CN209340847U - 一种多功能耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能耐磨衬板，涉及到衬板领域，包括衬板主体和耐磨板，衬板主体的正面粘附有耐磨板，耐磨板的表面安装有若干个锥体，衬板主体内部的两侧均开设有安装孔，耐磨板的内部开设有与安装孔位置相对的两个圆孔，且安装孔与圆孔连通。本实用新型锥体可以将碎石击碎，减少碎石与衬板的接触次数，提高碎石的击碎效率，减少衬板的磨损，增加衬板的使用寿命，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬板领域，特别涉及一种多功能耐磨衬板。
背景技术
耐磨衬板被广泛的应用在各种破碎、磨粉、输送等机械中，用以防止机械设备本体的磨损，提高机械设备的使用寿命。
一般来说，衬板在机械设备不同的部位磨损程度不同，常见的衬板结构较为单一，且衬板的表面为平面，当衬板对碎石产生冲击力向外弹出时，碎石会对衬板造成一定的磨损，碎石的击碎全靠板锤进行击碎，降低碎石被击碎的效率，因而会增加碎石与衬板的接触次数，加快衬板的磨损速度，降低衬板的使用寿命。
因此，发明一种多功能耐磨衬板来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能耐磨衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能耐磨衬板，包括衬板主体和耐磨板，所述衬板主体的正面粘附有耐磨板，所述耐磨板的表面安装有若干个锥体，所述衬板主体内部的两侧均开设有安装孔，所述耐磨板的内部开设有与安装孔位置相对的两个圆孔，且安装孔与圆孔连通。
优选的，所述安装孔的直径小于圆孔的直径，所述耐磨板的厚度小于衬板主体的厚度，所述衬板主体为直角梯形形状。
优选的，所述安装孔与圆孔的连接处表面安装有若干个磨砂粒。
优选的，所述所述衬板主体的材料为高锰钢，所述耐磨板的材料为中碳低合金，所述锥体的材料为碳化钨属硬质合金，所述磨砂粒为碳化钛陶瓷颗粒。
优选的，所述衬板主体顶部的一侧固定连接有凸块，所述衬板主体的底部开设有与凸块位置相对的卡槽，且凸块与卡槽相匹配。
优选的，所述衬板主体的背面安装有呈矩形分布的四个弹性垫片。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过耐磨板提高衬板的耐磨性，增加衬板的使用寿命，避免频繁更换，增加工作人员的工作量；
2、本实用新型通过锥体可以将碎石击碎，减少碎石与衬板的接触次数，减少衬板的磨损，同时减少碎石对衬板的撞击力，保证衬板的稳固性；
3、本实用新型通过安装孔对衬板进行安装，圆孔对安装件起到限位作用，同时防止安装件裸露在耐磨板表面，导致长期与碎石接触易损坏安装件；
4、本实用新型通过一个衬板上的凸块与另一个衬板上的卡槽卡接，提高衬板安装时相互配合的牢固性，防止衬板出现松动状况，影响其正常工作；
5、本实用新型通过磨砂粒增加安装件与安装孔之间的牢固性，以此提高衬板安装的稳固性；
6、本实用新型通过弹性垫片增加衬板主体与支撑面间的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的背面结构示意图。
图中：1、衬板主体；2、耐磨板；3、锥体；4、圆孔；5、安装孔；6、凸块；7、卡槽；8、磨砂粒；9、弹性垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能耐磨衬板，包括衬板主体1和耐磨板2，衬板主体1的正面粘附有耐磨板2，耐磨板2的表面安装有若干个锥体3，衬板主体1内部的两侧均开设有安装孔5，耐磨板2的内部开设有与安装孔5位置相对的两个圆孔4，且安装孔5与圆孔4连通。
进一步的，在上述方案中，安装孔5的直径小于圆孔4的直径，耐磨板2的厚度小于衬板主体1的厚度，衬板主体1为直角梯形形状，增加衬板主体1与碎石的接触面积，提高碎石击碎的效率。
进一步的，在上述方案中，安装孔5与圆孔4的连接处表面安装有若干个磨砂粒8，通过磨砂粒8增加安装件安装时的稳固性，以此提高衬板主体1安装的稳定性。
进一步的，在上述方案中，衬板主体1的材料为高锰钢，耐磨板2的材料为中碳低合金，锥体3的材料为碳化钨属硬质合金，磨砂粒8为碳化钛陶瓷颗粒，高锰钢具有良好的抗冲击性能，中碳低合金具有很强的耐磨性和韧性，碳化钨属硬质合金具有高硬度和耐磨性，碳化钛陶瓷颗粒具有防滑耐磨性。
进一步的，在上述方案中，衬板主体1顶部的一侧固定连接有凸块6，衬板主体1的底部开设有与凸块6位置相对的卡槽7，且凸块6与卡槽7相匹配，便于多个衬板主体1安装时配合的稳固性。
进一步的，在上述方案中，衬板主体1的背面安装有呈矩形分布的四个弹性垫片9，提高衬板主体1安装时的牢固性。
本实用工作原理：
首先将块状的衬板主体1安装在设备不同的部位，且一个衬板主体1顶部的凸块6嵌入另一个衬板主体1底部的卡槽7，并通过安装件穿过安装孔5将衬板主体1固定于设备的支撑面上，保证衬板主体1间相配合工作时的稳定性，当某些部位的衬板磨损到不能继续使用时，可以将这些衬板单独更换，以此降低设备的整体检修费用。
当碎石与衬板主体1相接触时，高锰钢材料制成的衬板主体1具有很强的抗冲击韧性，对碎石会产生冲击力，使碎石弹起再次进行粉碎，当碎石与衬板主体1接触时，衬板斜面一侧安装的中碳低合金材质的耐磨板2具有很强的耐磨性，保护衬板主体1不受损坏，同时耐磨板2表面安装的碳化钨属硬质合金的锥体3具有很强的硬度，可以将碎石击碎，击碎后的碎石被弹出，提高碎石击碎的效率，减少碎石与衬板主体1的接触次数，以此提高衬板主体1的使用寿命。
而且衬板主体1为直角梯形形状，衬板主体1的斜面与碎石接触，增加其与碎石的接触面积，提高碎石的击碎效率，以此提高生产工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能耐磨衬板，包括衬板主体(1)和耐磨板(2)，其特征在于：所述衬板主体(1)的正面粘附有耐磨板(2)，所述耐磨板(2)的表面安装有若干个锥体(3)，所述衬板主体(1)内部的两侧均开设有安装孔(5)，所述耐磨板(2)的内部开设有与安装孔(5)位置相对的两个圆孔(4)，且安装孔(5)与圆孔(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能耐磨衬板，其特征在于：所述安装孔(5)的直径小于圆孔(4)的直径，所述耐磨板(2)的厚度小于衬板主体(1)的厚度，所述衬板主体(1)为直角梯形形状。
3.根据权利要求2所述的一种多功能耐磨衬板，其特征在于：所述安装孔(5)与圆孔(4)的连接处表面安装有若干个磨砂粒(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能耐磨衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)的材料为高锰钢，所述耐磨板(2)的材料为中碳低合金，所述锥体(3)的材料为碳化钨属硬质合金，所述磨砂粒(8)为碳化钛陶瓷颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种多功能耐磨衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)顶部的一侧固定连接有凸块(6)，所述衬板主体(1)的底部开设有与凸块(6)位置相对的卡槽(7)，且凸块(6)与卡槽(7)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种多功能耐磨衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)的背面安装有呈矩形分布的四个弹性垫片(9)。
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| CN117085829A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-11-21 | 安徽新高新钢球集团有限公司 | 一种磨盘衬板及其制作方法 |
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