CN206343249U - 一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板 - Google Patents

Abstract

一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，高提升条筒体衬板与平提升条筒体衬板交错排列组合在构成高平高交错组合式筒体衬板，高提升条筒体衬板的结构为：高提升基体上方中部设置山峰形凸起的高提升条，高提升条的上表面中心线上均匀分布定位孔，所述高提升条两侧面的沿长线所构成的夹角是55°～65°；平提升条筒体衬板的结构为：平提升基体上方中部设置截面呈等腰梯形的平提升条，平提升条的上平面中心线上均匀分布固定孔，平提升条两侧面的沿长线所构成的夹角是80°～85°；增加筒体衬板内的提料空间，提高磨机效率；增加耐磨性，减少停机时间，增加筒体衬板使用寿命，减少磨机的停机检修次数。

Description

一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板

技术领域

本实用新型涉及半自磨机筒体衬板结构，尤其是一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板。

背景技术

半自磨机是回转类设备，用于在破碎机处理后进入球磨机之前对硬岩矿石进行研磨。磨机的筒体衬板是给磨机提供可以更换的耐磨表面，同时对磨机内物料进行研磨，在出料端将研磨后的物料排出。随着近年来半自磨机尺寸的增加，筒体衬板的结构设计对磨机性能的影响变得尤其重要。目前运行的大型半自磨机的筒体衬板布置形式为高-低-高形式，高提升条筒体衬板具有较高的提升条，低提升条筒体衬板具有较低的提升条，两种提升条筒体衬板交错分布。高低提升条的面角均较小，一般低于40°。此种结构存在的缺点是：1.提升条面角过小，当磨机旋转时，筒体衬板的提升条将钢球提升过高，导致钢球被抛落在筒体衬板上，造成筒体衬板的破碎断裂。2.高低提升条之间的间隙过小，使得提升条之间的排料空间过小，造成磨机效率降低。3.由于高提升条高度尺寸过小，使得筒体衬板的耐磨性降低，筒体衬板使用寿命短，增加了更换筒体衬板的停机时间。

鉴于上述原因，现有的半自磨机高-低-高筒体衬板的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，将高提升条筒体衬板的提升条增高，面角加大，有效避免钢球对筒体衬板的冲击，防止筒体衬板的破碎断裂；使用平提升条筒体衬板加大相邻两个高提升条筒体衬板的高提升条之间的间隙，增加筒体衬板内的提料空间，提高磨机效率；增加耐磨性，减少停机时间，增加筒体衬板使用寿命，减少磨机的停机检修次数。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，是由：高提升条筒体衬板、高提升基体、高提升条、定位孔、提升头、提升板、平提升条筒体衬板、平提升基体、平提升条、固定孔、吊耳构成；高提升条筒体衬板与平提升条筒体衬板交错排列组合在一起安装固定于大型矿用半自磨机内壁，构成大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，高提升条筒体衬板位于相邻两个平提升条筒体衬板之间，同时平提升条筒体衬板位于相邻两个高提升条筒体衬板之间；

高提升条筒体衬板的结构为：高提升基体上方中部设置山峰形凸起的高提升条，高提升条与高提升基体一体成形，所述高提升条的上表面为平面，高提升条的上表面中心线上均匀分布定位孔，所述定位孔两侧的高提升条两侧面上对称设置一对提升头，相邻两个定位孔之间的两侧的高提升条两侧面上对称设置一对提升板，提升板中部设置圆孔，所述高提升条两侧面的沿长线所构成的夹角是55°～65°；

平提升条筒体衬板的结构为：平提升基体上方中部设置平提升条，平提升条的截面呈等腰梯形，平提升基体与平提升条一体成形，平提升条的上平面中心线上均匀分布固定孔，相邻两个固定孔之间设置吊耳，吊耳中心设置圆孔，所述的平提升条两侧面的沿长线所构成的夹角是80°～85°。

所述高提升条截面的中心线高度与所述平提升条截面的中心线高度的比例为2:1～2.5:1。

所述高提升条的上平面宽度与所述平提升条上平面宽度的比例为0.4:1～0.5:1。

所述高提升基体的宽度与所述平提升基体的宽度的比例为1.4:1～1.6:1。

所述平提升条截面的中心线高度为：平提升基体的厚度+45mm～平提升基体的厚度+55mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有半自磨机筒体衬板存在的钢球冲击筒体衬板、提升条之间的排料空间过小、筒体衬板寿命过短等一系列问题。本实用新型采用高—平—高的形式，将高提升条筒体衬板的提升条增高，并且将面角加大(即高提升条两侧面的沿长线所构成的夹角)，增加到55°～65°。

随着近年来半自磨机尺寸的增加，筒体衬板的结构设计对磨机性能的影响变得尤其重要，半自磨机筒体衬板设计要综合考虑磨机实际运行时的各种变量，包括提升条高度、面角以及提升条之间的间隙。改变提升条面角可以改变钢球的抛落轨迹，决定钢球是否会将筒体衬板砸裂。在安装时根据实际情况改变提升条之间的间隙控制物料的提升，进而控制磨机的效率。改变提升条的高度会影响提升条是否耐磨，进而影响筒体衬板的寿命。本实用新型将高提升条筒体衬板的提升条增高，并且将面角加大，增加到55°～65°左右，由于面角加大，当磨机旋转时，钢球的抛落点降低，使得钢球抛落在物料上，可以有效避免钢球对筒体衬板的冲击，防止筒体衬板的破碎断裂。使用平提升条筒体衬板可以加大相邻两个高提升条筒体衬板的高提升条之间的间隙，增加筒体衬板内的提料空间，提高磨机效率。将高提升条的高度增高，增加耐磨性，减少停机时间，增加筒体衬板使用寿命，减少磨机的停机检修次数，节约成本；结构简单合理，加工采购方便，制造方便；安装拆卸方便，使用安全可靠，适用于各类中大型矿用半自磨机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：高提升条筒体衬板1、高提升基体11、高提升条12、定位孔13、提升头14、提升板15、平提升条筒体衬板2、平提升基体21、平提升条22、固定孔23、吊耳24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

高提升条筒体衬板1与平提升条筒体衬板2交错排列组合在一起安装固定于大型矿用半自磨机内壁，构成大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，高提升条筒体衬板1位于相邻两个平提升条筒体衬板2之间，同时平提升条筒体衬板2位于相邻两个高提升条筒体衬板1之间；

高提升条筒体衬板1的结构为：高提升基体11上方中部设置山峰形凸起的高提升条12，高提升条12与高提升基体11一体成形，所述高提升条12的上表面为平面，高提升条12的上表面中心线上均匀分布定位孔13，所述定位孔13两侧的高提升条12两侧面上对称设置一对提升头14，相邻两个定位孔13之间的两侧的高提升条12两侧面上对称设置一对提升板15，提升板15中部设置圆孔，所述高提升条12两侧面的沿长线所构成的夹角是55°～65°；

平提升条筒体衬板2的结构为：平提升基体21上方中部设置平提升条22，平提升条22的截面呈等腰梯形，平提升基体21与平提升条22一体成形，平提升条22的上平面中心线上均匀分布固定孔23，相邻两个固定孔23之间设置吊耳24，吊耳24中心设置圆孔，所述的平提升条22两侧面的沿长线所构成的夹角是80°～85°。

所述高提升条12截面的中心线高度与所述平提升条22截面的中心线高度的比例为2:1～2.5:1。

所述高提升条12的上平面宽度与所述平提升条22上平面宽度的比例为0.4:1～0.5:1。

所述高提升基体11的宽度与所述平提升基体21的宽度的比例为1.4:1～1.6:1。

所述平提升条22截面的中心线高度为：平提升基体21的厚度+45mm～平提升基体21的厚度+55mm。

Claims (5)

1.一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，是由：高提升条筒体衬板(1)、高提升基体(11)、高提升条(12)、定位孔(13)、提升头(14)、提升板(15)、平提升条筒体衬板(2)、平提升基体(21)、平提升条(22)、固定孔(23)、吊耳(24)构成；其特征在于：高提升条筒体衬板(1)与平提升条筒体衬板(2)交错排列组合在一起安装固定于大型矿用半自磨机内壁，构成大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，高提升条筒体衬板(1)位于相邻两个平提升条筒体衬板(2)之间，同时平提升条筒体衬板(2)位于相邻两个高提升条筒体衬板(1)之间；

高提升条筒体衬板(1)的结构为：高提升基体(11)上方中部设置山峰形凸起的高提升条(12)，高提升条(12)与高提升基体(11)一体成形，所述高提升条(12)的上表面为平面，高提升条(12)的上表面中心线上均匀分布定位孔(13)，所述定位孔(13)两侧的高提升条(12)两侧面上对称设置一对提升头(14)，相邻两个定位孔(13)之间的两侧的高提升条(12)两侧面上对称设置一对提升板(15)，提升板(15)中部设置圆孔，所述高提升条(12)两侧面的沿长线所构成的夹角是55°～65°；

平提升条筒体衬板(2)的结构为：平提升基体(21)上方中部设置平提升条(22)，平提升条(22)的截面呈等腰梯形，平提升基体(21)与平提升条(22)一体成形，平提升条(22)的上平面中心线上均匀分布固定孔(23)，相邻两个固定孔(23)之间设置吊耳(24)，吊耳(24)中心设置圆孔，所述的平提升条(22)两侧面的沿长线所构成的夹角是80°～85°。

2.根据权利要求1所述的一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于：所述高提升条(12)截面的中心线高度与所述平提升条(22)截面的中心线高度的比例为2:1～2.5:1。

3.根据权利要求1所述的一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于：所述高提升条(12)的上平面宽度与所述平提升条(22)上平面宽度的比例为0.4:1～0.5:1。

4.根据权利要求1所述的一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于：所述高提升基体(11)的宽度与所述平提升基体(21)的宽度的比例为1.4:1～1.6:1。

5.根据权利要求1所述的一种大型矿用半自磨机的高平高交错组合式筒体衬板，其特征在于：所述平提升条(22)截面的中心线高度为：平提升基体(21)的厚度+45mm～平提升基体(21)的厚度+55mm。