CN106626023A - 坭兴陶与金属的结合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了坭兴陶与金属的结合工艺,包括以下步骤:1)在制好的坭兴陶坯体上勾画出金属图案,并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽,干燥,然后按坭兴陶常规方法进行烧制;2)在墨迹槽中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属和常规金属逐一倒入墨迹槽中,在压力为10~15Mpa下处理10~20min,即得。与现有技术相比,本发明可以实现在坭兴陶上镶嵌金属,金属不容易脱落,也不会因为金属与坯体膨胀系数不一致而导致坯体开裂。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷的制作工艺,具体涉及坭兴陶与金属的结合工艺。
背景技术
钦州坭兴陶,学名为紫泥陶,与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。传统钦州坭兴陶制备工艺主要包括以下几个步骤:1)制备坯料:坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土,俗称东泥(为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂,在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用),和钦江以西地域的泥土,俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较差),按东泥40~60%、西泥40~60%的重量百分比混合,经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料;2)坯体成型:采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体;3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求;4)坯体干燥:采用室内干燥法、风干法或晒干法对坯体进行干燥,使坯体水分排出;5)装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体;6)烧制坯体:将干燥好的坯体放入窑中,在1100~1200℃下进行烧制,自然冷却,出窑;6)抛光打磨:将坯体抛光打磨,即为坭兴陶。传统装饰坯体仅仅是在坯体上作画、刻字,装饰格调单一,而在坯体上镶嵌金、银、铜等贵重金属则可呈现庄重与浑厚的双重韵味。目前,市场上还尚未出现在坭兴陶上镶嵌金属这种表现形式,而这种表现形式在技术上存在以下难点:第一,金属与坯体的线膨胀率不同,因此在冷却过程中产生热应力,坯体的塑性变形小而容易产生开裂;第二,金属与坯体之间缺乏润湿性,金属与坯体之间容易产生缝隙,时间长了容易脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶与金属的结合工艺,该工艺制成的成品坯体不易开裂,且金属装饰物不易脱落。
本发明提供的技术方案是一种坭兴陶与金属的结合工艺,包括以下步骤:
1)在干燥的坭兴陶坯体上勾画出金属图案,并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽,按坭兴陶常规方法进行烧制;
2)在墨迹槽中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属和常规金属逐一倒入墨迹槽中,在压力为10~15Mpa下处理10~20min,即得。
在步骤2)中,聚丙烯酸乙酯具有强力粘接性,将稀土金属和常规金属粘接在坭兴陶坯体上。聚丙烯酸乙酯柔韧性很好,可以起到缓冲坯体的破坯应力,减少坯体塑性变形,防止开裂。
稀土金属原子半径和离子半径远大于常见金属离子,并具有异常活泼的化学性质,能与氢、氧、氮以及许多非金属、金属及其化合物作用生成高稳定化合物和金属间化合物。稀土金属具有大而多变的配位数,稀土金属可以与聚丙烯酸乙酯上有-COOH形成配位化学反应,还可以使得坯体上的Si-O、Al-O断开并与氧原子形成键和,另外,稀土金属还可以同时与常规金属产生键和,从而使得稀土金属、金属、坯体和聚丙烯酸乙酯四者之间形成强的界面粘结。
在10~15Mpa的高压条件下,稀土原子尺寸势必发生很大变化,稀土被极化,成为活性元素,增强稀土与其他物质的亲和力,可起到促进稀土金属与聚丙烯酸乙酯、常规金属以及坯体的配位键和,使之形成强的界面粘接,避免装饰金属脱落。
由于稀土金属4f电子层与其6S层电子能量相当,电子易于在这两个电子层间运动,使稀土与聚丙烯酸乙酯、坯体以及金属之间的配位键和具有一定的柔韧性,使得粘接界面的韧性也大大增强,可有效抵消冷却过程中所产生的热应力对坯体的破坏,避免坯体开裂。
所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.1~0.3:50~100。
所述稀土金属为La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y。但由于La、Ce、Pr在空气中氧化速度较快,易失去金属光泽,为了保证镶嵌金属的质感和光泽,一般不选用这三种金属。而Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y的氧化速度较慢,在较长时间内可以保持金属光泽。稀土金属置于常规金属的内部,不与氧气直接接触,可以保证其稳定性。
所述常规金属可以是任何除稀土金属之外的金属,但是常规金属稳定性差,在空气中极易被氧气氧化,而失去金属的质感和光泽,因此,我们一般不采用稳定性差的金属,而金、银或铜在空气中稳定性较好,不容易被氧化,可用于镶嵌坭兴陶。
与现有技术相比,本发明在坭兴陶上镶嵌的金属不容易脱落,也不会因为热应力而导致坯体开裂。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料:将东泥、西泥按重量比为6:4混合,经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成坯料;
2)坯体成型:将坯料制成各种器型的坯体;
3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求;
4)雕刻:在坯体上勾画出所需图案,用刻刀沿着图案的墨迹两侧边缘将泥土挑出,将有墨迹的部分全部取出形成底部均匀的凹槽;
5)干燥:将坯体自然风干;
6)烧制坯体:将100个干燥的坯体装窑烧制,先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃,再以每小时升高140℃的升温速度升温至1100℃,并保温烧制1h后,停止加热,待冷却后出窑;
7)在每个坯体的墨迹槽中中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属Nd以及熔融的金逐一倒入墨迹槽中,在压力为10Mpa下处理10min,即得。所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.1:50。
统计,100个成品未见坯体开裂和金属脱落。
实施例2
1)制备坯料:将东泥、西泥按重量比为6:4混合,经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成坯料;
2)坯体成型:将坯料制成各种器型的坯体;
3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求;
4)雕刻:在坯体上勾画出所需图案,用刻刀沿着图案的墨迹两侧边缘将泥土挑出,将有墨迹的部分全部取出形成底部均匀的凹槽;
5)干燥:将坯体自然风干;
6)烧制坯体:将100个干燥的坯体装窑烧制,先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃,再以每小时升高140℃的升温速度升温至1100℃,并保温烧制1h后,停止加热,待冷却后出窑;
7)在每个坯体的墨迹槽中中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属Sm以及熔融的银逐一倒入墨迹槽中,在压力为15Mpa下处理20min,即得。所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.3:100。
统计,100个成品未见坯体开裂和金属脱落。
实施例3
1)制备坯料:将东泥、西泥按重量比为6:4混合,经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成坯料;
2)坯体成型:将坯料制成各种器型的坯体;
3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求;
4)雕刻:在坯体上勾画出所需图案,用刻刀沿着图案的墨迹两侧边缘将泥土挑出,将有墨迹的部分全部取出形成底部均匀的凹槽;
5)干燥:将坯体自然风干;
6)烧制坯体:将100个干燥的坯体装窑烧制,先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃,再以每小时升高140℃的升温速度升温至1100℃,并保温烧制1h后,停止加热,待冷却后出窑;
7)在每个坯体的墨迹槽中中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属Sc以及熔融的铜逐一倒入墨迹槽中,在压力为12Mpa下处理15min,即得。所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.2:80。
统计,100个成品未见坯体开裂和金属脱落。
实施例4
1)制备坯料:将东泥、西泥按重量比为6:4混合,经研磨、脱水、真空练泥、陈腐制成坯料;
2)坯体成型:将坯料制成各种器型的坯体;
3)修整坯体:将坯体修整以达到设计要求;
4)雕刻:在坯体上勾画出所需图案,用刻刀沿着图案的墨迹两侧边缘将泥土挑出,将有墨迹的部分全部取出形成底部均匀的凹槽;
5)干燥:将坯体自然风干;
6)烧制坯体:将100个干燥的坯体装窑烧制,先以每小时升高80℃的升温速度将窑炉内温度升至450℃,再以每小时升高140℃的升温速度升温至1100℃,并保温烧制1h后,停止加热,待冷却后出窑;
7)在每个坯体的墨迹槽中中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属Y以及熔融的金逐一倒入墨迹槽中,在压力为10Mpa下处理20min,即得。所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.1:100。
统计,100个成品未见坯体开裂和金属脱落。
Claims (4)
1.坭兴陶与金属的结合工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)在制好的坭兴陶坯体上勾画出金属图案,并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽,干燥,然后按坭兴陶常规方法进行烧制;
2)在墨迹槽中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属和常规金属逐一倒入墨迹槽中,在压力为10~15Mpa下处理10~20min,即得。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶与金属的结合工艺,其特征在于:步骤2)中,所述聚丙烯酸乙酯、稀土金属和常规金属的重量比为1:0.1~0.3:50~100。
3.根据权利要求1或2所述的坭兴陶与金属的结合工艺,其特征在于:步骤2)中,所述稀土金属为Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y。
4.根据权利要求1所述的坭兴陶与金属的结合工艺,其特征在于:步骤2)中,所述常规金属为金、银或铜。
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