CN213886434U - 一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，包括抛料头本体、安装部、主硬质合金条和保径条，安装部与抛料头本体的后端面连接，抛料头本体远离安装部的一端为抛料头工作齿体；抛料头工作齿体的端面分别凹陷设有用于镶嵌主硬质合金条的沉槽和用于镶嵌保径条的斜槽，斜槽设置在沉槽两侧，且所述斜槽的长边与抛料头工作齿体的长边形成一夹角α；主硬质合金条通过热镶嵌嵌入沉槽中，保径条分别通过热镶嵌嵌入斜槽中。本实用新型通过在齿体上镶嵌一定数量并且排布合理的由高硬度合金材料制成的主硬质合金条和保径条，利用硬质合金的高硬度和高耐磨性，有效的提高了抛料头的耐磨性，对抛料头起到有效的保护作用，延长了料头的使用寿命。

Description

一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头

技术领域

本实用新型属于制砂机零部件技术领域，涉及一种制砂机抛料头，特别涉及一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头。

背景技术

近几年来，国家对公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。然而有限的天然砂资源已经不能满足持续发展的需求，因此机制砂市场越来越大，带动了制砂设备的需求，制砂破碎机已经成为了市场热点。

资料显示，在我国目前所应用的制砂破碎机中，主抛料头的磨损断裂是影响其寿命的主要问题。抛料头属于制砂机的核心部位，其工况恶劣，承受物料高速冲击力、磨粒磨损、冲击磨损及少量的腐蚀磨损。因此，该部位的耐磨性好坏与制砂机设备整机的运转效果息息相关，如果该部件磨损严重，就会发生整机无法正常工作，直接影响到制砂的效果和效率的高低。

实际生产过程中，除了考虑成本问题外，齿体的耐磨性，料头的结构复杂程度都有提升的空间。所以，如何进一步提高齿体的耐磨性和抛料头的整体寿命，全面兼顾制砂机的制造成本，制砂效率，使用安全及整体寿命，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，以解决现有技术存在的齿体耐磨性差、料头整体寿命不高、结构复杂、使用成本高的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，包括抛料头本体和与抛料头本体连接的安装部，所述安装部与抛料头本体的后端面连接，且安装部与抛料头本体的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体远离安装部的一端为抛料头工作齿体；还包括由高锰钢制成的主硬质合金条以及多个由硬质合金WC-10Co制成的保径条，所述抛料头工作齿体的端面分别凹陷设有用于镶嵌主硬质合金条的沉槽和用于镶嵌保径条的斜槽，斜槽设置在沉槽两侧，且所述斜槽的长边与抛料头工作齿体的长边形成一夹角α，α为28~35°；所述主硬质合金条通过热镶嵌嵌入沉槽中，保径条分别通过热镶嵌嵌入斜槽中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述保径条的顶部沿其长度方向为凸起状。

本实用新型的进一步技术方案是：所述保径条的数量为6~20个，所述斜槽的数量与保径条的数量一致。

本实用新型的进一步技术方案是：所述主硬质合金条嵌入沉槽中的深度为24~25mm；所述保径条嵌入斜槽中的深度为5~8mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述安装部远离抛料头本体的底部设有用于与制砂机转子连接的螺栓孔，所述螺栓孔的孔口设置有30°的倒角。

本实用新型的进一步技术方案是：所述抛料头本体和安装部为一体式铸造成型，且抛料头本体和安装部的外侧表面通过等离子融覆焊堆焊有耐磨层。

本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头由于采用上述方案，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在齿体上镶嵌一定数量并且排布合理的由高硬度合金材料制成的主硬质合金条和保径条，利用硬质合金的高硬度和高耐磨性，有效的提高了抛料头的耐磨性，对抛料头起到有效的保护作用，延长了料头的使用寿命；

2.本实用新型通过巧妙设计保径条的形状、数量和排列方式，结构设计简单，增大了保径条的横向工作面积，最大限度的减少了合金条的使用，节约成本，同时还能提高砂石打击面的耐磨性，保证了物料的快速粉碎，提高了抛料头的性价比；

3.本实用新型的主硬质合金条和保径条通过热镶嵌嵌入工作齿体，安全牢固，不易脱落，还可以避免焊料的使用，降低成本；另外采用热镶嵌连接，在主硬质合金条或保径条磨损的时候更换方便快捷，大大地提高了维修保养效率；

4.本实用新型的保径条根据磨损量的不同设计成顶部沿其长度方向为凸起状，即保径条的顶部为中间厚高、两侧低薄的形状，这样可以减少硬质合金WC-10Co的使用量，降低成本；

5.本实用新型的抛料头本体和安装部的外侧表面通过等离子融覆焊堆焊有耐磨层，从而进一步避免抛料头过度磨损。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头的结构示意图；

图2是抛料头本体与安装部的结构示意图；

图3是抛料头工作齿体的主视图；

附图标号说明：1-抛料头本体，11-抛料头工作齿体，12-沉槽，13-斜槽，2-安装部，21-螺栓孔，3-主硬质合金条，4-保径条。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，包括抛料头本体1和与抛料头本体1连接的安装部2，还包括由高锰钢制成的主硬质合金条3以及多个由硬质合金WC-10Co制成的保径条4。在本实用新型中，制作主硬质合金条3的高锰钢的主要成分为：Mn10%~15%，C0.9%~1.5%，Si0.3%~1.0%，S≤0.05%，P≤0.1%。

所述安装部2与抛料头本体1的后端面连接，且安装部2与抛料头本体1的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体1远离安装部2的一端为抛料头工作齿体11；所述安装部2远离抛料头本体1的底部设有用于与制砂机转子连接的螺栓孔21，所述螺栓孔21的孔口设置有30°的倒角。在本实施例中，所述抛料头本体1和安装部2为一体式铸造成型，且抛料头本体1和安装部2的外侧表面通过等离子融覆焊堆焊有耐磨层，从而进一步避免抛料头过度磨损。

所述抛料头工作齿体11的端面分别凹陷设有用于镶嵌主硬质合金条3的沉槽12和用于镶嵌保径条4的斜槽13，斜槽13设置在沉槽12两侧，且所述斜槽13的长边与抛料头工作齿体11的长边形成一夹角α，α为28~35°；所述主硬质合金条3通过热镶嵌嵌入沉槽12中，且主硬质合金条3嵌入沉槽12中的深度为24~25mm；所述保径条4分别通过热镶嵌嵌入斜槽13中，且保径条4嵌入斜槽13中的深度为5~8mm。本实用新型的主硬质合金条3和保径条4通过热镶嵌的方式与抛料头工作齿体11连接，即使齿体受磨损后裸露出主硬质合金条3和保径条4，但主硬质合金条3和保径条4与齿体通过热镶嵌连接，防止了脱落，安全可靠。

另外，本实用新型保径条4的顶部沿其长度方向为凸起状，即保径条4的顶部为中间厚高、两侧低薄的形状，这样可以减少硬质合金WC-10Co的使用量，降低成本。

本实用新型一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头可根据实际工况需要设置为短款抛料头和长款抛料头，所述保径条4的数量为6~20个，所述斜槽13的数量与保径条4的数量一致。

短款抛料头工作齿体11上镶嵌有6~10个保径条4，长款抛料头工作齿体11上镶嵌有16~20个保径条4，这些保径条4在主硬质合金条3上下两侧成线性等距分布，相邻的合金条间隔8~9mm。当然，抛料头工作齿体11上镶嵌的保径条4的数量并不限定于上述所列举，还可根据实际需要设置，以适宜不同的工作情况。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，包括抛料头本体（1）和与抛料头本体（1）连接的安装部（2），所述安装部（2）与抛料头本体（1）的后端面连接，且安装部（2）与抛料头本体（1）的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体（1）远离安装部（2）的一端为抛料头工作齿体（11）；其特征在于：还包括由高锰钢制成的主硬质合金条（3）以及多个由硬质合金WC-10Co制成的保径条（4），所述抛料头工作齿体（11）的端面分别凹陷设有用于镶嵌主硬质合金条（3）的沉槽（12）和用于镶嵌保径条（4）的斜槽（13），斜槽（13）设置在沉槽（12）两侧，且所述斜槽（13）的长边与抛料头工作齿体（11）的长边形成一夹角α，α为28~35°；所述主硬质合金条（3）通过热镶嵌嵌入沉槽（12）中，保径条（4）分别通过热镶嵌嵌入斜槽（13）中。

2.如权利要求1所述的一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，其特征在于：所述保径条（4）的顶部沿其长度方向为凸起状。

3.如权利要求1所述的一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，其特征在于：所述保径条（4）的数量为6~20个，所述斜槽（13）的数量与保径条（4）的数量一致。

4.如权利要求1所述的一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，其特征在于：所述主硬质合金条（3）嵌入沉槽（12）中的深度为24~25mm；所述保径条（4）嵌入斜槽（13）中的深度为5~8mm。

5.如权利要求1所述的一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，其特征在于：所述安装部（2）远离抛料头本体（1）的底部设有用于与制砂机转子连接的螺栓孔（21），所述螺栓孔（21）的孔口设置有30°的倒角。

6.如权利要求1所述的一种齿体镶嵌硬质合金条的制砂机抛料头，其特征在于：所述抛料头本体（1）和安装部（2）为一体式铸造成型，且抛料头本体（1）和安装部（2）的外侧表面通过等离子融覆焊堆焊有耐磨层。

Images