CN201211483Y - 一种颗粒增强梯度复合锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一般破碎或研磨领域的机械，特别涉及一种锤式破碎机的颗粒增强梯度复合锤头。它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。本复合锤头利用真空实型铸造工艺进行浇注，借助金属液的渗透作用其进入锤头下部的增强颗粒的空隙，形成颗粒增强合金钢基的梯度复合锤头下部，本实用新型锤头上部和锤头下部冶金结合为一体，具有优良的韧性和耐磨性，使用寿命长、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一般破碎或研磨领域的机械，特别涉及一种锤式破碎机的颗粒增强梯度复合锤头。
技术背景
目前国内冶金、矿山、水泥、建材、电力、公路等行业应用的锤破锤头主要有高锰钢锤头和复合锤头两种。由于加工硬化速率不够等原因，高锰钢锤头不能有效发挥出其内在潜力，导致在使用过程中不耐磨，过早剥落失效，使用寿命短。近年来，复合锤头也得到了一些应用，但是在复合过程中，锤头的两部分很难发生冶金结合，一般都仍然是机械结合的方式，致使大部分复合锤头寿命提高不大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒增强梯度复合锤头，该锤头结合强度高，有优良的耐磨性和很高的韧性，使用寿命长、安全可靠。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。
锤头上部采用中低合金钢或高锰钢，锤头下部中的增强颗粒是WC、Al2O3、TiC陶瓷颗粒、高铬铸铁系列或硬质合金。
本实用新型的有益效果是：
(1)韧性高、耐磨性能好。
(2)安全可靠，锤头与增强颗粒为冶金结合，不会产生锤头飞出损坏设备的现象。
(3)可根据不同工况设计增强颗粒的种类、尺寸、梯度变化等，可得到最佳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1—锤头上部；2—锤头下部；3—增强颗粒。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，首先，利用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头上部1的模型，将含有粘结剂的不同大小粒径的陶瓷WC增强颗粒3逐层涂覆于模型锤头的头部，放入加热箱加热2h，加热温度为50℃，然后涂刷涂料，粘结浇注系统，利用真空实型铸造工艺，用高锰钢浇注锤头上部1，高锰钢液体将会透过增强颗粒之间的间隙向锤头下部2中增强颗粒间隙渗透，冷却后，高锰钢金属液与WC增强颗粒3间形成冶金结合，整个锤头被制造。
实施例2：
首先，利用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头上部1的模型，将含有粘结剂的不同大小的硬质合金增强颗粒3逐层放入模具中压制成预制块，放入加热箱加热2h，加热温度为50℃，待预制块干燥后，直接预置于锤头上部1的头部，然后涂刷涂料，粘结浇注系统，利用真空实型铸造工艺，用低合金钢浇注锤头上部1，低合金钢液体将会透过硬质合金增强颗粒3之间的间隙进行渗透，硬质合金表面发生局部熔解并与低合金钢液体之间发生相互扩散，冷却后，低合金钢金属液与硬质合金颗粒间形成冶金结合，锤头被制造。
Claims (2)
1、一种颗粒增强梯度复合锤头，其特征在于：它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。
2、根据权利要求1所述的颗粒增强梯度复合锤头，其特征在于：锤头上部采用中低合金钢或高锰钢，锤头下部中的增强颗粒是WC、Al2O3、TiC陶瓷颗粒、高铬铸铁系列或硬质合金。
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