CN201959831U - 一种陶瓷/金属基体复合锤头 - Google Patents
一种陶瓷/金属基体复合锤头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201959831U CN201959831U CN2010206010080U CN201020601008U CN201959831U CN 201959831 U CN201959831 U CN 201959831U CN 2010206010080 U CN2010206010080 U CN 2010206010080U CN 201020601008 U CN201020601008 U CN 201020601008U CN 201959831 U CN201959831 U CN 201959831U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- hammer
- ceramics bracket
- hammer body
- muscle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
一种陶瓷/金属基体复合锤头。包括锤体,其特征是在所述的锤体靠近头部位置中设有陶瓷支架,陶瓷支架由陶瓷筋构成,所述的陶瓷支架是通过金属熔化后浇注在锤体中成为一体结构。陶瓷支架的网络结构对金属基体有屏蔽保护作用,提高锤头可靠性,延长使用寿命。与纯金属锤头相比,锤头工作部位的强度高、硬度高,同样提高了锤头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合锤头技术领域。
背景技术
目前,破碎机械用锤头主要采用的材料包括纯金属和复合材料,纯金属有硬质合金、合金钢、双金属双液复合铸造等;复合材料有WC陶瓷颗粒增强金属基体复合材料等。就金属材料而言,要么耐磨性能不够,使用寿命短;要么材料价格昂贵。陶瓷颗粒增强金属基体复合材料,不但制备工艺较复杂,且在服役过程中陶瓷颗粒易脱落,可靠性差,使用寿命较短。另外,采用表面热处理提高金属材料锤头的耐磨性能也是十分有限的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以在金属中设置陶瓷支架,使用寿命长,制造方便的陶瓷/金属基体复合锤头。
本实用新型所述的陶瓷/金属基体复合锤头,包括锤体,其特征是在所述的锤体靠近工作部位设有陶瓷支架,陶瓷支架由陶瓷筋构成,所述的陶瓷支架是通过金属熔化后浇注在锤体中成为一体结构。
陶瓷支架烧结形成的温度高于金属熔化的温度,因此可以将金属熔化后浇注在放置陶瓷支架模具腔体中,而使陶瓷支架设置在锤体中成为一体结构,制造方便。与陶瓷颗粒增强金属基体复合材料相比,陶瓷支架在工作过程中不易从锤头中脱落。因为陶瓷相和金属相均为连续相,互相之间贯通,形成强冶金结合,金属基体包覆陶瓷,陶瓷支架的网络结构对金属基体有屏蔽保护作用,提高锤头可靠性,延长使用寿命。与纯金属锤头相比,锤头工作部位的强度高、硬度高,同样提高了锤头的使用寿命。
附图说明
图1陶瓷支架的正四面体结构示意图。
图2正立方体结构示意图,三个方向上陶瓷筋间距相等。
图3长立方体结构示意图,三个方向上陶瓷筋间距各不相同。
图4为本实用新型的陶瓷/金属基体复合锤头内部结构立体图。
图5为本实用新型的陶瓷/金属基体复合锤头侧视图。
图6为本实用新型的陶瓷/金属基体复合锤头侧视图N-N剖面图。
图 7 为本实用新型的陶瓷 / 金属基体复合锤头侧视图 M 向剖面图。
图 8 为 M 向局部放大图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细描述。
如图4所示,本实用新型陶瓷/金属基体复合锤头,包括锤体(2),在所述的锤体(2)靠近工作部位设有陶瓷支架(3),陶瓷支架(3)由陶瓷筋(1)构成,所述的陶瓷支架(3)是通过金属熔化后浇注设置在锤体(2)中成为一体结构。
图1所示的陶瓷支架(3)为六根陶瓷筋(1)构成的四面体框架结构,可根据需要为多种三维网络结构,图1为正四面体框架结构,其中陶瓷筋直径为5mm~8mm。
所述陶瓷支架(3)为横向设置的陶瓷筋(1)和纵向设置的陶瓷筋(1)构成的立方体框架结构。图2为正立方体框架结构,陶瓷筋直径为5mm~8mm,三个方向的陶瓷筋间距相等,间距尺寸为10mm~15mm。图3为长立方体框架结构,陶瓷筋直径为5mm~8mm,三个方向的陶瓷筋间距不等,间距尺寸为10mm~15mm。
实际生产中,不同工况条件需要锤头的形状和尺寸不一,一般结合不同的使用条件,选用不同结构和尺寸的陶瓷支架。
用于破碎矿石的高锰钢锤头常选用图2的陶瓷支架,其中陶瓷筋直径为5mm,陶瓷筋间距为10mm。陶瓷支架均位于锤头的工作部位与金属基体浇注为一体。
陶瓷支架的材质为碳化硅陶瓷。碳化硅陶瓷是以碳化硅为主要成分的陶瓷。碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。
锤体的材质为铸钢或铸铁,优选为高锰钢或抗磨白口铸铁。实际使用过程中,由于锤头使用条件不同,寿命长短差异很大,一般来说,用于破碎矿石的普通高锰钢(ZGMn13Cr2)锤头寿命为15~25万吨,试验表明,本实用新型的使用寿命比普通高锰钢锤头提高2倍左右,比高锰钢镶铸硬质合金锤头提高1.5倍。
Claims (5)
1.一种陶瓷/金属基体复合锤头,包括锤体(2),其特征是在所述的锤体(2)靠近工作部位设有陶瓷支架(3),陶瓷支架(3)由陶瓷筋(1)构成,所述的陶瓷支架(3)是通过金属熔化后浇注在锤体(2)中成为一体结构。
2.根据权利要求1所述的锤头,其特征是所述陶瓷支架(3)为六根陶瓷筋(1)构成的四面体框架结构。
3.根据权利要求1所述的锤头,其特征是所述陶瓷支架(3)为横向设置的陶瓷筋(1)和纵向设置的陶瓷筋(1)构成的立方体框架结构。
4.根据权利要求1、2或3所述的锤头,其特征是所述的陶瓷支架(3)的材质为碳化硅陶瓷。
5.根据权利要求1、2或3所述的锤头,其特征是所述的锤体(2)的材质为铸钢或铸铁,优选为高锰钢或抗磨白口铸铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206010080U CN201959831U (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种陶瓷/金属基体复合锤头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206010080U CN201959831U (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种陶瓷/金属基体复合锤头 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201959831U true CN201959831U (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=44522355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010206010080U Expired - Fee Related CN201959831U (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种陶瓷/金属基体复合锤头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201959831U (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102718489A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-10 | 新疆豫丰光伏材料科技有限公司 | 碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头 |
CN103357852A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 |
CN104437755A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 无锡商业职业技术学院 | 一种非对称锤头及其制备方法 |
CN107056257A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-08-18 | 张志国 | 三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料及其制备方法 |
US9815186B2 (en) | 2014-10-09 | 2017-11-14 | Caterpillar Inc. | Shroud member for a powered hammer |
CN108745508A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-06 | 徐州鑫华耐磨材料有限公司 | 陶瓷金属复合锤头及其制造方法 |
CN110128144A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司 | 一种金属与陶瓷复合材料 |
CN112240729A (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-19 | 张志国 | 一种三维网络陶瓷骨架金属基复合装甲基板及液锻复合方法 |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN2010206010080U patent/CN201959831U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102718489A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-10 | 新疆豫丰光伏材料科技有限公司 | 碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头 |
CN103357852A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 | 陶瓷与钢铁复合耐磨锤头生产工艺 |
US9815186B2 (en) | 2014-10-09 | 2017-11-14 | Caterpillar Inc. | Shroud member for a powered hammer |
CN104437755A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 无锡商业职业技术学院 | 一种非对称锤头及其制备方法 |
CN107056257A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-08-18 | 张志国 | 三维网络互穿60°互交陶瓷骨架‑金属基复合材料及其制备方法 |
CN108745508A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-06 | 徐州鑫华耐磨材料有限公司 | 陶瓷金属复合锤头及其制造方法 |
CN110128144A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司 | 一种金属与陶瓷复合材料 |
CN112240729A (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-19 | 张志国 | 一种三维网络陶瓷骨架金属基复合装甲基板及液锻复合方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201959831U (zh) | 一种陶瓷/金属基体复合锤头 | |
CN104651691B (zh) | 快速降解镁合金材料及其制造方法和应用 | |
CA2468352C (en) | Cast parts with enhanced wear resistance | |
CN1353204B (zh) | 高熵多元合金 | |
CN103305742A (zh) | 一种纳米级碳化硅铜基合金材料制备方法 | |
AU2021107585A4 (en) | Toothed plate for a Jaw Crusher | |
CN102357652A (zh) | 多尺度陶瓷/金属复合耐磨材料及其制备方法 | |
CN203379927U (zh) | 陶瓷金属复合锤头 | |
CN104611627A (zh) | 一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法 | |
CN101745605B (zh) | 破碎机双金属复合型锤头的制作方法 | |
CN101412104A (zh) | 一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法 | |
CN101935805B (zh) | 一种炉箅条及其制备方法 | |
CN101412093A (zh) | 一种复合耐磨锤头的制备方法 | |
CN102921924B (zh) | 复合耐磨件及其制备方法 | |
CN102302962B (zh) | 圆锥式制砂机专用耐磨高铬轧臼壁及总成 | |
JP2004538359A5 (zh) | ||
CN205254036U (zh) | 航空机匣铝合金铸造保温冒口 | |
CN203425877U (zh) | 陶瓷金属复合球磨机衬板 | |
CN102319597A (zh) | 超强高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法 | |
CN104357725B (zh) | 一种耐高温金属陶瓷模具材料 | |
CN102389848A (zh) | 高铬铸铁圆锥制砂机及高铬破碎壁总成制作方法 | |
CN104831113A (zh) | 一种铜镁硅合金及其制备方法和结晶器 | |
CN202356123U (zh) | 高铬铸铁圆锥制砂机 | |
CN101012538A (zh) | 氮化铬丝网铜基复合材料的制备工艺 | |
CN202290138U (zh) | 圆锥式制砂机专用高铬破碎壁总成 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171226 Address after: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No. Patentee after: GUANGDONG INSTITUTE OF MATERIALS AND PROCESSING Address before: 510651 Changxin Road, Guangzhou, Guangdong, No. 363, No. Patentee before: Guangzhou Research Institute of Non-ferrous Metals |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20181110 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |