CN204486000U - 立轴式破碎机的抛料头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立轴式破碎机的抛料头,它包括转子上盘(1)和转子下盘(2),在转子上盘(1)和转子下盘(2)之间安装有抛料立板(3),在抛料立板(3)远离圆心侧上连接有抛料头(4)。本实用新型在抛料立板远离圆心侧上连接棒式抛料头,这样可保留棒式抛料头的诸多优势,将抛料头用螺栓固定在抛料立板上,更改了安装方式,使抛料头的维修与更滑更加简单、放方便快捷解决了之前对抛料头维修的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立轴式破碎机的抛料头,属于反击破碎设备技术领域。
背景技术
立轴式破碎机即立式冲击式破碎机,其破碎的核心部分为转子体,转子体的外形为一空心圆柱体,由上转子下盘和位于护板内的分料板组合构成,位于转子上盘与下盘之间的分料板将转子体内分割为多个发射流道,在发射流道进、出口安装有特殊材料制成的分料头、抛料头和反击板,当物料被分料器送入转子体后,在离心力的作用下物料与分料头接触进入不同的发射流道,并在离心力下加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎。在工作使用过程中物料与分料头接触后均匀分散在转子体内,再在离心力下从抛料头飞出转子体,因物料在破碎腔与转子体之间相互弹射,所以抛料头、反击板也属于易磨损件,需对其经常更换。现有的立轴式破碎机转子内的抛料头为圆柱型,安装方式为抛料头两端分别插入到转子体的上、下盘,更换时需完全将转子分离,拆卸有关联的3组部件才能维修,更换有很大的困难,同时现有的抛料头立轴破转子整体由不论是什么形状的耐磨材料件,同一位置都是采用整体零件制作,这样固然有结构简单、制作方便的优点,但整块中若有部分区域出现磨损严重的问题,就会要求整块替换,存在有效应用较低的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种安装方便、成本低的立轴式破碎机转子体的反击板,可以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是: 立轴式破碎机的抛料头,它包括转子上盘和转子下盘,在转子上盘和转子下盘之间安装有抛料立板,在抛料立板远离圆心侧上连接有抛料头。
上述的立轴式破碎机的抛料头是,抛料头由柱形料头和连接板构成,连接板的端面与柱形料头相切,在抛料立板与抛料头的接触区域开设有两排通孔,在抛料头的连接板上开设有定位通孔,在柱形料头上开设有螺孔,抛料立板与抛料头通过螺栓连接。
前述的立轴式破碎机的抛料头是,在抛料头的柱形料头上连接有耐磨合金层。
与现有技术比较,本实用新型在抛料立板远离圆心侧上连接棒式抛料头,这样可保留棒式抛料头的诸多优势,将抛料头用螺栓固定在抛料立板上,更改了安装方式,使抛料头的维修与更换更加简单、方便、快捷,解决了之前对抛料头维修难的难题。在抛料头的柱形料头上连接有耐磨合金层,其根据抛料头的具体磨损位置在合金排布上予以重新调整,不磨损的位置可以取消合金,从而可以降低抛料头的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为打开转子上盘后的俯视图;
图3为抛料头的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1、2和3所示,立轴式破碎机的转子包括转子上盘1和转子下盘2,在转子上盘1和转子下盘2之间安装有抛料立板3,在抛料立板3远离圆心侧上连接有抛料头4,抛料头4由柱形料头和连接板构成,连接板的端面与柱形料头相切,抛料头4与抛料立板3的连接方式为,在抛料立板3与抛料头4的接触区域开设两排通孔,在抛料头4的连接板上开设有定位通孔,在柱形料头上开设有螺孔,抛料立板3与抛料头4通过螺栓5连接,具体的是位于连接板位置的通孔,采用普通螺栓连接,在柱形料头上采用六角头绞制孔用螺栓连接。同时根据抛料头易磨损位置,在抛料头4的柱形料头上连接有耐磨合金层6,这样可以增加抛料头的使用寿命。
Claims (3)
1.一种立轴式破碎机的抛料头,它包括转子上盘(1)和转子下盘(2),在转子上盘(1)和转子下盘(2)之间安装有抛料立板(3),其特征在于:在抛料立板(3)远离圆心侧上连接有抛料头(4)。
2.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的抛料头,其特征在于:抛料头(4)由柱形料头和连接板构成,连接板的端面与柱形料头相切,在抛料立板(3)与抛料头(4)的接触区域开设有两排通孔,在抛料头(4)的连接板上开设有定位通孔,在柱形料头上开设有螺孔,抛料立板(3)与抛料头(4)通过螺栓(5)连接。
3.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的抛料头,其特征在于:在抛料头(4)的柱形料头上连接有耐磨合金层(6)。
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