CN212943173U - 带复合耐磨钉的辊套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种带复合耐磨钉的辊套,包括辊套本体,其改进在于:辊套本体表面设置有第一耐磨钉和多个第二耐磨钉;第一耐磨钉的外端面为直条形结构;多个第一耐磨钉形成多个条钉环;单个条钉环所辖的第一耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布;多个条钉环沿辊套本体轴向等间距分布;相邻条钉环的第一耐磨钉位置相对;第二耐磨钉的裸露部分为圆柱形结构;多个第二耐磨钉形成多个柱钉环;单个柱钉环所辖的第二耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布;每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环;第二耐磨钉和第一耐磨钉错位设置。本实用新型的有益技术效果是:提出了一种带复合耐磨钉的辊套,该辊套上设置有两种结构的耐磨钉,可以有效提高辊套的结构性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊压式碎料技术,尤其涉及一种带复合耐磨钉的辊套。
背景技术
辊子是辊压机、立式磨机等装置中的构件,这类装置常用于矿山、水泥、冶金等行业的破碎粉磨作业;为了便于加工、维护,辊子一般由辊套和芯轴构成,辊套套在芯轴外;以辊压机为例,典型的辊压机一般设置有两个平行的辊子,物料进入两个辊子之间的间隙后,就会在辊子的挤压作用下被粉碎;实际工程中,辊套需要承受的压力可能高达300MPa,而且作业过程中,辊套还可能与物料产生剧烈的摩擦,另外,投料过程中,辊套还会受到物料的冲击作用,导致辊套极易损坏、磨损;为了提高辊套的结构性能,现有技术一般在辊套表面设置柱钉来对辊套进行保护;存在的问题是:柱钉的端面尺寸较小,与物料接触时容易打滑,影响作业效率,而且由于柱钉直径较小,柱钉容易因物料冲击而折断,柱钉和辊套的连接部位也容易发生结构破坏,导致设备需要频繁维护,维护成本较高,对生产影响较大。
实用新型内容
针对背景技术中的问题,本实用新型提出了一种带复合耐磨钉的辊套,包括辊套本体,其改进在于:所述辊套本体表面设置有多个第一耐磨钉和多个第二耐磨钉;第一耐磨钉的外端面为直条形结构,第一耐磨钉的轴向与辊套本体轴向平行;多个第一耐磨钉形成多个条钉环,每个条钉环对应多个第一耐磨钉;单个条钉环所辖的第一耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布;多个条钉环沿辊套本体轴向等间距分布;相邻条钉环的第一耐磨钉位置相对;
所述第二耐磨钉的裸露部分为圆柱形结构;多个第二耐磨钉形成多个柱钉环,每个柱钉环对应多个第二耐磨钉;单个柱钉环所辖的多个第二耐磨钉沿辊套本体周向等间距分布;每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环;第二耐磨钉和第一耐磨钉在辊套本体周向上错位设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点有:1)第一耐磨钉的轴向尺寸较大,相比于只采用柱钉的辊套,在辊套外周面尺寸相同的情况下,本实用新型的辊套所需的耐磨钉数量更少,可以有效降低加工难度和生产成本;2)由于第一耐磨钉的轴向尺寸较大,与物料接触时,可以有效减少物料在辊子周向上的滑动,可以提高碎料效率;3)由于第一耐磨钉和第二耐磨钉在辊套轴向上交替分布且错位设置,物料也不容易在辊子轴向上出现滑动,可以进一步提高碎料效率;4)由于滑动的减少,可以有效延缓耐磨钉的磨损进度,提高耐磨钉寿命,延长维护保养周期,减少维护成本;5)由于第一耐磨钉轴向尺寸较大,受物料冲击时,不易损坏,辊套的抗冲击能力可以得到改善;6)多个耐磨钉相对独立,可单独更换,便于维护保养。
优选地,所述辊套本体表面设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽,第一耐磨钉的内端嵌在第一凹槽中,多个第一耐磨钉与多个第一凹槽一一对应;第二耐磨钉的内端嵌在第二凹槽中,多个第二耐磨钉与多个第二凹槽一一对应;第一耐磨钉的内端或者采用过盈装配方式嵌在第一凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第一凹槽中;第二耐磨钉的内端或者采用过盈装配方式嵌在第二凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第二凹槽中。
优选地,所述第一耐磨钉和第二耐磨钉采用硬质合金材料制作。
优选地,所述第一耐磨钉的轴向长度为40-300mm,第一耐磨钉的宽度为10-30mm,第一耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm;所述第二耐磨钉的直径为10-30mm,第二耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm。
优选地,所述第一耐磨钉的外端面边沿设置有倒角;第二耐磨钉的外端面边沿设置有倒角或圆弧。设置了倒角或圆弧后,可以有效降低耐磨钉崩坏的可能性。
本实用新型的有益技术效果是:提出了一种带复合耐磨钉的辊套,该辊套上设置有两种结构的耐磨钉,可以有效提高辊套的结构性能。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图;
图中各个标记所对应的名称分别为:辊套本体1、第一耐磨钉2、第二耐磨钉3、芯轴4。
具体实施方式
一种带复合耐磨钉的辊套,包括辊套本体1,其改进在于:所述辊套本体1表面设置有多个第一耐磨钉2和多个第二耐磨钉3;第一耐磨钉2的外端面为直条形结构,第一耐磨钉2的轴向与辊套本体1轴向平行;多个第一耐磨钉2形成多个条钉环,每个条钉环对应多个第一耐磨钉2;单个条钉环所辖的第一耐磨钉2沿辊套本体1周向等间距分布;多个条钉环沿辊套本体1轴向等间距分布;相邻条钉环的第一耐磨钉2位置相对;
所述第二耐磨钉3的裸露部分为圆柱形结构;多个第二耐磨钉3形成多个柱钉环,每个柱钉环对应多个第二耐磨钉3;单个柱钉环所辖的多个第二耐磨钉3沿辊套本体1周向等间距分布;每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环;第二耐磨钉3和第一耐磨钉2在辊套本体1周向上错位设置。
进一步地,所述辊套本体1表面设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽,第一耐磨钉2的内端嵌在第一凹槽中,多个第一耐磨钉2与多个第一凹槽一一对应;第二耐磨钉3的内端嵌在第二凹槽中,多个第二耐磨钉3与多个第二凹槽一一对应;
第一耐磨钉2的内端或者采用过盈装配方式嵌在第一凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第一凹槽中;第二耐磨钉3的内端或者采用过盈装配方式嵌在第二凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第二凹槽中。
进一步地,所述第一耐磨钉2和第二耐磨钉3采用硬质合金材料制作。
进一步地,所述第一耐磨钉的轴向长度为40-300mm,第一耐磨钉的宽度为10-30mm,第一耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm;所述第二耐磨钉的直径为10-30mm,第二耐磨钉裸露部分在辊套本体径向方向上的尺寸为1-20mm。
进一步地,所述第一耐磨钉2的外端面边沿设置有倒角;第二耐磨钉3的外端面边沿设置有倒角或圆弧。
Claims (5)
1.一种带复合耐磨钉的辊套,包括辊套本体(1),其特征在于:所述辊套本体(1)表面设置有多个第一耐磨钉(2)和多个第二耐磨钉(3);第一耐磨钉(2)的外端面为直条形结构,第一耐磨钉(2)的轴向与辊套本体(1)轴向平行;多个第一耐磨钉(2)形成多个条钉环,每个条钉环对应多个第一耐磨钉(2);单个条钉环所辖的第一耐磨钉(2)沿辊套本体(1)周向等间距分布;多个条钉环沿辊套本体(1)轴向等间距分布;相邻条钉环的第一耐磨钉(2)位置相对;
所述第二耐磨钉(3)的裸露部分为圆柱形结构;多个第二耐磨钉(3)形成多个柱钉环,每个柱钉环对应多个第二耐磨钉(3);单个柱钉环所辖的多个第二耐磨钉(3)沿辊套本体(1)周向等间距分布;每相邻的两个条钉环之间布置有一柱钉环;第二耐磨钉(3)和第一耐磨钉(2)在辊套本体(1)周向上错位设置。
2.根据权利要求1所述的带复合耐磨钉的辊套,其特征在于:所述辊套本体(1)表面设置有多个第一凹槽和多个第二凹槽,第一耐磨钉(2)的内端嵌在第一凹槽中,多个第一耐磨钉(2)与多个第一凹槽一一对应;第二耐磨钉(3)的内端嵌在第二凹槽中,多个第二耐磨钉(3)与多个第二凹槽一一对应;
第一耐磨钉(2)的内端或者采用过盈装配方式嵌在第一凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第一凹槽中;第二耐磨钉(3)的内端或者采用过盈装配方式嵌在第二凹槽中,或者采用胶黏方式嵌在第二凹槽中。
3.根据权利要求1所述的带复合耐磨钉的辊套,其特征在于:所述第一耐磨钉(2)和第二耐磨钉(3)采用硬质合金材料制作。
4.根据权利要求1、2或3所述的带复合耐磨钉的辊套,其特征在于:所述第一耐磨钉(2)的轴向长度为40-300mm,第一耐磨钉(2)的宽度为10-30mm,第一耐磨钉(2)裸露部分在辊套本体(1)径向方向上的尺寸为1-20mm;所述第二耐磨钉(3)的直径为10-30mm,第二耐磨钉(3)裸露部分在辊套本体(1)径向方向上的尺寸为1-20mm。
5.根据权利要求4所述的带复合耐磨钉的辊套,其特征在于:所述第一耐磨钉(2)的外端面边沿设置有倒角;第二耐磨钉(3)的外端面边沿设置有倒角或圆弧。
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