CN209810296U - 一种辊压机挤压辊辊套 - Google Patents

Abstract

一种辊压机挤压辊辊套，包括挤压辊辊套，其特征在于：在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1‑10mm的耐磨材料,例如郑州机械研究所有限公司研制的ZD310或ZD903耐磨药芯焊丝,以及奥钢联伯乐焊接有限公司研制生产的SKC A43‑O耐磨药芯焊丝或其他同样具有高耐磨性能的堆焊材料。本实用新型结构的挤压辊结合了堆焊挤压辊和镶钉式挤压辊的优势，既降低了花纹层从辊体崩离得风险，又解决了柱钉脱离辊体的问题。同时焊缝之间的母材金属在磨损到一定程度后形成料垫延缓向下磨损的趋势，有效延长了辊体寿命。

Description

一种辊压机挤压辊辊套

技术领域

本实用新型涉及一种将坚硬物料以挤压方式使其破碎的挤压破碎辊，属于工程设备技术领域，具体说是涉及一种辊压机挤压辊辊套。

背景技术

辊压机是一种新型高效节能的粉末设备，通过高应力挤压完成对物料的破碎,由于其高效、节能,在水泥、冶金、矿石等破碎行业上呈现独特的优势和前景。挤压辊在破碎矿石、水泥熟料等物料时,辊面承受着剧烈的高应力磨料磨损、犁削磨损和疲劳破坏,因此挤压辊辊面的耐磨性和使用寿命就成了辊压机这类装备的关键技术指标。

目前,国内外提高挤压辊辊面耐磨性和使用寿命的主要技术措施分3类：

1． 在普通材料辊体表面上直接堆焊不同的耐磨合金材料形成耐磨层来提高辊面的耐磨性。但是,如果选用高硬度的耐磨堆焊材料来提高耐磨性,辊面易于开裂导致耐磨堆焊层剥落,影响辊体的使用寿命。而选用低硬度的耐磨堆焊材料,耐磨性能又较差。同时,这种结构在坚硬物料的强力挤压下,堆焊出花纹层容易从辊体表面崩离脱落，因此堆焊的厚度受到一定的限制。这种方法制造的辊面的耐磨性很难有大幅度的提高,辊面的耐磨寿命一般在8000小时,其工作寿命不能满足用户要求。

2．辊面打孔镶嵌硬质合金圆柱提高辊面的耐磨性。即在普通材料辊体表面先加工上一定直径和深度并按规律排列的圆孔,然后把先行制造好的硬质合金圆柱热镶到圆孔里面形成柱钉。由高硬度硬质合金来保证辊面的耐磨性能。这种结构在理想情况下辊面寿命可达10000小时左右,但是该结构中的硬质合金圆柱制造成本高,运行维护费用很高,而且硬质合金圆柱和辊体金属的结合为机械结合,辊体在长时间运转后会引起硬质合金圆柱脱落。一旦辊面合金圆柱脱落就无法在现场迅速进行理想的修复。因此该结构没能在实践中被广泛推广。

3.整体使用耐磨材料铸造挤压辊。即整只辊体辊套使用高硬度耐磨材料整体成型，其具有辊身直径大，形状短粗且辊身与辊颈直径差大的特点。这种结构由于通体为耐磨材料，因此耐磨层厚，使用寿命较长。但是其制造工艺复杂，生产费用高，辊面磨损后不利于维修，并且在运行过程中有可能突然断裂导致生产事故，因此使用并不广泛。

挤压辊辊体表面耐磨层过早失效是破碎行业具有挑战性的技术难题,目前还没有行之有效的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种耐磨堆焊材料与辊体结合更加牢固的镶焊式挤压破碎辊，本实用新型的破碎辊能有效解决辊压机等设备破碎挤压辊辊面耐磨性不足、耐磨堆焊材料过早剥落导致挤压辊失效问题,提高挤压辊寿命,能有效保证辊体长期安全可靠地运行，并具有挤碎效率更高、物料破碎更加均匀、表面耐磨且不易掉块的优点，可使辊压机的生产效得以率显著提高。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的辊压机挤压辊辊套包括挤压辊辊套，在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1-10mm的耐磨材料。

本实用新型中所述凹槽的横切面形状为U型、矩形、V型、梯形或者倒梯形结构中的任意一种。

本实用新型中所述凹槽的形状为圆孔形、条形、椭圆形、三角形或其它不规则形状中的任意一种适用的结构。

本实用新型中所述凹槽为孔径为15-55mm、深度为10-50mm、间距为5-25mm的圆孔形结构，镶焊在圆孔凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成柱钉结构。

本实用新型中所述凹槽为长度为10mm至贯穿辊面宽度、宽度为10-100mm、间距为5-25mm的条形槽结构，镶焊在条形凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成带状结构。

本实用新型中所述的耐磨材料可采用市售的诸如：郑州机械研究所有限公司研制的ZD310或ZD903耐磨药芯焊丝,以及奥钢联伯乐焊接有限公司研制生产的SKC A43-O耐磨药芯焊丝或其他同样具有高耐磨性能的堆焊材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构的挤压辊结合了堆焊挤压辊和镶钉式挤压辊的优势，既降低了花纹层从辊体崩离得风险，又解决了柱钉脱离辊体的问题。同时焊缝之间的母材金属在磨损到一定程度后形成料垫延缓向下磨损的趋势，有效延长了辊体寿命。更具体说：

1、 降低挤压辊表面焊接残余内应力,提高抗接触疲劳性能：

在挤压辊表面堆焊而成的耐磨材料互相之间是独立的,耐磨合金材料之间由辊体金属相连。挤压辊工作过程中,内镶式的耐磨材料之间较软的辊体金属有利于残余应力峰值的释放,也有利于降低疲劳损伤度。

2 、提高挤压辊辊面的耐磨和抗冲击综合性能：

本实用新型的挤压辊辊体能综合利用堆焊耐磨合金材料的高硬度、高耐磨性和挤压辊母材材料的高韧性的优势,综合提高辊面耐磨性和抗冲击性能。

3、 避免了耐磨合金材料的脱落：

挤压辊辊面耐磨层的大面积脱落是辊面主要的破坏形式。本专利耐磨材料与辊体是完全的冶金结合,解决了镶钉式挤压辊由于热膨胀系数不同引起的硬质合金材料脱落问题。耐磨合金材料之间有高韧性的辊体材料保护,有效阻止裂纹扩展,即使单个耐磨合金材料意外脱落,也不会导致其他耐磨材料大面积脱落,从而延长了挤压辊的使用寿命。

4、 提高了生产效率,降低了生产成本：

本实用新型辊体表面只堆焊孤立的耐磨合金材料,,使用的合金材料较少,降低了堆焊成本，同时在辊体磨损后易于在现场维修。并且由于镶焊的耐磨材料高于基体材料的耐磨性能,在挤压破碎工作过程中,辊体母材容易磨损而形成小凹坑进而咬入物料形成料衬保护层,防止辊体继续磨损,延长了挤压辊使用寿命,提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的横截面剖视图。

图2是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

图序号：1是镶焊的耐磨材料，2是挤压辊辊套。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

本实用新型的辊压机挤压辊辊套包括挤压辊辊套，在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1-10mm的耐磨材料；所述的耐磨材料可采用市售的诸如：郑州机械研究所有限公司研制的ZD310或ZD903耐磨药芯焊丝,以及奥钢联伯乐焊接有限公司研制生产的SKC A43-O耐磨药芯焊丝或其他同样具有高耐磨性能的堆焊材料。

本实用新型中所述凹槽的横切面形状为U型、矩形、V型、梯形或者倒梯形结构中的任意一种。

本实用新型中所述凹槽的形状也可为圆孔形、条形、椭圆形、三角形或其它不规则形状中的任意一种适用的结构。

本实用新型中所述凹槽为孔径为15-55mm、深度为10-50mm、间距为5-25mm的圆孔形结构，镶焊在圆孔凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成柱钉结构。

本实用新型中所述凹槽为长度为10mm至贯穿辊面宽度、宽度为10-100mm、间距为5-25mm的条形槽结构，镶焊在条形凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成带状结构。

本实用新型采用高硬度、高耐磨性的焊丝或焊条,如郑州机械研究所有限公司生产的ZD310焊丝等高铬铸铁型堆焊材料或其他耐磨材料,把预先打好的凹坑堆焊填满，与辊体形成良好的冶金结合, 并高出辊面1-10mm，从而在挤压辊辊面形成堆焊式的耐磨合金材料。凹坑的形状、深度、排列方式以及耐磨材料突出于辊体的高度均影响本实用新型的实施效果。

图1、2所示为本实用新型的一种优选实施例，包括挤压辊辊套2、镶焊的耐磨材料1；所述镶焊的耐磨材料在事先加工好的具有一定深度(10-50mm)、一定宽度(10-100)、一定长度(10-900mm)的凹槽内堆焊、凹槽横切面形状可以是U型、矩形、V型或者梯形等形状,堆焊高出辊面1-10mm。

图1、3所述所示为本实用新型的第二种优选实施例，包括挤压辊辊套2、镶焊的耐磨材料1；所述镶焊的耐磨材料在事先加工好的具有一定深度(10-50mm)、一定宽度(10-100)贯穿辊体的凹槽内堆焊，凹槽横切面形状可以是U型、矩形、V型或者梯形等形状，堆焊高出辊面1-10mm。

本实用新型的主要特点是耐磨材料并非堆焊在辊体表面,而是堆焊在辊面上已加工好的凹坑内。挤压辊辊体上的每一凹坑分别与耐磨材料焊接在一起,形成独立的耐磨材料并与辊体冶金结合。与传统堆焊辊体相比，辊体表面耐磨材料与母材的结合面积更大，工作过程中受到周围辊体金属的保护,降低了崩裂脱落的几率；与镶钉式辊压机辊体相比，辊体表面耐磨材料从机械结合变为冶金结合，结合更加牢固。同时耐磨合金材料周围的辊体金属具有较好的强度和韧性,可以有效保护合金材料不被崩断和脱落。辊体在研磨过程中产生的细料填充在耐磨材料间的空隙中,形成自然的料衬保护层,减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度。从而延长了挤压辊辊体的工作寿命。

Claims (5)

1.一种辊压机挤压辊辊套，包括挤压辊辊套，其特征在于：在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1-10mm的耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的辊压机挤压辊辊套，其特征在于：所述凹槽的横切面形状为U型、矩形、V型、梯形或者倒梯形结构中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的辊压机挤压辊辊套，其特征在于：所述凹槽的形状为圆孔形、条形、椭圆形、三角形或其它不规则形状中的任意一种适用的结构。

4.根据权利要求1所述的辊压机挤压辊辊套，其特征在于：所述凹槽为孔径为15-55mm、深度为10-50mm、间距为5-25mm的圆孔形结构，镶焊在圆孔凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成柱钉结构。

5.根据权利要求1所述的辊压机挤压辊辊套，其特征在于：所述凹槽为长度为10mm至贯穿辊面宽度、宽度为10-100mm、间距为5-25mm的条形槽结构，镶焊在条形凹槽内的耐磨材料在辊体表面形成带状结构。