CN101961668B - 一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法，该沟槽式衬板采用一种改性高锰钢通过消失模铸造生产，包括衬板本体(3)，在衬板本体(3)的工作表面上设多个环形的料垫层槽(2)，料垫层槽(2)的上部槽面为下凹弧面组成的直线形圆弧面(1)，直线形圆弧面(1)下方位的料垫层槽(2)深7mm、角度70o，形成上小下大的燕尾形槽。本发明的沟槽式衬板能固定沟槽内的料垫层，使料垫层不滑动、不脱落，衬板原始硬度高，耐磨性好，特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机衬板，具体涉及一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法。
背景技术
在冶金、矿山、建材、电力、化工等行业，广泛使用球磨机对固体物料进行细化与制粉的工作。在此过程中，衬板主要是用来保护球磨机筒体，使其免受研磨体和物料直接冲击的关键重要易损件。目前，在大型球磨机上使用的衬板大多为普通高锰钢材质，虽韧性好，但耐磨性不足，屈服强度低，在使用过程中容易产生变形和磨损。高铬铸铁衬板虽然具有优越的抗磨性能，但在承受较大冲击力的工况条件下，容易出现断裂失效现象，表现出韧性的不足。特别是以粉碎为主时的大型矿用球磨机，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，此时高铬铸铁衬板就不适应其工作状态的要求。因此，以粉碎为主的大型矿磨机筒体衬板大多采用普通高锰钢制造，这也是无奈之举。
普通高锰钢衬板如果能在高速与高能量的冲击下工作，加上所冲击的物料硬度又比较高，衬板表面将产生较大的加工硬化现象。但在实际使用中，大型矿磨机转速都比较低，并为间歇式冲击，所以普通高锰钢衬板加工硬化现象不十分显著，致使普通高锰钢的耐磨性能得不到充分发挥，结果造成普通高锰钢衬板因硬度低而早期磨损失效。因此，若能提高高锰钢的原始硬度，高锰钢衬板早期磨损失效的问题就能迎刃而解，耐磨性就有可能成倍的提高。
另外，沟槽式衬板既结构合理，又能提高产品品质和生产效率，更重要的是能降低易损件衬板的消耗。这主要得益于在衬板的沟槽里盛载着一些物料，成为料垫层，以致把磨球与衬板隔开，既增加了物料被研磨的机率，又减少了磨球对衬板表面的直接冲击。但问题的关键是要做到，在磨球下落时，该料垫层在光滑的沟槽内既不滑动又不脱落，能够牢固固定在衬板的沟槽里。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造方法，采用该制造方法生产沟槽式衬板，其衬板能固定沟槽内的料垫层，使料垫层不滑动、不脱落，衬板原始硬度高，耐磨性好，特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该沟槽式衬板采用一种改性高锰钢通过消失模铸造生产，包括衬板本体，在衬板本体的工作表面上设多个环形的料垫层槽，料垫层槽的上部槽面为下凹弧面组成的直线形圆弧面，直线形圆弧面下方位的料垫层槽深7mm、角度70o，形成上小下大的燕尾形槽。
其中，一种改性高锰钢的化学成分的质量分数为：C 1.17％～1.33％、Mn 12.80％～14.30％、Si 0.61％～0.87％、Cr 1.95％～2.28％、Mo 0.41％～0.52％、S 0.03％～0.04％、P 0.04％～0.05％、V 0.15％～0.21％、Ti 0.17％～0.22％、RE 0.45％～0.56％、B 0.62％～0.69％、Fe 78.93％～81.60％。
本发明的衬板的制造方法包括以下步骤：
（1）一种改性高锰钢的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁，完全熔化后调整成分，成分合格后，将温度升高至1570℃～1590℃扒渣，加入占钢液质量为0.30％的铝块脱氧，并在浇注包的底部预先加入占钢液质量为1.10％～1.30％的稀土、0.45％～0.55％的钛铁、0.30％～0.40％的钒铁、其粒度小于6mm，且在上述材料上覆盖铁屑或钢板，采用包内冲入法对脱氧后的钢液进行变质处理，人工搅拌后，静置2～3分钟，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；
（2）消失模铸造过程：首先，用可发性聚苯乙烯泡沫塑料板经加工制成衬板消失模模样，在制作过程中，将衬板的工作表面加工成多个下凹弧面组成的直线形圆弧面以及环形的料垫层槽；然后，在消失模模样上粘贴浇口与冒口，涂敷耐火涂料，进入温度为50℃的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模埋入铁丸砂中，在振动频率为50～60Hz、振幅为1～2mm、加速度为1～2g参数范围内进行振实，浇注前开启真空泵，负压真空度设置为0.06Mpa，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；在整个浇注过程中，将占钢液质量1.50％～1.80％的B4C颗粒自始至终均匀地随流加入，以此形成衬板铸件；
（3）热处理过程：浇注后，待衬板铸件冷却到1010℃～1030℃时，将砂箱中的铁丸砂放出，用行车将衬板铸件从消失模砂箱中吊出，并迅速移动到水池的上方，在前后、左右四个方向由四人手执水枪，向温度在990℃～1000℃的衬板铸件喷水淬火，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷。
本发明具有以下优点：（1）本发明的衬板在沟槽式衬板的基础上又设计了环形的料垫层槽，钢球下落后，松散的物料不会从沟槽内挤出，随着钢球下落的次数增多，料垫层槽内的物料越砸越紧，加上料垫层槽又是上小下大的燕尾形槽，保证料垫层不脱落，以致钢球与衬板之间始终无金属接触，不仅提高了磨机的粉碎能力，而且大大降低了衬板的磨损；（2）本发明的衬板采用一种改性高锰钢材料，该材料综合力学性能高，冲击韧性/（J.cm-2）达到20～25，硬度（HRC）达到50～55，用该材料制成的衬板产品耐磨性好，克服了普通高锰钢材料初始硬度低的致命缺点；（3）本发明的衬板既适用于低冲击载荷或低应力的工况条件、也适用于较大冲击载荷或高应力的工况条件、并且还适用于要求有较好的耐磨性但其它高硬度耐磨材料韧性不足的工况条件；（4）本发明的衬板，热处理采用铸态余热加喷水淬火工艺，既减少铸件脱碳。又节约了二次加热所需的能源。
附图说明
图1为能固定料垫层的沟槽式衬板图2中A一A剖示意图。
图2为能固定料垫层的沟槽式衬板图1中B向视图示意图。
图中：1为直线形圆弧面，2为料垫层槽，3为衬板本体。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明的技术解决方案，但不能理解为这些实例是对技术方案的限制。
如图1、2所示，该沟槽式衬板采用一种改性高锰钢通过消失模铸造生产，包括衬板本体3，在衬板本体3的工作表面上设多个环形的料垫层槽2，料垫层槽2的上部槽面为下凹弧面组成的直线形圆弧面1，直线形圆弧面1下方位的料垫层槽2深7mm、角度70o，形成上小下大的燕尾形槽。
实施例1：生产矿用粗磨的Ф5.0×6.4m球磨机筒体衬板, 该衬板依以下步骤生产：
（1）一种改性高锰钢的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁，完全熔化后调整成分，成分合格后，将温度升高至1570℃～1590℃扒渣，加入占钢液质量为0.30％的铝块脱氧，并在浇注包的底部预先加入占钢液质量为1.10％～1.30％的稀土、0.45％～0.55％的钛铁、0.30％～0.40％的钒铁、其粒度小于6mm，且在上述材料上覆盖铁屑或钢板，采用包内冲入法对脱氧后的钢液进行变质处理，人工搅拌后，静置2～3分钟，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；
（2）消失模铸造过程：首先，用可发性聚苯乙烯泡沫塑料板经加工制成衬板消失模模样，在制作过程中，将衬板的工作表面加工成多个下凹弧面组成的直线形圆弧面以及环形的料垫层槽；然后，在消失模模样上粘贴浇口与冒口，涂敷耐火涂料，进入温度为50℃的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模埋入铁丸砂中，在振动频率为50～60Hz、振幅为1～2mm、加速度为1～2g参数范围内进行振实，浇注前开启真空泵，负压真空度设置为0.06Mpa，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；在整个浇注过程中，将占钢液质量1.50％～1.80％的B4C颗粒自始至终均匀地随流加入，以此形成衬板铸件；
（3）热处理过程：浇注后，待衬板铸件冷却到1010℃～1030℃时，将砂箱中的铁丸砂放出，用行车将衬板铸件从消失模砂箱中吊出，并迅速移动到水池的上方，在前后、左右四个方向由四人手执水枪，向温度在990℃～1000℃的衬板铸件喷水淬火，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷；
其中，一种改性高锰钢的化学成分的质量分数为：C 1.17％、Mn 12.80％、Si 0.61％、Cr 1.95％、Mo 0.41％、S 0.03％、P 0.04％、V 0.15％、Ti 0.17％、RE 0.45％、B 0.62％、Fe 81.60％。
实施例2：生产矿用粗磨的Ф4.3×6.1m球磨机筒体衬板,生产步骤同实施例1，其中，一种改性高锰钢的化学成分的质量分数为：C 1.21％、Mn 13.17％、Si 0.72％、Cr 2.23％、Mo 0.45％、S 0.03％、P 0.04％、V 0.18％、Ti 0.19％、RE 0.49％、B 0.64％、Fe 80.65％。
实施例3：生产矿用粗磨的Ф3.2×3.5m球磨机筒体衬板,生产步骤同实施例1，其中，一种改性高锰钢的化学成分的质量分数为：C 1.33％、Mn 14.30％、Si 0.87％、Cr 2.28％、Mo 0.52％、S 0.04％、P 0.05％、V 0.21％、Ti 0.22％、RE 0.56％、B 0.69％、Fe 78.93％。
Claims (2)
1.一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板，包括衬板本体(3)，其特征在于：该沟槽式衬板采用一种改性高锰钢通过消失模铸造生产，在衬板本体(3)的工作表面上设多个环形的料垫层槽(2)，料垫层槽(2)的上部槽面为下凹弧面组成的直线形圆弧面(1)，直线形圆弧面(1)下方位的料垫层槽(2)深7mm、角度70o，形成上小下大的燕尾形槽；其中，一种改性高锰钢的化学成分的质量分数为：C 1.17％～1.33％、 Mn 12.80％～14.30％、 Si 0.61％～0.87％、Cr 1.95％～2.28％、Mo 0.41％～0.52％、S 0.03％～0.040％、P 0.04％～0.050％、V 0.15％～0.21％、Ti 0.17％～0.22％、RE 0.45％～0.56％、B 0.62％～0.69％、Fe 78.93％～81.60％。
2.根据权利要求1所述的一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板的制造方法，其特征在于该制造方法包括以下步骤：
（1）一种改性高锰钢的生产过程：将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，钢液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁，完全熔化后调整成分，成分合格后，将温度升高至1570℃～1590℃扒渣，加入占钢液质量为0.30％的铝块脱氧，并在浇注包的底部预先加入占钢液质量为1.10％～1.30％的稀土、0.45％～0.55％的钛铁、0.30％～0.40％的钒铁、其粒度小于6mm，且在上述材料上覆盖铁屑或钢板，采用包内冲入法对脱氧后的钢液进行变质处理，人工搅拌后，静置2～3分钟，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；
（2）消失模铸造过程：首先，用可发性聚苯乙烯泡沫塑料板经加工制成衬板消失模模样，在制作过程中，将衬板的工作表面加工成多个下凹弧面组成的直线形圆弧面以及环形的料垫层槽；然后，在消失模模样上粘贴浇口与冒口，涂敷耐火涂料，进入温度为50℃的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模埋入铁丸砂中，在振动频率为50～60Hz、振幅为1～2mm、加速度为1～2g参数范围内进行振实，浇注前开启真空泵，负压真空度设置为0.06Mpa，当钢液温度降至1450℃～1460℃时，浇入消失模中；在整个浇注过程中，将占钢液质量1.50％～1.80％的B4C颗粒自始至终均匀地随流加入，以此形成衬板铸件；
（3）热处理过程：浇注后，待衬板铸件冷却到1010℃～1030℃时，将砂箱中的铁丸砂放出，用行车将衬板铸件从消
失模砂箱中吊出，并迅速移动到水池的上方，在前后、左右四个方向由四人手执水枪，向温度在990℃～1000℃的衬板铸件喷水淬火，室温后清除浇、冒口，装入箱式电阻炉中加热至220℃保温2h出炉空冷。
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