CN204448155U - 一种反击式破碎机板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机板锤，包括：板锤本体（1），设置于板锤本体（1）相对侧面的第一凸缘（2）和第二凸缘（3），由四条固定筋组成的卡接部（4），本实用新型提供的反击式破碎机板锤，具有结构简单，使用方便，利用率高，工作稳定等优点。

Description

一种反击式破碎机板锤

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别提供了一种反击式破碎机板锤。

背景技术

 由于反击式破碎机的破碎动能来自设有板锤的转子，石料由于旋转转子上的板锤高速冲击和在反击板上的撞击而破碎，直到石料被破碎至所需粒度。板锤作为设备中的主要部件，如何提高板锤的利用率，提高其使用寿命并提高其运行的安全性，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机板锤，以至少解决现有板锤利用率不高，使用寿命短和运行安全性低的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种反击式破碎机板锤，其特征在于，包括：

板锤本体1，其整体呈长方体；

第一凸缘2，固定连接于所述板锤本体1的一侧面上部，其中，该侧面为与厚度方向垂直的侧面；

第二凸缘3，固定连接于所述板锤本体1中与所述第一凸缘2所在侧面相对的侧面的下部；

卡接部4，包括四条固定筋，其中，两条固定筋设置于第一凸缘2所在侧面的中部，另外两条固定筋设置于第二凸缘3所在侧面的中部，其中，一侧面的两条固定筋与另一侧面的两条固定筋错位方式对应且翻转之后位置完全重合。

优选，所述板锤本体1的宽度为420cm，厚度为110cm。

进一步优选，所述第一凸缘2与第二凸缘3的横截面为上底边为60cm、下底边为70cm、高度为30mm的直角梯形。

进一步优选，所述卡接部4同侧面的固定筋之间的距离与所述第一凸缘2或第二凸缘3的高度相同。

进一步优选，所述卡接部4的四条固定筋至少有两条不在同一侧面的固定筋与板锤座卡接。

本实用新型提供的反击式破碎机板锤，通过两相对侧面的固定筋与板锤座相卡接，从而将板锤固定安装于锤盘上，进而与转子固定，其中，本实用新型的板锤设置有四条固定筋且固定筋的错位方式对应，提高了板锤与板锤座的卡接效果，加强了卡接的紧密性，减少了出现问题的情况，进而提高了板锤运行的安全性，使板锤工作稳定，并且在板锤使用部分磨损后，通过向外调整板锤继续使用，提高了板锤的利用率，同时，第一凸缘和第二凸缘不但提高了板锤的耐磨性，也提高了板锤的利用率。 

本实用新型提供的反击式破碎机板锤，具有结构简单，使用方便，利用率高，工作稳定等优点。

附图说明

    下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有反击式破碎机板锤的结构示意图；

图2为本实用新型反击式破碎机板锤的结构示意图；

图3为现有反击式破碎机板锤安装及磨损示意图；

图4为图3所述反击式破碎机板锤翻转后的安装与磨损示意图；

图5为本实用新型反击式破碎机板锤安装及磨损示意图；

图6为图5所述反击式破碎机板锤向外调整后的安装与磨损示意图；

图7为图6所述反击式破碎机板锤翻转后的安装与磨损示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图2所示为本实用新型反击式破碎机板锤的结构示意图，所述反击式破碎机板锤包括：板锤本体1，第一凸缘2，第二凸缘3和卡接部4，其中，板锤本体1整体呈长方体，第一凸缘2固定连接于所述板锤本体1的一侧面上部，其中，该侧面为与厚度方向垂直的侧面，第二凸缘3固定连接于所述板锤本体1中与所述第一凸缘2所在侧面相对的侧面的下部，卡接部4包括四条固定筋，其中，两条固定筋设置于第一凸缘2所在侧面的中部，另外两条固定筋设置于第二凸缘3所在侧面的中部，其中，一侧面的两条固定筋与另一侧面的两条固定筋错位方式对应且翻转之后位置完全重合，其中，固定筋的错位对应方式提高了板锤与板锤座的卡接效果，加强了卡接的紧密性，减少了出现问题的情况。

图1所示为现有反击式破碎机板锤的结构示意图，与现有板锤对比，板锤两侧设置有凸缘，重量从原来的210kg增加到280kg，并比原有板锤增加两条固定筋，且固定筋是错位方式对应的，通过这些结构上的改变，提高了板锤的耐磨性和利用率，同时也提高了运行的稳定性。

该反击式破碎机板锤使用部位加厚，剪切力增大，破碎物料产量增加，粒度均匀，单面使用寿命延长，单面使用磨损到极限（如图5所示，其中B区域为使用磨损区域）后，将板锤向外调整一端距离，使固定筋仍与板锤座卡接（如图6所示，其中B1区域为使用磨损区域），继续正常使用，当板锤再次使用磨损到极限位置时，再次把板锤调面安装（如图7所示，其中B2区域为使用磨损区域），由于使用部位仍然是加厚的，使用寿命比原来延长，其中，图3，图4为原板锤的安装及磨损示意图，其中A及A1区域为使用磨损区域，通过对比看出，本使用新型的板锤可以使用三次，而原板锤只能使用两次，大大提高了利用率。其中，所述板锤本体1的宽度优选为420cm，厚度优选为110cm，所述第一凸缘2与第二凸缘3的横截面为优选为上底边为60cm、下底边为70cm、高度为30mm的直角梯形。

当板锤向外调整时，在固定筋与板锤座卡接的情况下，为了保证了板锤的使用部位的宽度与未调整之前使用部位的宽度相同，作为技术方案的改进，所述卡接部4同侧面的固定筋的距离与所述第一凸缘2或第二凸缘3的高度相同。

板锤的固定筋与板锤座的卡接关系着板锤运行的稳定性，作为技术方案的改进，所述卡接部4的四条固定筋至少有两条不在同一侧面的固定筋与板锤座卡接，正常使用的情况是这样的：如图5所示，卡接部4有四条固定筋与板锤座卡接，如图6所示，卡接部4有两条固定筋与板锤座卡接，如图7所示，卡接部4有三条固定筋与板锤座卡接。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种反击式破碎机板锤，其特征在于，包括：

板锤本体（1），其整体呈长方体；

第一凸缘（2），固定连接于所述板锤本体（1）的一侧面上部，其中，该侧面为与厚度方向垂直的侧面；

第二凸缘（3），固定连接于所述板锤本体（1）中与所述第一凸缘（2）所在侧面相对的侧面的下部；

卡接部（4），包括四条固定筋，其中，两条设置于第一凸缘（2）所在侧面的中部，另外两条设置于第二凸缘（3）所在侧面的中部，其中，一侧面的两条固定筋与另一侧面的两条固定筋错位方式对应且翻转之后位置完全重合。

2.按照权利要求1所述的反击式破碎机板锤，其特征在于：所述板锤本体（1）的宽度为420cm，厚度为110cm。

3.按照权利要求1所述的反击式破碎机板锤，其特征在于：所述第一凸缘（2）与第二凸缘（3）的横截面为上底边为60cm、下底边为70cm、高度为30mm的直角梯形。

4.按照权利要求3所述的反击式破碎机板锤，其特征在于：所述卡接部（4）同侧面的固定筋之间的距离与所述第一凸缘（2）或第二凸缘（3）的高度相同。

5.按照权利要求1至4任一权利要求所述的反击式破碎机板锤，其特征在于：所述卡接部（4）的四条固定筋至少有两条不在同一侧面的固定筋与板锤座卡接。