CN201211483Y - 一种颗粒增强梯度复合锤头 - Google Patents
一种颗粒增强梯度复合锤头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201211483Y CN201211483Y CNU2008200811552U CN200820081155U CN201211483Y CN 201211483 Y CN201211483 Y CN 201211483Y CN U2008200811552 U CNU2008200811552 U CN U2008200811552U CN 200820081155 U CN200820081155 U CN 200820081155U CN 201211483 Y CN201211483 Y CN 201211483Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hammer head
- gradient composite
- tup
- particle
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010115 full-mold casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010113 evaporative-pattern casting Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 241000251131 Sphyrna Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型属于一般破碎或研磨领域的机械，特别涉及一种锤式破碎机的颗粒增强梯度复合锤头。它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。本复合锤头利用真空实型铸造工艺进行浇注，借助金属液的渗透作用其进入锤头下部的增强颗粒的空隙，形成颗粒增强合金钢基的梯度复合锤头下部，本实用新型锤头上部和锤头下部冶金结合为一体，具有优良的韧性和耐磨性，使用寿命长、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一般破碎或研磨领域的机械，特别涉及一种锤式破碎机的颗粒增强梯度复合锤头。
技术背景
目前国内冶金、矿山、水泥、建材、电力、公路等行业应用的锤破锤头主要有高锰钢锤头和复合锤头两种。由于加工硬化速率不够等原因，高锰钢锤头不能有效发挥出其内在潜力，导致在使用过程中不耐磨，过早剥落失效，使用寿命短。近年来，复合锤头也得到了一些应用，但是在复合过程中，锤头的两部分很难发生冶金结合，一般都仍然是机械结合的方式，致使大部分复合锤头寿命提高不大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒增强梯度复合锤头，该锤头结合强度高，有优良的耐磨性和很高的韧性，使用寿命长、安全可靠。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。
锤头上部采用中低合金钢或高锰钢，锤头下部中的增强颗粒是WC、Al2O3、TiC陶瓷颗粒、高铬铸铁系列或硬质合金。
本实用新型的有益效果是：
(1)韧性高、耐磨性能好。
(2)安全可靠，锤头与增强颗粒为冶金结合，不会产生锤头飞出损坏设备的现象。
(3)可根据不同工况设计增强颗粒的种类、尺寸、梯度变化等，可得到最佳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1—锤头上部；2—锤头下部；3—增强颗粒。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，首先，利用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头上部1的模型，将含有粘结剂的不同大小粒径的陶瓷WC增强颗粒3逐层涂覆于模型锤头的头部，放入加热箱加热2h，加热温度为50℃，然后涂刷涂料，粘结浇注系统，利用真空实型铸造工艺，用高锰钢浇注锤头上部1，高锰钢液体将会透过增强颗粒之间的间隙向锤头下部2中增强颗粒间隙渗透，冷却后，高锰钢金属液与WC增强颗粒3间形成冶金结合，整个锤头被制造。
实施例2：
首先，利用聚苯乙烯泡沫塑料制成锤头上部1的模型，将含有粘结剂的不同大小的硬质合金增强颗粒3逐层放入模具中压制成预制块，放入加热箱加热2h，加热温度为50℃，待预制块干燥后，直接预置于锤头上部1的头部，然后涂刷涂料，粘结浇注系统，利用真空实型铸造工艺，用低合金钢浇注锤头上部1，低合金钢液体将会透过硬质合金增强颗粒3之间的间隙进行渗透，硬质合金表面发生局部熔解并与低合金钢液体之间发生相互扩散，冷却后，低合金钢金属液与硬质合金颗粒间形成冶金结合，锤头被制造。
Claims (2)
1、一种颗粒增强梯度复合锤头，其特征在于：它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体，锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。
2、根据权利要求1所述的颗粒增强梯度复合锤头，其特征在于：锤头上部采用中低合金钢或高锰钢，锤头下部中的增强颗粒是WC、Al2O3、TiC陶瓷颗粒、高铬铸铁系列或硬质合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200811552U CN201211483Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 一种颗粒增强梯度复合锤头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200811552U CN201211483Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 一种颗粒增强梯度复合锤头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201211483Y true CN201211483Y (zh) | 2009-03-25 |
Family
ID=40495638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200811552U Expired - Fee Related CN201211483Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 一种颗粒增强梯度复合锤头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201211483Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357852A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 |
| CN105597878A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种陶瓷颗粒增强的双金属基锤头 |
| CN105598369A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 |
| CN106423432A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 广州番禺职业技术学院 | 一种耐磨磁性衬板及其制作方法 |
| CN107138234A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-09-08 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种破碎机的锤头结构 |
-
2008
- 2008-04-30 CN CNU2008200811552U patent/CN201211483Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357852A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 |
| CN105597878A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种陶瓷颗粒增强的双金属基锤头 |
| CN105598369A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 |
| CN105598369B (zh) * | 2016-01-06 | 2018-03-13 | 洛阳市致力新材料有限公司 | 一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 |
| CN106423432A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 广州番禺职业技术学院 | 一种耐磨磁性衬板及其制作方法 |
| CN107138234A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-09-08 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种破碎机的锤头结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102489686B (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
| CN101585081B (zh) | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 | |
| CN201211483Y (zh) | 一种颗粒增强梯度复合锤头 | |
| CN103769562B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 | |
| CN102921927A (zh) | 双液双金属复合耐磨衬板制备方法 | |
| CN103386476B (zh) | 一种复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 | |
| CN105457722B (zh) | 双金属复合式耐磨衬板制作方法 | |
| JP2013536751A (ja) | セメント工業チューブミル用新型パッチ構造及び作製方法 | |
| CN101530904B (zh) | 一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法 | |
| CN104209163B (zh) | 一种耐磨复合锤头及其制备方法 | |
| CN104907134A (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法 | |
| CN1307017C (zh) | 一种复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN103203266B (zh) | 一种复合阶梯式耐磨衬板 | |
| CN201211484Y (zh) | 一种双金属复合锤头 | |
| CN204891993U (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头 | |
| CN1307016C (zh) | 一种复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN101530905B (zh) | 一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN106423432B (zh) | 一种耐磨磁性衬板及其制作方法 | |
| CN202538849U (zh) | 一种耐磨损的破碎机锤头 | |
| CN202343917U (zh) | 一种双液双金属垂直分型锤头的铸型装置 | |
| CN103736549B (zh) | 一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法 | |
| CN205288582U (zh) | 双金属复合式耐磨衬板 | |
| CN201959837U (zh) | 双金属复合耐磨锤头 | |
| CN1307018C (zh) | 一种复合材料锤头及其铸造方法 | |
| CN202570264U (zh) | 一种抗磨损的破碎机锤头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090325 Termination date: 20110430 |