CN2291972Y - 一种双金属复合锤头 - Google Patents

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许云华
徐英鸽
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Abstract

本实用新型公开了一种双金属复合锤头,它由锤头和圆柱棒两部分组成。锤头用合金钢铸造,圆柱棒用耐磨材质制造。用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头的模型,然后把圆柱棒插入模型锤头的头部,采用消失模真空吸铸法浇铸锤头,使锤头与圆柱棒冶金结合为一体。本实用新型具有优良的耐磨性和强韧性,使用寿命长、安全可靠、生产工艺先进、成品率高,生产成本低,经济效益显著,是一种理想的双金属复合锤头。

Description

一种双金属复合锤头
本实用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎领域的机械,特别涉及一种锤式破碎机的双金属复合锤头。
破碎机是冶炼、矿山、电力、建材、耐火材料等工业广泛应用的制粉机械。锤头是破碎机中的主要磨损件。据统计,全国每年消耗各种规格锤头达100万支以上,耗资近亿元。锤头的消耗不仅浪费大量的金属材料,而且严重影响制粉的质量。
目前国内外常见的锤头主要分为两大类:一类是单一材质高锰钢锤头;一类为复合锤头。传统的高锰钢锤头,耐磨性差,使用寿命短。复合锤头大体上分为机械组装、粘接复合和冶金复合等几种。机械组装锤头,锤头材质为高铬铸铁,锤柄材质为40Cr,用螺栓把锤头和锤柄固定在一起。该机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其它锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。因而这类锤头目前已基本停止使用。中国专利CN91218917.7公开了一种锤式破碎机双金属复合锤头,它由上、下两部分组成,两部分都留在燕尾槽,采用胶粘剂或合铸方法把锤头上、下两部分胶接在一起或浇铸成整体。其缺点是:(1)该实用新型的实质仍属机械结合,基本上无结合强度;(2)采用燕尾槽结构和胶粘剂来连接锤头上、下部分时,由于锤头下部为高合金耐磨材料,韧性很差,其燕尾槽结构在冲击的条件下,燕尾结构破裂造成整个锤头高速飞出;(3)采用合铸法时,由于燕尾结构的咬合部分常会在铸造过程中出现裂纹,包括宏观和微观裂纹,使得废品率很高,同时如果出厂产品检查不严,在现场使用过程中锤头将会过早失效。
本实用新型的目的在于提供一种既有优良耐磨性又具有很高韧性、使用寿命长、安全可靠的双金属复合锤头。
为了实现上述目的,本实用新型的解决方案是:一种双金属复合锤头,由锤头和圆柱棒两部分组成,锤头(1)用合金钢铸造,圆柱棒(2)选用耐磨材质制造。
圆柱棒(2)可以是带螺纹的圆柱棒,也可以是椭圆柱棒或带螺纹的椭圆柱棒。
锤头(1)采用中、低合金钢或高锰钢,圆柱棒(2)采用高铬铸铁系列、硬质合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁或KMTBCr28系列。
本实用新型与现有技术相比有以下优点:
(1)韧性高、耐磨性能好。使用寿命长,生产工艺先进,成品率高,生产成本低,经济效益显著。
(2)安全可靠,锤头与圆柱棒为冶金结合,不会产生锤头飞出损坏设备的现象。
(3)可根据不同工况(即不同磨料、冲击能量大小、磨料尺寸大小等)来选择不同材质的锤头、不同材质和不同尺寸及其分布的圆柱耐磨棒,可得到最佳耐磨性。
(4)本实用新型的结构形式也可运用到其它各种要求高韧性、高耐磨性的耐磨备件上去。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是复合锤头例1剖面图
图2是复合锤头例2剖面图
实施例1:
如图1所示。首先,用高铬铸铁系列(或硬度合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁、KMTBCr28系列)铸造圆柱棒或螺纹圆柱棒或螺纹椭圆柱棒2;再用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头1的模型;然后把圆柱棒或螺纹圆柱棒或螺纹椭圆柱棒垂直插入模型锤头的头部,采用消失模真空吸铸工艺,用高锰钢(或中、低合金钢)浇铸锤头1,使锤头1与圆柱棒2冶金结合为一体。本实用新型可根据不同工况需要,制成系列产品。
实施例2:
如图2所示,实施例2同实施例1基本相同。不同点是:用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头1的模型,将圆柱棒或螺纹圆柱棒或螺纹椭圆柱棒倾斜插入模型锤头的头部。

Claims (3)

1.一种双金属复合锤头,其特征在于:它由锤头(1)和圆锥棒(2)两部分组成,锤头(1)用合金钢铸造,圆柱棒(2)选用耐磨材质制造。
2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头,其特征在于:圆柱棒(2)可以是带螺纹的圆柱棒,也可以是椭圆柱棒或带螺纹的椭圆柱棒。
3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头,其特征在于:锤头(1)采用中、低合金钢或高锰钢,圆柱棒(2)采用高络铸铁系列、硬质合金、一般白口铸铁、低铬白口铸铁或KMTBCr28系列。
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