CN204194049U - 一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，是由：高式压条、压条主体、上平面、下平面、斜边、配合斜面、磨削斜面、把合螺栓安装孔、低式压条、底板、底板主体、上方平面、下方平面、凹槽、侧面、定位斜面、吊耳、挂孔、把合螺栓、筒体构成；延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换底板特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自磨机易损件耐磨技术领域，尤其是一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置。
背景技术
磨机底板除保护磨机筒体免遭磨损外，还可将能量传递给磨矿介质，从而改善磨矿介质的运动状态和分布规律。一般情况下，筒体底板的磨损周期要比提升条的磨损周期长，使用一体式衬板，当提升条磨损后，虽然底板底部磨损较轻，但一体式衬板已失去提升物料的作用，磨矿介质及物料无法被提升至一定高度，因此无法进行有效研磨，降低了磨矿效率，必须更换衬板。这使得筒体衬板整体更换周期短，且造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换底板特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，是由：高式压条、压条主体、上平面、下平面、斜边、配合斜面、磨削斜面、把合螺栓安装孔、低式压条、底板、底板主体、上方平面、下方平面、凹槽、侧面、定位斜面、吊耳、挂孔、把合螺栓、筒体构成；高式压条的两侧设置低式压条，高式压条与低式压条之间设置底板，按照高式压条、底板、低式压条、底板、高式压条、底板、低式压条的顺序，将高式压条、底板、低式压条对应组合构成圈形分体式衬板，高式压条与低式压条上设置一对把合螺栓安装孔，把合螺栓安装孔内设置把合螺栓，分体式衬板通过把合螺栓固定在筒体内。
所述的高式压条和低式压条是由：压条主体、上平面、下平面、斜边、配合斜面、磨削斜面、把合螺栓安装孔、吊耳、挂孔构成；压条主体的上下方设置上平面和下平面，下平面中部设置吊耳，吊耳内设置挂孔，吊耳的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔，压条主体的两侧设置斜边，两条斜边的内侧与上平面两侧之间对应设置两面配合斜面，两条斜边的外侧与下平面两侧之间对应设置两面磨削斜面；所述的两面配合斜面对称设置；所述的两条斜边对称设置；所述的两面磨削斜面对称设置；所述高式压条的斜边中心与下平面之间的距离大于低式压条的斜边中心与下平面之间的距离。
所述的底板是由：底板主体、上方平面、下方平面、凹槽、侧面、定位斜面、吊耳、挂孔构成；底板主体的上下方设置上方平面和下方平面，上方平面内设置凹槽，底板主体的两侧设置侧面，两面侧面与上方平面构成90度夹角，两面侧面与下方平面两侧之间对应设置两面定位斜面，下方平面上设置一对吊耳，吊耳内设置挂孔；所述的两面配合斜面对称设置；所述的凹槽为矩形。
底板一侧的定位斜面与高式压条的配合斜面对应设置，另一侧的定位斜面与低式压条的配合斜面对应设置，高式压条与低式压条的斜边对应底板的下方平面之间预留间隙。
本实用新型的有益效果是：分体式衬板与筒体通过把合螺栓牢固地固定在一起，随着磨机的运行，需经常复紧把合螺栓，以防底板在冲击、磨削和挤压的作用下松动，高式压条、低式压条与底板以斜面配合，高式压条与低式压条将底板夹在中间使其固定，高式压条、低式压条与底板的斜面应去除毛刺，斜面与斜面尽量贴死；高式压条与低式压条通过把合螺栓固定在筒体内；因考虑铸造公差，高式压条、低式压条与底板斜面配合尚留有未配合斜面，确保高式压条、低式压条与底板紧固，防止安全事故的发生。在筒体运行期间，经过物料及磨矿介质的冲击，高式压条、低式压条与底板的配合将会更加牢固，此时需复紧把合螺栓，确保所有底板安装牢固。
高式压条、低式压条与底板的磨损程度不同，可随时更换，减少不必要的浪费，同时提高了整体衬板的更换周期；当高式压条磨损一定高度后，还可作为低式压条使用，提高了利用率，节约了整体衬板的使用成本；高式压条和低式压条磨损后，可随时进行更换，可保证磨机运行过程中，有效提升物料及磨矿介质，保证了半自磨机内物料和磨矿介质的冲击作用，有利于磨机的处理量持续平稳；筒体与底板之间不留间隙，防止细小物料对筒体造成伤害；压条具有对称性，保证了相同规格不同旋向的磨机衬板的通用性。
本实用新型能延长了筒体衬板整体的更换周期，降低筒体衬板整体的生产成本，保证磨矿介质和物料运动状态的持续平稳，提高了磨矿效率，具有通用性，优越的耐磨性，更换底板特定性等特点，且能保持筒体内物料运动状态的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是，总装立体结构示意图；
图2是，分体式衬板与筒体组配剖面结构示意图；
图3是，图2中D处放大结构示意图；
图4是，高式压条立体结构示意图；
图5是，高式压条侧视结构示意图；
图6是，低式压条立体结构示意图；
图7是，低式压条侧视结构示意图；
图8是，底板立体结构示意图；
图9是，图8中A-A向剖面结构示意图；
图1、2、3、4、5、6、7、8、9中：高式压条1、压条主体1-1、上平面1-2、下平面1-3、斜边1-4、配合斜面1-5、磨削斜面1-6、把合螺栓安装孔1-7、低式压条2、底板3、底板主体3-1、上方平面3-2、下方平面3-3、凹槽3-4、侧面3-5、定位斜面3-6、吊耳4、挂孔5、把合螺栓6、筒体7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，高式压条1的两侧设置低式压条2，高式压条1与低式压条2之间设置底板3，按照高式压条1、底板3、低式压条2、底板3、高式压条1、底板3、低式压条2的顺序，将高式压条1、底板3、低式压条2对应组合构成圈形分体式衬板，高式压条1与低式压条2上设置一对把合螺栓安装孔1-7，把合螺栓安装孔1-7内设置把合螺栓6，分体式衬板通过把合螺栓6固定在筒体7内。
所述的高式压条1和低式压条2是由：压条主体1-1、上平面1-2、下平面1-3、斜边1-4、配合斜面1-5、磨削斜面1-6、把合螺栓安装孔1-7、吊耳4、挂孔5构成；压条主体1-1的上下方设置上平面1-2和下平面1-3，下平面1-3中部设置吊耳4，吊耳4内设置挂孔5，吊耳4的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔1-7，压条主体1-1的两侧设置斜边1-4，两条斜边1-4的内侧与上平面1-2两侧之间对应设置两面配合斜面1-5，两条斜边1-4的外侧与下平面1-3两侧之间对应设置两面磨削斜面1-6；所述的两面配合斜面1-5对称设置；所述的两条斜边1-4对称设置；所述的两面磨削斜面1-6对称设置；所述高式压条1的斜边1-4中心与下平面1-3之间的距离大于低式压条2的斜边1-4中心与下平面1-3之间的距离。
所述的底板3是由：底板主体3-1、上方平面3-2、下方平面3-3、凹槽3-4、侧面3-5、定位斜面3-6、吊耳4、挂孔5构成；底板主体3-1的上下方设置上方平面3-2和下方平面3-3，上方平面3-2内设置凹槽3-4，底板主体3-1的两侧设置侧面3-5，两面侧面3-5与上方平面3-2构成90度夹角，两面侧面3-5与下方平面3-3两侧之间对应设置两面定位斜面3-6，下方平面3-3上设置一对吊耳4，吊耳4内设置挂孔5；所述的两面配合斜面6对称设置；所述的凹槽4为矩形。
底板3一侧的定位斜面3-6与高式压条1的配合斜面1-5对应设置，另一侧的定位斜面3-6与低式压条2的配合斜面1-5对应设置，高式压条1与低式压条2的斜边1-4对应底板3的下方平面3-3之间预留间隙。
Claims (4)
1.一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，是由：高式压条(1)、压条主体(1-1)、上平面(1-2)、下平面(1-3)、斜边(1-4)、配合斜面(1-5)、磨削斜面(1-6)、把合螺栓安装孔(1-7)、低式压条(2)、底板(3)、底板主体(3-1)、上方平面(3-2)、下方平面(3-3)、凹槽(3-4)、侧面(3-5)、定位斜面(3-6)、吊耳(4)、挂孔(5)、把合螺栓(6)、筒体(7)构成；其特征在于：高式压条(1)的两侧设置低式压条(2)，高式压条(1)与低式压条(2)之间设置底板(3)，按照高式压条(1)、底板(3)、低式压条(2)、底板(3)、高式压条(1)、底板(3)、低式压条(2)的顺序，将高式压条(1)、底板(3)、低式压条(2)对应组合构成圈形分体式衬板，高式压条(1)与低式压条(2)上设置一对把合螺栓安装孔(1-7)，把合螺栓安装孔(1-7)内设置把合螺栓(6)，分体式衬板通过把合螺栓(6)固定在筒体(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，其特征在于：所述的高式压条(1)和低式压条(2)是由：压条主体(1-1)、上平面(1-2)、下平面(1-3)、斜边(1-4)、配合斜面(1-5)、磨削斜面(1-6)、把合螺栓安装孔(1-7)、吊耳(4)、挂孔(5)构成；压条主体(1-1)的上下方设置上平面(1-2)和下平面(1-3)，下平面(1-3)中部设置吊耳(4)，吊耳(4)内设置挂孔(5)，吊耳(4)的两侧对称设置一对把合螺栓安装孔(1-7)，压条主体(1-1)的两侧设置斜边(1-4)，两条斜边(1-4)的内侧与上平面(1-2)两侧之间对应设置两面配合斜面(1-5)，两条斜边(1-4)的外侧与下平面(1-3)两侧之间对应设置两面磨削斜面(1-6)；所述的两面配合斜面(1-5)对称设置；所述的两条斜边(1-4)对称设置；所述的两面磨削斜面(1-6)对称设置；所述高式压条(1)的斜边(1-4)中心与下平面(1-3)之间的距离大于低式压条(2)的斜边(1-4)中心与下平面(1-3)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，其特征在于：所述的底板(3)是由：底板主体(3-1)、上方平面(3-2)、下方平面(3-3)、凹槽(3-4)、侧面(3-5)、定位斜面(3-6)、吊耳(4)、挂孔(5)构成；底板主体(3-1)的上下方设置上方平面(3-2)和下方平面(3-3)，上方平面(3-2)内设置凹槽(3-4)，底板主体(3-1)的两侧设置侧面(3-5)，两面侧面(3-5)与上方平面(3-2)构成90度夹角，两面侧面(3-5)与下方平面(3-3)两侧之间对应设置两面定位斜面(3-6)，下方平面(3-3)上设置一对吊耳(4)，吊耳(4)内设置挂孔(5)；所述的两面配合斜面(6)对称设置；所述的凹槽(4)为矩形。
4.根据权利要求1、或2、或3所述的一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置，其特征在于：底板(3)一侧的定位斜面(3-6)与高式压条(1)的配合斜面(1-5)对应设置，另一侧的定位斜面(3-6)与低式压条(2)的配合斜面(1-5)对应设置，高式压条(1)与低式压条(2)的斜边(1-4)对应底板(3)的下方平面(3-3)之间预留间隙。
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| CN104399565A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种用于半自磨机筒体的高低高分体式衬板装置及操作方法 |
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