CN203379927U - 陶瓷金属复合锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷金属复合锤头，包括锤体（1），其特征在于：所述锤体（1）工作面上设有凹槽，在该凹槽中设有用陶瓷粉末烧结而成的多孔的陶瓷预制体（2），所述陶瓷预制体（2）的表面镀有一层金属镍层（3），所述陶瓷预制体（2）通过金属熔化后浇注在锤体（1）的凹槽中与锤体（1）成为一体，所述金属与锤体（1）基体金属相同。采用上述技术方案，将通过烧结而成的陶瓷预制体复合在锤头上，而不是陶瓷颗粒，该陶瓷预制体本身是一个完整的烧结体，抗冲击性好，使用时不会出现脱落的现象。其次，我们在预制体的表面镀镍，使得陶瓷预制体与基体金属之间的粘接性好，提高耐磨性，不会出现脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机械用锤头，特别涉及一种陶瓷金属复合锤头。
背景技术
目前，破碎机械用锤头主要采用的材料包括纯金属和复合材料，纯金属有硬质合金、合金钢、双金属双液复合铸造等，复合材料有WC陶瓷颗粒增强金属基体复合材料等。就金属材料而言，要么耐磨性能不够，使用寿命短，要么材料价格昂贵。陶瓷颗粒增强金属体复合材料，不但制备工艺复杂，且在服役过程中，陶瓷颗粒易脱落，可靠性差，使用寿命短。另外，采用表面热处理提高金属材料锤头的耐磨性能也是十分有限的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨性能好，不易脱落的陶瓷金属复合锤头。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷金属复合锤头，包括锤体（1），其特征在于：所述锤体（1）工作面上设有凹槽，在该凹槽中设有用陶瓷粉末烧结而成的多孔的陶瓷预制体（2），所述陶瓷预制体（2）的表面镀有一层金属镍层（3），所述陶瓷预制体（2）通过金属熔化后浇注在锤体（1）的凹槽中与锤体（1）成为一体，所述金属与锤体（1）基体金属相同。
采用上述技术方案，将通过烧结而成的陶瓷预制体复合在锤头上，而不是陶瓷颗粒，该陶瓷预制体本身是一个完整的烧结体，抗冲击性好，使用时不会出现脱落的现象。其次，我们在预制体的表面镀镍，使得陶瓷预制体与基体金属之间的粘接性好，提高耐磨性，不会出现脱落的现象。
在上述技术方案中：所述陶瓷预制体（2）的厚度为10-40mm。
所述金属镍层（3）的厚度为10-200um。
在上述技术方案中：锤体（1）基体金属为高锰钢、合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的一种。
有益效果：本实用新型结构简单，制造成本低，耐磨性好，使用寿命长，不易出现脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型陶瓷预制体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1-2所示：一种陶瓷金属复合锤头主要由锤体和用陶瓷粉末烧结而成的多孔陶瓷预制体2组成。如图1所示，在锤体1的工作面上设有凹槽，所述陶瓷预制体2放置在该凹槽中，所述陶瓷预制体2为四面体形，该多孔的陶瓷预制体2通过陶瓷粉末与粘接剂、增塑剂等混合后，压制成多孔陶瓷，然后烧结而成。所述陶瓷预制体2的厚度为10-40mm，凹槽的深度比陶瓷预制体的厚度略大，所述陶瓷预制体2的表面镀有一层金属镍层3，所述金属镍层3的厚度为10-200um。所述陶瓷预制体2通过金属熔化后浇注在锤体1的凹槽中与锤体1成为一体。为了使得陶瓷预制体2固定得更牢固，可以先用螺栓将陶瓷预制体2固定在凹槽中，所述金属为锤体1的基体金属，锤体1基体金属为高锰钢、合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的一种。
Claims (4)
1.一种陶瓷金属复合锤头，包括锤体（1），其特征在于：所述锤体（1）工作面上设有凹槽，在该凹槽中设有用陶瓷粉末烧结而成的多孔的陶瓷预制体（2），所述陶瓷预制体（2）的表面镀有一层金属镍层（3），所述陶瓷预制体（2）通过金属熔化后浇注在锤体（1）的凹槽中与锤体（1）成为一体，所述金属与锤体（1）基体金属相同。
2.根据权利要求1所述陶瓷金属复合锤头，其特征在于：所述陶瓷预制体（2）的厚度为10-40mm。
3.根据权利要求1或2所述陶瓷金属复合锤头，其特征在于：所述金属镍层（3）的厚度为10-200um。
4.根据权利要求1或2所述陶瓷金属复合锤头，其特征在于：所述锤体（1）基体金属为合金钢、高铬铸铁、低镍铬合金铸铁、灰口铸铁中的一种。
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