，即第一作业部61和第二作业部62，可利用该第一作业部61或第二作业部62对物料进行破碎。该第二击打端7位于锤柄201轴线两侧的部位形成另外两个作业部，即第三作业部71和第四作业部72。在第一作业部61和第二作业部62均磨损后，将锤体2与锤柄3拆离，并将锤体2沿横轴方向翻转180度再重新组装，这样第一击打端6与第二击打端7的位置互换，即第一击打端6靠近锤柄3，而第二击打端7远离锤柄3，此时利用第二击打端7的第三作业部71或第四作业部72对物料进行破碎。其中，第一、第二、第三和第四作业部可以是击打端上相邻的侧端面接合处形成的棱边或弧面。因此，本实用新型的锤体2具有4个击打物料的作业部，即第一、第二、第三和第四作业部均可实现对物料进行破碎作业，大幅度延长了锤体的使用寿命，提高了锤体的利用率，降低了生产成本。

其中，连接部33沿纵轴的截面宽度大于过渡部34沿纵轴的截面宽度，且过渡部34沿纵轴的截面宽度大于插接部35沿纵轴的截面宽度，使锤柄3形成阶梯状。由于锤柄3的连接部33和过渡部34的宽度均大于插接部35的宽度，使得锤柄3能够承受较大的外力作用，增大了锤柄的强度，提高了锤柄与锤头连接的牢固性和使用安全性。

如图3所示，锤体2的安装孔21与锤柄3的插接部35为间隙配合，即安装孔21的横截面尺寸略大于插接部35的横截面尺寸。在本实用新型中，虽然锤柄3与锤体2通过销钉4连接，但由于锤柄3与锤体2之间具有一定的间隙，使得锤柄3的插接部35能够在安装孔21中具有一定的活动余量，这样当锤体击打物料时，锤体将物料的反作用力传递给锤柄，此时该间隙能够起到一定的缓冲作用，避免锤柄因受到较大外力而产生变形或损坏，延长了其使用寿命。作为本实用新型的一种优选的实施例，插接部35的横截面呈长方形，该横截面长度为68mm，宽度为40mm；相应地，如图7所示，安装孔21与插接部35相配合，即安装孔21的横截面也呈长方形，该横截面的长度为73mm，宽度为43mm。

如图4所示，在锤体2的两侧分别开设有凹槽28，固定孔22与两凹槽28相连通，可便于销钉4的安装和定位。如图6所示，销钉4包括销钉杆41和销钉头42，销钉头42容置于锤体2一侧的凹槽中，销钉杆41的前端延伸至锤体2另一侧的凹槽中，在销钉头42的前端、沿垂直于销钉4的轴向开设有贯通的卡销孔43，卡销孔43中穿设有卡销5，卡销5的两端延伸出卡销孔43，卡销5的伸出端抵靠于固定孔22端口的外侧壁上，使得销钉4不会脱离固定孔22。卡销5的伸出端可以向一侧弯折，从而避免卡销5与卡销孔43相脱离。并且，在本实施例中，销钉头42容置于一侧的凹槽28中且销钉杆41的端头也位于另一侧的凹槽中，使得销钉4容置于锤体2之中，避免因销钉4外露而与破碎机中的部件碰撞，影响物料的破碎。

当锤体与锤柄拆离时，用钳子夹紧卡销5的伸出端，沿卡销孔43的中心线方向拔出卡销5，再将销钉4从容置有销钉头42的凹槽一侧退出，从而完成锤体与锤柄的分离，具有拆卸方便优点，有利于提高生产效率。

如图4所示，在本实施例中，锤体2呈正方体，也可以呈长方体、或其他多面体等形状，只要能够使锤柄3的插接部35可分别从贯通的安装孔的两端插入，锤体在沿横轴方向旋转180度再次利用进行破碎作业，使锤体具有破碎物料的4个或更多个作业部，达到延长锤体的使用寿命的作用。

如图8及图3A所示，在使用时，锤柄3带动锤体2绕破碎机10的主轴11转动，利用锤体2的第一击打端6的第一作业部61或第二作业部62对物料进行破碎作业。在第一作业部61和第二作业部62磨损后，操作人员可将锤体2与锤柄3拆离，并使锤体2沿横轴方向旋转180度，将锤体2的上端面23和下端面24互换位置，再将锤柄3从上端面23插入并通过销钉连接固定，此时第二击打端7的第三工作面71和第四工作面72远离锤柄3；再次开启破碎机，利用该第三工作面71或第四工作面72对物料进行破碎作业。这样，锤体2具有4个击打物料的作业部，提高了锤体的利用率，延长了使用寿命，并大大降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种组合式锤头，其特征在于：所述的组合式锤头包括锤体和锤柄，所述的锤体和锤柄为分体式结构，所述的锤柄的一端设有轴孔，所述锤柄的另一端设有销孔，在所述锤体的相对应的端面上开设有贯穿该锤体的安装孔和固定孔，所述的安装孔与所述的固定孔相连通，所述的锤柄插在所述的安装孔内，所述的锤体与所述的锤柄能拆卸的固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合式锤头，其特征在于：所述的锤体呈六面体形，所述的安装孔贯穿所述锤体相对应的上端面与下端面，所述的固定孔贯穿所述锤体相对应的左端面与右端面，所述固定孔与所述安装孔呈十字交叉设置，所述锤柄开设有销孔的一端插装在所述的安装孔中，所述的固定孔的孔径与所述的销孔相配合，所述的锤体与所述的锤柄通过贯穿所述固定孔与销孔的销钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合式锤头，其特征在于：所述的锤体呈正方体或长方体。

4.根据权利要求2或3所述的组合式锤头，其特征在于：所述的锤体远离锤柄的端部为第一击打端，该第一击打端位于锤柄轴线两侧的部位形成第一作业部和第二作业部；所述的锤体靠近所述锤柄的端部为第二击打端，该第二击打端位于锤柄轴线两侧的部位形成第三作业部和第四作业部。

5.根据权利要求1或2或3所述的组合式锤头，其特征在于：所述的锤柄包括顺序设置的连接部、过渡部和插接部，所述的连接部开设有所述轴孔，所述的插接部与所述安装孔相配合，所述的插接部开设有所述销孔。

6.根据权利要求5所述的组合式锤头，其特征在于：所述的锤柄形成阶梯状，所述连接部沿纵轴的截面宽度大于所述过渡部沿纵轴的截面宽度，且所述过渡部沿纵轴的截面宽度大于所述插接部沿纵轴的截面宽度。

7.根据权利要求5所述的组合式锤头，其特征在于：所述锤体的安装孔与所述锤柄的插接部为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的组合式锤头，其特征在于：所述插接部的横截面呈长方形，该横截面长度为68mm，宽度为40mm；相应地，所述安装孔的横截面也呈长方形，该横截面的长度为73mm，宽度为43mm。

9.根据权利要求2所述的组合式锤头，其特征在于：在所述锤体的左端面和右端面上分别开设有凹槽，所述的凹槽与所述的固定孔相连通，所述的销钉穿设固定于所述的凹槽和所述的固定孔中。

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