CN103357852A - 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 - Google Patents

陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 Download PDF

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邢振国
武贤
常连波
翟文虎
王宏光
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Abstract

本发明涉及一种陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺，包括下列步骤：1）冷硬铸铁完全退火处理；2）陶瓷块高温预热，温度为600～900℃；3）将冷硬铸铁和陶瓷块放入砂型型腔中，快速合箱，浇注高锰钢；4）水冷淬火，增加其耐磨性。它工艺简单，产品耐磨性高。

Description

陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合耐磨材料生产工艺，特别是一种高耐磨性和高韧性的破碎机锤头生产工艺。
背景技术
破碎机锤头经过长时间的发展，逐渐由复合耐磨材料代替单一材料。复合材料锤头的生产工艺主要有固液复合、液液复合、机械复合等多种工艺方法。固液复合技术成熟，但双金属结合力很弱，在使用过程中容易分离。液液复合结合力牢固，但生产工艺复杂，废品率较高。机械复合多是硬度很高的脆性材料，尤其是不能承受激热的陶瓷材料，但这种复合在使用过程中会出现脱离现象，无法起到耐磨的作用。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺，它工艺简单，产品耐磨性高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：1）、冷硬铸铁完全退火处理；2）、陶瓷块高温预热，温度为600～900℃；3）、将冷硬铸铁和陶瓷块放入砂型型腔中，快速合箱，浇注高锰钢；4）、水冷淬火，增加其耐磨性。
本发明工艺简单，产品耐磨性高。
具体实施方式
本发明包括下列步骤：1）、冷硬铸铁完全退火处理。减少冷硬相组织，提高抗裂性能；2）、陶瓷块高温预热，温度为600～900℃。陶瓷高温加热可以减少与高温钢水的温差，从而减少热应力产生的裂纹倾向，有利于提高合格率，减少废品；3）、将冷硬铸铁和陶瓷块放入砂型型腔中，快速合箱，浇注高锰钢；4）、水冷淬火，增加其耐磨性。
所述的高锰钢在冲击不大的工况下可以用ZG35或20Cr碳钢或低合金钢替换。

Claims (2)

1.一种陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：1）、冷硬铸铁完全退火处理；2）、陶瓷块高温预热，温度为600～900℃；3）、将冷硬铸铁和陶瓷块放入砂型型腔中，快速合箱，浇注高锰钢；4）、水冷淬火，增加其耐磨性。
2.根据权利要求1所述的陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺，其特征在于：所述的高锰钢在冲击不大的工况下可以用ZG35或20Cr碳钢或低合金钢替换。
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PB01 Publication
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