CN111420753A - 一种辊压机柱钉式辊边防护结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压机柱钉式辊边防护结构，涉及辊压机辊面保护技术领域。本发明包括辊套和护环，辊套的端面边缘设置有支承护环的台阶，护环可拆卸的连接辊套端面，且护环环绕辊套端面，护环的环面镶嵌有耐磨柱钉，耐磨柱钉至少包括错位布置的一号柱钉和二号柱钉，一号柱钉的直径和/或露头高度与二号柱钉不同。本发明通过在可拆卸的护环上设置错位布置的多种柱钉，使辊压机辊子边缘获得耐磨防护，达到延长辊子使用寿命，制造工艺简单且成本低廉。

Description

一种辊压机柱钉式辊边防护结构

技术领域

本发明涉及辊压机辊面保护技术领域，具体而言涉及一种辊压机柱钉式辊边防护结构。

背景技术

在建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业中，由于辊压机具有单机产量高、作业率高、可靠性好和单位能耗低等优点，很快受到行业的普遍认可。随着辊压机应用的领域愈加广泛，物料也愈加复杂，当遇到磨蚀性较强、粒度较大且不均匀的物料时，对辊面的耐磨性和抗冲击能力提出了更高的要求。其中，辊面边缘区域时常会出现磨损过快、崩边等问题，如不及时处理严重影响辊压机的产量和辊面的使用寿命。

目前，辊面边缘进行保护的手段主要采用辊面耐磨铠甲和耐磨材料堆焊。

公开号为CN104284729A的中国发明专利申请公开了一种压辊，其在辊本体的一个或两个辊边缘上紧固有硬质体作为可替换的边缘保护元件，边缘保护元件完全或局部地由金属基体复合材料制造，辊本体在一个或两个辊边缘上具有多个在周边上分布的并且沿周向相继地间隔开的袋状的空隙，空隙分别侧向并且在上面敞开地构成，其中分别仅一个硬质体作为可替换的边缘保护元件嵌入各个袋状的空隙中。上述压辊采用辊面耐磨铠甲，这种辊面耐磨铠甲生产制备工艺复杂、成本较高。

公开号为CN202803307U的中国发明专利申请公开了一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子，以辊面正中为中心，其在辊体的辊面总宽度1/3～3/4范围内均布柱钉，其余部分辊面均匀地堆焊花纹。上述辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子采用耐磨材料堆焊的方式保护辊面边缘，这种辊面边缘保护结构的使用寿命仍较低，需定期堆焊修复，修复次数有限，并且存在掉块现象，难以满足现场使用要求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有辊压机辊边缘保护结构无法兼顾经济适用与延长辊子边缘使用寿命，保持高耐磨性、抗冲击性的问题，提供一种辊压机柱钉式辊边防护结构，在辊套的端面边缘设置可拆卸的护环，且在护环的环面上镶嵌直径和/或露头高度不同的耐磨柱钉，使辊压机辊子边缘获得耐磨防护，可有效延长辊子使用寿命，可拆卸护环结合柱钉的保护结构便于检修更换，制造工艺简单且成本低廉。

本发明采用的技术方案如下：

一种辊压机柱钉式辊边防护结构，包括辊套和护环，辊套的端面边缘设置有支承护环的台阶，所述护环可拆卸的连接辊套端面，且所述护环环绕辊套端面，所述护环的环面镶嵌有耐磨柱钉，耐磨柱钉至少包括错位布置的一号柱钉和二号柱钉，所述一号柱钉的直径和/或露头高度与二号柱钉不同。

进一步的，所述一号柱钉均布于环面上，至少部分所述二号柱钉布置在周向上相邻的两个一号柱钉之间。

进一步的，所述一号柱钉的直径大于二号柱钉，所述二号柱钉设于环面的近辊面边缘及远辊面边缘，且所述二号柱钉与一号柱钉在周向上交替间隔布置。

进一步的，所述一号柱钉的直径大于二号柱钉，所述二号柱钉设于环面的近辊面边缘及远辊面边缘，所述二号柱钉在周向上间隔布置，且所述二号柱钉在近辊面边缘的排布密度大于远辊面边缘。

进一步的，所述耐磨柱钉沿径向嵌入护环，所述耐磨柱钉顶部突出于环面或所述耐磨柱钉顶部平齐于环面。

进一步的，在纵截面上，所述环面与辊面平齐；或，在纵截面上，所述环面高于辊面；或，在纵截面上，所述护环近辊面一侧的外径小于护环远辊面一侧的外径，且环面的近辊面侧与辊面相接。

进一步的，所述护环一体成型；或，所述护环包括可拼接成环的若干护边块。

进一步的，在纵截面上，所述台阶包括限制护边块沿辊套轴向移动的楔形部，护边块具有匹配楔形部的头部。

进一步的，所述耐磨柱钉的直径为

所述耐磨柱钉的露头高度为0～10mm。

进一步的，所述耐磨柱钉采用硬质合金、高速钢或高铬铸铁制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：辊压机柱钉式辊边防护结构的护环与辊套可拆卸分离，护环上起抗磨损作用的是错位布置的不同直径和/或露头高度的柱钉，柱钉的错位排布方式利于提高护环环面的耐磨性，减慢柱钉自身的磨损速度，提高了辊面的抗冲击能力，延长辊子的使用寿命；此外，护环可拆卸，柱钉可快速检修替换，从而能够实现在线快速修复。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1和图2是本发明辊压机柱钉式辊边防护结构第一种实施方式的结构示意图；

图3和图4是本发明辊压机柱钉式辊边防护结构第二种实施方式的结构示意图；

图5是本发明辊压机柱钉式辊边防护结构第三种实施方式的结构示意图；

图6和图7是本发明辊压机柱钉式辊边防护结构第二种实施方式的结构示意图；

图8是本发明采用分片式护环的辊压机柱钉式辊边防护结构的侧视图；

图9是本发明采用整体式护环的辊压机柱钉式辊边防护结构的侧视图；

附图说明：1-辊套；1a-辊面；1b-端面；1c-台阶；1d-楔形部；2-护环；2a-环面；2b-近辊面边缘；2c-远辊面边缘；2d-头部；2e-基体部；2’-护边块；3-柱钉；3a-一号柱钉；3b-二号柱钉；4-螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

根据本发明公开的一种辊压机柱钉3式辊边防护结构，为了使辊子边缘获得磨损保护，辊套1在两侧端面1b边缘设置台阶1c，在台阶1c内嵌入可更换的护环2。辊套1的端面1b边缘由轴套径向和轴套轴向向内凹陷形成台阶1c，台阶1c可通过切削成型，台阶1c从径向和轴向方向为护环2提供支承。护环2可拆卸的连接辊套1端面1b，连接方式包括但不限于金属胶粘接和螺栓连接。护环2的环面2a形成辊套1辊面1a的延伸，为辊子边缘提供耐磨防护。护环2的环面2a上镶嵌耐磨柱钉3，耐磨柱钉3可通过胶粘等方式镶嵌进设置在环面2a上的孔位中，耐磨柱钉3过度磨损后再通过拔除等方式进行更换维护。

耐磨柱钉3的常规排布方式为均布。为延长护环2及柱钉3的使用寿命，在较优的实施方式中采用不同型号柱钉3错位布置的方式。具体的说，护环2上至少镶嵌有错位布置的一号柱钉3a和二号柱钉3b，一号柱钉3a的直径和/或露头高度。

图1和图2示出了柱钉3排布的第一种实施方式，辊套1端面1b边缘的台阶1c内嵌入护环2，耐磨柱钉3在护环2的环面2a上均匀布置，所有耐磨柱钉3的直径及露头高度保持一致。

图3和图4示出了柱钉3排布的第二种实施方式，辊套1端面1b边缘的台阶1c内嵌入护环2，护环2上镶嵌耐磨柱钉3，耐磨柱钉3包括一号柱钉3a和二号柱钉3b，其中，直径较大的一号柱钉3a在环面2a上均匀布置，直径较小的二号柱钉3b主要布置在环面2a的近辊面1a边缘及远辊面1a边缘，即二号柱钉3b主要布置在一号柱钉3a带两侧，且在护环2圆周方向上，一号柱钉3a与二号柱钉3b交替间隔排布。一号柱钉3a的露头高度与二号柱钉3b相同。

图5示出了柱钉3排布的第三种实施方式，辊套1端面1b边缘的台阶1c内嵌入护环2，护环2上镶嵌耐磨柱钉3，耐磨柱钉3包括一号柱钉3a和二号柱钉3b，其中，直径较大的一号柱钉3a在环面2a上均匀布置，直径较小的二号柱钉3b主要布置在环面2a的近辊面1a边缘及远辊面1a边缘，二号柱钉3b在周向上间隔布置，且二号柱钉3b在远辊面1a边缘的排布密度大于二号柱钉3b在近辊面1a边缘的排布密度。一号柱钉3a的露头高度与二号柱钉3b相同。

图6和图7示出了柱钉3排布的第四种实施方式，辊套1端面1b边缘的台阶1c内嵌入护环2，护环2上镶嵌耐磨柱钉3，耐磨柱钉3包括一号柱钉3a和二号柱钉3b，其中，直径较大的一号柱钉3a在环面2a上均匀布置，相邻的一号柱钉3a之间设置直径较小的二号柱钉3b，在护环2圆周方向上，一号柱钉3a与二号柱钉3b交替间隔设置，且一号柱钉3a的露头高度大于二号柱钉3b的露头高度。

在柱钉3排布的第五种实施方式中，辊套1端面1b边缘的台阶1c内嵌入护环2，护环2上镶嵌耐磨柱钉3，耐磨柱钉3包括一号柱钉3a和二号柱钉3b，其中，一号柱钉3a在环面2a上均匀布置，相邻的一号柱钉3a之间设置二号柱钉3b，在护环2圆周方向上，一号柱钉3a与二号柱钉3b交替间隔设置，一号柱钉3a的露头高度大于二号柱钉3b的露头高度，且一号柱钉3a的直径与二号柱钉3b的直径相同。

可选的，在护环2上开设径向盲孔，使耐磨柱钉3沿径向嵌入护环2。径向布置的耐磨柱钉3抗冲击能力更强。在耐磨柱钉3与护环2环面2a的配合方式上，如图1和图5所示的实施方式中，耐磨柱钉3顶部突出于环面2a；在另一实施方式中，如图可使耐磨柱钉3顶部与环面2a平齐。其中，耐磨柱钉3突出于环面2a的方案使得环面2a上更容易形成自磨料垫。

可选的，在护环2环面2a与辊面1a的配合方式上，如图1和图5所示的实施方式中，在辊子的纵截面上，环面2a与辊面1a平齐，环面2a的近辊面1a边缘与辊面1a相接；在另一种实施方式中，在辊子的纵截面上，环面2a高于辊面1a，环面2a的近辊面1a边缘可设置倒角形成与辊面1a连接的过渡；在第三种实施方式中，在辊子的纵截面上，护环2近辊面1a一侧的外径小于护环2远辊面1a一侧的外径，更具体的说，护环2的环面2a呈斜面状，且环面2a的近辊面1a侧与辊面1a相接。需要指出的是，本文所述环面2a与辊面1a相接并不是指两者之间无缝连接，而是指两者大致上连接为整体，允许存在由于设置倒角等因素产生的缝隙。

可选的，在护环2结构上，图8示出了护环2的第一种实施方式，其中护环2包括可拆分的若干护边块2’，护边块2’顺序拼接成环状的护环2。图9示出了护环2的第二种实施方式，其中护环2一体成型，为环状的整体结构。

可选的，在分片式护环2的基础上，图4示出了护边块2’与辊套1台阶1c装配的较优实施方式，其中，护边块2’包括头部2d和基体部2e，护边块2’的头部2d形成辊面1a的延伸，护边块2’的基体部2e与辊套1端面1b连接，台阶1c在匹配护边块2’头部2d的位置设置楔形部1d，护边块2’的头部2d嵌入楔形部1d中可防止护边块2’沿辊套1轴向移动，护边块2’的抗冲击和承压能力更强。

可选的，耐磨柱钉3的直径优选为φ10～φ20mm。耐磨柱钉3的露头高度优选为0～10mm。

可选的，为提高柱钉3的强度和耐磨性，耐磨柱钉3采用硬质合金、高速钢或高铬铸铁制成。为保证护环2的结构强度，护环2优选的采用合金结构钢制成，如合金结构钢42CrMo、合金结构钢35CrMo、合金结构钢34Cr2Ni2Mo等。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，包括辊套(1)和护环(2)，辊套(1)的端面(1b)边缘设置有支承护环(2)的台阶(1c)，所述护环(2)可拆卸的连接辊套(1)端面(1b)，且所述护环(2)环绕辊套(1)端面(1b)，其特征在于，所述护环(2)的环面(2a)镶嵌有耐磨柱钉(3)，耐磨柱钉(3)至少包括错位布置的一号柱钉(3a)和二号柱钉(3b)，所述一号柱钉(3a)的直径和/或露头高度与二号柱钉(3b)不同。

2.如权利要求1所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述一号柱钉(3a)均布于环面(2a)上，至少部分所述二号柱钉(3b)布置在周向上相邻的两个一号柱钉(3a)之间。

3.如权利要求2所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述一号柱钉(3a)的直径大于二号柱钉(3b)，所述二号柱钉(3b)设于环面(2a)的近辊面(1a)边缘及远辊面(1a)边缘，且所述二号柱钉(3b)与一号柱钉(3a)在周向上交替间隔布置。

4.如权利要求2所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述一号柱钉(3a)的直径大于二号柱钉(3b)，所述二号柱钉(3b)设于环面(2a)的近辊面(1a)边缘及远辊面(1a)边缘，所述二号柱钉(3b)在周向上间隔布置，且所述二号柱钉(3b)在近辊面(1a)边缘的排布密度大于远辊面(1a)边缘。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述耐磨柱钉(3)沿径向嵌入护环(2)，所述耐磨柱钉(3)顶部突出于环面(2a)或所述耐磨柱钉(3)顶部平齐于环面(2a)。

6.如权利要求1至4任一项权利要求所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，在纵截面上，所述环面(2a)与辊面(1a)平齐；或，在纵截面上，所述环面(2a)高于辊面(1a)；或，在纵截面上，所述护环(2)近辊面(1a)一侧的外径小于护环(2)远辊面(1a)一侧的外径，且环面(2a)的近辊面(1a)侧与辊面(1a)相接。

7.如权利要求1至4任一项权利要求所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述护环(2)一体成型；或，所述护环(2)包括可拼接成环的若干护边块(2’)。

8.如权利要求7所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，在纵截面上，所述台阶(1c)包括限制护边块(2’)沿辊套(1)轴向移动的楔形部(1d)，护边块(2’)具有匹配楔形部(1d)的头部(2d)。

9.如权利要求1至4任一项权利要求所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述耐磨柱钉(3)的直径为φ10～φ20mm；所述耐磨柱钉(3)的露头高度为0～10mm。

10.如权利要求1至4任一项权利要求所述的辊压机柱钉(3)式辊边防护结构，其特征在于，所述耐磨柱钉(3)采用硬质合金、高速钢或高铬铸铁制成。

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