CN104128231A - 一种破碎机冲击锤头及生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种破碎机冲击锤头及生产工艺，破碎机冲击锤头包括锤头的柄部（1）和锤头的头部（2），锤头的头部（2）嵌有硬质合金棒（3），硬质合金棒（3）之间通过支撑架（4）连接；冲击锤头采用合金高铬铸铁，使锤头具有较好的耐磨性，而锤柄采用牌号为35的型钢制作，使其具有足够的强韧性，克服了单一材料制作冲击锤的缺点；冲击锤头工作面是在合金高铬铸铁的基础上，再镶铸合金硬质合金棒，形成硬硬组合，以致冲击锤头的使用寿命从原来的6～12h提高到20h以上，经济和社会效益大幅度提高。

Description

一种破碎机冲击锤头及生产工艺

技术领域

本发明涉及矿石机械领域，尤其是一种锤式破碎机锤头及生产工艺。

背景技术

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等许多优点。但由于冲击锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制。目前该类冲击锤头的生产大多采用固液双金属复合铸造， 即先制作碳钢的锤柄，在锤柄上用高铬铸铁复合铸造锤头而形成整体冲击锤头。

发明内容

为了解决现有破碎机锤头磨损较快的问题，本发明提出了一种破碎机冲击锤头及生产工艺，其通过改变锤头的结构，提高了锤头的耐磨性能，具有很好的经济效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：所述的破碎机锤头包括锤头的柄部和锤头的头部，锤头的头部嵌有硬质合金棒，硬质合金棒之间通过支撑架连接。

所述的锤头的柄部为35 厚度为35 mm 的型材钢板切割和切削而成，锤头的柄部被合金高铬铸铁铁液包覆的部分占锤头的柄部体积的1/6～1/8。

所述的锤头的头部采用合金高铬铸铁，其化学成分w(%)为：3.21～3.35 C、1.96～2.07 Si、0.02～0.04 S、0.04～0.06P、0.79～0.83 Mn、22.17～23.22 Cr、0.41～0.52 Mo、0.55～0.64 Cu、0.06～0.07 V、0.07～0.09 B 、0.09～0.12 RE、69.06～70.63 Fe。

所述的合金高铬铸铁生产工艺为将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼， 铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490 ℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530 ℃插入占铁液质量0.30%的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理， 即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25%的稀土、0.20%的钒铁、0.20%的硼铁， 其粒度小于6 mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3min 将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1 500 ℃。

所述的硬质合金棒的直径为4mm，其化学成分为WC 80%、粘结剂20%。

所述的硬质合金棒的制作过程为首先，将直径为4 mm 的硬质合金棒切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒用砂布砂光，用汽油清洗，涂上硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1 mm 厚度的镀锌钢板制作支撑架，在支撑架上钻制错位排列有序安装硬质合金棒的小孔；最后， 在支撑架的小孔中插入切割成段并经过处理的硬质合金棒。

所述的破碎机冲击锤头的生产工艺如下：

a.制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板等组成；

b.在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；

c.清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物， 并涂敷一层抗氧化剂， 将锤柄放入金属模中准备复合铸造；

d.在金属模的型腔中放入装备了硬质合金棒的支撑架，该支撑架的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，硬质合金棒不会移动位置，达到将硬质合金棒分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架与硬质合金棒一并留在锤头中；

e.将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合冲击锤头， 合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500 ℃； 在进行首件金属模浇注复合锤头时，需要将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热， 当温度达到500 ℃开始浇注合金高铬铸铁铁液。

本发明的有益效果是：冲击锤头采用合金高铬铸铁， 使锤头具有较好的耐磨性， 而锤柄采用牌号为35 的型钢制作，使其具有足够的强韧性， 克服了单一材料制作冲击锤的缺点；冲击锤头工作面是在合金高铬铸铁的基础上，再镶铸合金 硬质合金棒，形成硬硬组合，以致冲击锤头的使用寿命从原来的6～12 h 提高到20 h以上，经济和社会效益大幅度提高。

附图说明

图1破碎机锤头图2 中B-B 剖视图；

图2破碎机锤头图1 中A-A 剖视图；

图中1.锤头的柄部，2.锤头的头部，3.硬质合金棒，4.支撑架，5.安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，如附图1、2所示，破碎机锤头包括锤头的柄部1和锤头的头部2，锤头的头部2嵌有硬质合金棒3，硬质合金棒3之间通过支撑架4连接。锤头的柄部1为35 厚度为35 mm 的型材钢板切割和切削而成，锤头的柄部1被合金高铬铸铁铁液包覆的部分占锤头的柄部1体积的1/6～1/8；锤头的头部2采用合金高铬铸铁，其化学成分w(%)为：3.21～3.35 C、1.96～2.07 Si、0.02～0.04 S、0.04～0.06P、0.79～0.83 Mn、22.17～23.22 Cr、0.41～0.52 Mo、0.55～0.64 Cu、0.06～0.07 V、0.07～0.09 B 、0.09～0.12 RE、69.06～70.63 Fe。

合金高铬铸铁生产工艺为将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼， 铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490 ℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530 ℃插入占铁液质量0.30%的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理， 即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25%的稀土、0.20%的钒铁、0.20%的硼铁， 其粒度小于6 mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3min 将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1 500 ℃。

硬质合金棒3的直径为4mm，其化学成分为WC 80%、粘结剂20%。硬质合金棒3的制作过程为首先，将直径为4 mm 的硬质合金棒3切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒用砂布砂光，用汽油清洗，涂上硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1 mm 厚度的镀锌钢板制作支撑架5，在支撑架5上钻制错位排列有序安装硬质合金棒3的小孔；最后， 在支撑架4的小孔中插入切割成段并经过处理的硬质合金棒3。

破碎机冲击锤头的生产工艺如下：

a.制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板等组成；

b.在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；

c.清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物， 并涂敷一层抗氧化剂， 将锤柄放入金属模中准备复合铸造；

d.在金属模的型腔中放入装备了硬质合金棒3的支撑架4， 该支撑架4的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，合金 硬质合金棒3不会移动位置， 达到将硬质合金棒3分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架4的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架4与硬质合金棒3一并留在锤头中；

e.将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合冲击锤头， 合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500 ℃；在进行首件金属模浇注复合锤头时，需要将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热， 当温度达到500 ℃开始浇注合金高铬铸铁铁液。

最后也是最重要的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种破碎机冲击锤头，其特征在于包括锤头的柄部（1）和锤头的头部（2），锤头的头部（2）嵌有硬质合金棒（3），硬质合金棒（3）之间通过支撑架（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机冲击锤头，其特征在于锤头的柄部（1）为35 厚度为35 mm 的型材钢板切割和切削而成，锤头的柄部（1）被合金高铬铸铁铁液包覆的部分占锤头的柄部（1）体积的1/6～1/8。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机冲击锤头，其特征在于锤头的头部（2）采用合金高铬铸铁，其化学成分w(%)为：3.21～3.35 C、1.96～2.07 Si、0.02～0.04 S、0.04～0.06P、0.79～0.83 Mn、22.17～23.22 Cr、0.41～0.52 Mo、0.55～0.64 Cu、0.06～0.07 V、0.07～0.09 B 、0.09～0.12 RE、69.06～70.63 Fe。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机冲击锤头，其特征在于合金高铬铸铁生产工艺为将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼， 铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至1490 ℃扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至1530 ℃插入占铁液质量0.30%的铝块脱氧，采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理， 即在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.25%的稀土、0.20%的钒铁、0.20%的硼铁， 其粒度小于6 mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，出铁结束后，人工搅拌，静置2～3min 将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1 500 ℃。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机冲击锤头，其特征在于硬质合金棒（3）的直径为4mm，其化学成分为WC 80%、粘结剂20%。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机冲击锤头，其特征在于硬质合金棒（3）的制作过程为首先，将直径为4 mm 的硬质合金棒（3）切割成长度不同的小段；然后，手持小段硬质合金棒（3）用砂布砂光，用汽油清洗，涂上硫酸铜溶液使其表面生成保护层；接着，由两块1 mm 厚度的镀锌钢板制作支撑架（4），在支撑架（4）上钻制错位排列有序安装硬质合金棒（3）的小孔；最后， 在支撑架（4）的小孔中插入切割成段并经过处理的硬质合金棒（3）。

7.一种破碎机冲击锤头生产工艺，其特征在于生产工艺如下：

a.制作锤头复合铸造的金属模模具，该模具的材质为牌号HT200的铸铁，经砂型铸造而成，在对铸件进行金加工后组装成金属模模具，其模具由底板、型腔体、盖板等组成；

b.在浇注合金高铬铸铁铁液前，对金属模型腔涂敷耐火涂料；

c.清除预先制作完成的锤柄要被合金高铬铸铁铁液所包覆部位的表面杂物， 并涂敷一层抗氧化剂， 将锤柄放入金属模中准备复合铸造；

d.在金属模的型腔中放入装备了硬质合金棒（3）的支撑架（4），该支撑架（4）的作用是为了保证在浇注合金高铬铸铁铁液时，硬质合金棒（3）不会移动位置，达到将硬质合金棒（3）分散镶铸在合金高铬铸铁基体中，该支撑架（4）的高度与金属模型腔高度平齐，浇注后其支撑架（4）与硬质合金棒（3）一并留在锤头中；

e.将合金高铬铸铁铁液浇入金属模中形成复合冲击锤头，合金高铬铸铁铁液浇注温度为1500 ℃；在进行首件金属模浇注复合锤头时，需要将整个金属模具放入中频感应线圈内，通过中频感应对金属模进行预热， 当温度达到500 ℃开始浇注合金高铬铸铁铁液。