CN218107859U - 一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，包括有轮胎型的立磨磨辊辊套本体，立磨磨辊辊套本体的环形外表面上镶铸有若干一体的柱钉，所述柱钉均匀密布在立磨磨辊辊套本体的环形外表面上，所述立磨磨辊辊套本体的环形外表面上位于柱钉的间隙部位依次堆焊有金属过渡层和金属堆焊层。本实用新型采用铸造工艺镶铸复合与表面局部堆焊相结合的方式，大大提高了辊套的耐磨性，延长了辊套的使用寿命，生产效率大幅度提高，堆焊修复工作量大幅度减少，性价比高，具有较广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于铸钉堆焊复合立磨磨辊，尤其涉及一种镶铸TiC钢结合金柱钉的复合堆焊耐磨辊套。
背景技术
随着科学技术的快速发展，各生产行业均对生产效率提出了更高的要求，为适应这种趋势，水泥建材、电厂、矿山、砂石骨料、机制砂、建筑垃圾等行业也对其生产中的破碎及挤压研磨关键装备的性能提出了更高的要求，而现有的金属耐磨材料只能部分满足。如目前水泥生产中的破碎、挤压研磨设备的核心耐磨产品如破碎机锤头、颗板、球磨机衬板、轧碎机圆锥、立式磨的碾盘和磨辊等大多为单一组分的金属耐磨材料，如高铬铸铁、中铬钢、高锰钢和超高锰钢等，大部分采用铸造工艺生产。而水泥建材、电厂、矿山等行业生产所需矿物原料的硬度高，磨蚀性大，传统金属耐磨产品在服役过程中，易因过快磨损而失效，难以满足破碎及挤压研磨设备长时间稳定工作的需求。
相对于传统金属耐磨材料而言，堆焊耐磨材料具有一定的优越性，堆焊技术一直以来作为磨辊表面提高耐磨性的有效手段之一，通过堆焊的方式在磨辊表面熔敷耐磨性较高的金属层，从而达到表面强化、恢复尺寸的目的。一般采用铸造加堆焊的方式制造磨辊，既可以起到提高耐磨性又能及时修复辊套的作用。但
堆焊层的厚度、位置通常有一定限制，且在冲击载荷条件下易出现断裂及剥落的情况。
发明内容
本实用新型克服了已有技术中的磨辊磨损速度较快，堆焊修复量大，次数频繁等缺陷，提供了一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，它采用铸造工艺镶铸复合与表面局部堆焊结合的工艺，生产效率大幅度提高，堆焊修复工作量大幅度减少，性价比高，具有较广阔的应用前景。
一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：包括有轮胎型的立磨磨辊辊套本体，立磨磨辊辊套本体的环形外表面上镶铸有若干一体的柱钉，所述柱钉均匀密布在立磨磨辊辊套本体的环形外表面上并形成耐磨层，所述立磨磨辊辊套本体的环形外表面上位于柱钉的间隙部位依次堆焊有金属过渡层和金属堆焊层。
所述柱钉均为正六棱柱型，所述柱钉的插入段一组对称面上均设有横槽。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述柱钉为TiC钢结合金柱钉，相邻TiC钢结合金柱钉的间距为5~8cm。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述立磨磨辊辊套本体为高锰钢金属基体，所述金属过渡层为镍基金属过渡层；金属堆焊层为高铬铸铁金属堆焊层。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述柱钉的插入段每个对称面上均设有两个横槽。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述金属堆焊层为高铬铸铁金属堆焊层。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述立磨磨辊辊套本体和柱钉是通过砂型工艺浇铸为一体的。
所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述TiC钢结合金柱钉是通过粉末冶金工艺制备而成。
所述TiC钢结合金柱钉与高铬铸铁金属堆焊层构成了耐磨层，本实用新型将TiC钢结合金柱钉设计成六棱柱并开设横槽，相比圆柱体结构更节省材料，且能使后面浇铸的耐磨层结合更加牢固，另外六棱柱形状的TiC钢结合金柱钉间隙距离相差不大，使得物料碾磨效果更加均匀。
本实用新型采用粉末冶金工艺制备正六棱柱型的TiC钢结合金柱钉，在TiC钢结合金柱钉其中一端对称面相同位置分别开出两个横槽，然后将TiC钢结合金柱钉固定在辊套外部弧型砂芯指定位置。采用砂型工艺铸成镶有TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊辊套本体，然后在立磨磨辊辊套本体表面TiC钢结合金柱钉间隙堆焊镍基金属过渡层，再在上面堆焊高铬铸铁金属耐磨层。最终获得一种整体如轮胎型的镶铸TiC钢结合金柱钉+堆焊的立磨磨辊辊套。
本实用新型的优点：
本实用新型高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊采用铸造工艺镶铸复合+表面局部堆焊，生产效率大幅度提高，堆焊修复工作量大幅度减少，性价比高，具有较广阔的应用前景。
附图说明
图1为TiC钢结合金柱钉的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，包括有轮胎型的立磨磨辊辊套本体2，立磨磨辊辊套本体2的环形外表面上镶铸有若干一体的柱钉1，所述柱钉1均匀密布在立磨磨辊辊套本体2的环形外表面上并形成耐磨层，所述立磨磨辊辊套本体的环形外表面上位于柱钉1的间隙部位依次堆焊有金属过渡层3和金属堆焊层4。
所述柱钉1均为正六棱柱型，所述柱钉1的插入段一侧侧面上均设有两个横槽5。
所述柱钉5为TiC钢结合金柱钉，相邻TiC钢结合金柱钉的间距为7cm。
所述立磨磨辊辊套本体2为高锰钢金属基体，所述金属过渡层3为镍基金属过渡层；金属堆焊层4为高铬铸铁金属堆焊层。所述金属堆焊层为高铬铸铁金属堆焊层。
所述立磨磨辊辊套本体和柱钉是通过砂型工艺浇铸为一体的。
所述TiC钢结合金柱钉是通过粉末冶金工艺制备而成。
制备过程为：先采用粉末冶金工艺制备正六棱柱型TiC钢结合金柱钉1，在柱钉1其中一端对称面同一位置分别开出两个横槽5。然后将TiC钢结合金柱钉1固定在辊套外部弧型砂芯指定位置。采用砂型工艺铸成镶有TiC钢结合金柱钉1的立磨磨辊辊套本体2，立磨磨辊辊套本体2表面TiC钢结合金柱钉1间隙堆焊镍基金属过渡层3，再在上面堆焊高铬铸铁金属耐磨层4。最终获得高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套。
Claims (6)
1.一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：包括有轮胎型的立磨磨辊辊套本体，立磨磨辊辊套本体的环形外表面上镶铸有若干一体的柱钉，所述柱钉均匀密布在立磨磨辊辊套本体的环形外表面上并形成耐磨层，所述立磨磨辊辊套本体的环形外表面上位于柱钉的间隙部位依次堆焊有金属过渡层和金属堆焊层；
所述柱钉均为正六棱柱型，所述柱钉的插入段一组对称面上均设有横槽。
2.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述柱钉为TiC钢结合金柱钉，相邻TiC钢结合金柱钉的间距为5~8cm。
3.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述立磨磨辊辊套本体为高锰钢金属基体，所述金属过渡层为镍基金属过渡层；金属堆焊层为高铬铸铁金属堆焊层。
4.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述柱钉的插入段的每个对称面上均设有两个横槽。
5.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述立磨磨辊辊套本体和柱钉是通过砂型工艺浇铸为一体的。
6.根据权利要求2所述的一种高锰钢铸钉堆焊复合立磨磨辊辊套，其特征在于：所述TiC钢结合金柱钉是通过粉末冶金工艺制备而成。
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