CN210474164U - 一种磨煤机的磨辊 - Google Patents

Abstract

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体包括鼓状内套，所述鼓状内套上环设一带状燕尾台，所述鼓状内套上设有外套，所述外套上设有燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的上下水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。本实用新型的弧形衬板上设置内大外小的锥形耐磨件，可以保证即使弧形衬板受到磨损时，锥形耐磨件依然能够设置在弧形衬板中，始终保持外套较强的耐磨性。

Description

一种磨煤机的磨辊

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机，尤其涉及一种磨煤机的磨辊。

背景技术

目前国内外火力发电厂300ＭＷ－1000ＭＷ机组制粉系统大都采用中速磨煤机系统。一般每台机组有六台磨煤机组成，每台磨煤机配备三只磨辊总成和一套磨盘，其作用是将锅炉燃烧需要的原煤，磨成颗粒均匀细度合格的煤粉，因此它必须具有较高的耐磨性能，并在规定的检修间隔内，能够保持设备的结构特点，才能保证机组的长周期安全经济运行。

现有的磨辊都是一体式的，使用期限一般是5000~10000小时，经过长时间的使用后，磨辊和磨盘都会出现一定的磨损，其工作表面磨成很深的鱼鳞式沟槽，使其工作表面凹凸不平，工作表面积减少，不但降低研磨效率，凹凸不平的表面积在煤块的作用下，从而导致设备容易发生振动，极易导致设备损坏，无法将煤块磨成合格的细粉。当磨辊和磨盘发生磨损到一定程度时，需要将整个设备拆下进行焊补，大概焊补2~3次，就不能再次使用，需要更换新的磨辊和磨盘（反复焊补极易造成磨辊断裂报废），而焊补维修难度高，焊材耐磨性能更低，浪费时间，大大增加了设备维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的磨煤机的磨辊。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔的锥度为1：10~1：5，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。

优选的，所述缺口处正好可容纳所述弧形衬板安装到所述带状燕尾台上。

优选的，所述弧形衬板的数量为36~60块，每块接触面上：一侧留有凸台，一侧留有凹台，装配后使得相邻两块凹凸抵消，形成一个整体。

优选的，组成外套的若干个弧形衬板中的尾端弧形衬板设置在所述带状燕尾台的缺口处，所述尾端弧形衬板上设置若干个固定螺孔，所述鼓状内套缺口处的外壁上设有若干与所述固定螺孔相对应的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，所述尾端弧形衬板左右接触面中的一个接触面设置凹台。

优选的，所述磨辊本体的下方设置磨盘，所述磨盘为L型，所述磨盘包括上层的耐磨弧形板和下层的耐磨基座，所述耐磨弧形板的外壁与外套的外壁相贴合，所述耐磨弧形板的两端设置安装螺孔，所述耐磨基座上与耐磨弧形板的安装螺孔相对应位置处设置装配螺孔，所述安装螺孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆穿过安装螺孔与装配螺孔相结合，所述耐磨弧形板上均匀的设置若干个锥形孔，所述锥形孔内设置锥形耐磨件。

优选的，所述锥形耐磨件为耐磨陶瓷棒。

优选的，所述锥形耐磨件的顶部高于弧形衬板或耐磨弧形板0.1~0.8cm。

优选的，所述鼓状内套和外套之间、锥形耐磨件和锥形孔之间、耐磨弧形板和耐磨基座之间设置高温粘合剂。

有益效果：

1、本实用新型的弧形衬板上设置内大外小的锥形耐磨件，可以保证即使弧形衬板受到磨损时，锥形耐磨件依然能够设置在弧形衬板中，始终保持外套较强的耐磨性。

2、本实用新型的锥形耐磨件的锥度较小，既能够保证锥形耐磨件不从弧形衬板上掉落，又增大了锥形耐磨件的受力面积，提高了外套的耐磨性。

3、本实用新型的锥形耐磨件的顶端略高于弧形衬板和耐磨弧形板，保证在一开始对煤块进行处理时，锥形耐磨件先发挥作用，减少了弧形衬板的磨损。

4、本实用新型鼓状内套上的带状燕尾台与弧形衬板上的燕尾槽相结合，能够实现弧形衬板快速的安装和拆分，同时尾端的弧形衬板上设置固定螺孔，所述紧固螺栓穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，能够更好的将弧形衬板设置在鼓状内套上，有效的保证了整个设备的牢固性。

5、本实用新型外套的上下两端设置两个环形固定环，能够有效的固定弧形衬板，增加整个设备的稳定性。

6、本实用新型鼓状内套较小，制作成型时，使用小的电炉既可以加工成型，有效的降低了设备制作成本。

7、本实用新型的外套使用若干个弧形衬板组合而成，制作该弧形衬板时，只需要使用很小的设备即可加工成型，大大的节约了设备制作成本。

8、本实用新型的内套可连续使用，无需更换，有效降低使用成本，外套更换方便快捷，无需焊补，实践证明，多备份一套外套的弧形衬板情况下，2~4个小时即可将外套全部更换完毕，并进行正常工作，有效的节约了时间成本，降低人工操作难度。

9、一套外套的弧形衬板，耐磨性能比原磨辊（高铬铸钢）耐磨程度高，使用寿命成倍提高，比补焊后的材料耐磨性能更高,由于其耐磨性能好，均匀磨损，其工作表面平整，设备出力均匀、效率也高

10、设备不产生振动，提高设备运行寿命,这种磨辊其工作面被耐磨性能高几十倍的带有耐磨陶瓷棒的外套替代，从检修费用到运行成本，其经济性和安全性都大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型带状燕尾台和燕尾槽结构示意图；

图3为本实用新型尾端弧形衬板截面图；

图4为本实用新型锥形孔结构示意图；

图5为本实用新型中的磨辊本体分解示意图；

图6为本实用新型弧形衬板结构示意图；

图7为本实用新型尾端弧形衬板结构示意图；

其中：1、安装螺栓，2、安装螺孔，3、装配螺孔，4、耐磨基座，5、耐磨弧形板，6、锥形孔，7、锥形耐磨件，8、鼓状内套，9、弧形凹槽，10、弧形衬板，11、带状燕尾台，12、燕尾槽，13、内埋式螺栓，14、螺孔，15、环形固定环，16、固定螺孔，17、紧固螺栓孔，18、紧固螺栓，19、凹台，20、凸台，100、外套，200、磨辊本体，300、磨盘。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-7所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种磨煤机的磨辊结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

实施例1

一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体200与磨盘300，所述磨辊本体200包括上下两端开口的鼓状内套8，所述鼓状内套8的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台11，所述鼓状内套8的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套100，所述外套100的内壁上设有与所述带状燕尾台11相配合的燕尾槽12，所述外套100由若干块弧形衬板10组成，所述弧形衬板10的左右接触面上，一侧设置有凸台20，另一侧设有与凸台20相吻合的凹台19，所述弧形衬板10的数量为36~60块，所述弧形衬板10上均匀设置若干个内大外小的锥形孔6，所述组成外套100的若干个弧形衬板10中的尾端弧形衬板10设置在带状燕尾台11的缺口处，所述带状燕尾台11的缺口处正好可容纳所述弧形衬板10安装到所述带状燕尾台11上，所述尾端弧形衬板10，左右接触面中的一个接触面设置凹台19，所述尾端弧形衬板10上设置若干个固定螺孔16，所述固定螺孔16未穿透弧形衬板10，所述固定螺孔16设置在弧形衬板10靠近鼓状内套8的一侧，所述鼓状内套8缺口处的外壁上设有若干个与所述固定螺孔16相对应的紧固螺栓孔17，所述紧固螺孔17内设置紧固螺栓18，所述紧固螺栓18的螺母设置在鼓状内套8内，所述紧固螺栓18的螺杆穿过紧固螺栓孔17与固定螺孔相结合，紧固螺栓18由鼓状内套8的内部向外对缺口处的鼓状内套8和尾端弧形衬板10进行固定，是为了防止由于外套100的磨损导致紧固螺栓18的磨损，从而导致弧形衬板10无法紧固在鼓状内套8上。

所述弧形衬板10的上、下端两端设置有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽9，所述弧形凹槽9内设置有螺孔14，所述若干个弧形衬板10的弧形凹槽9组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环15，所述环形固定环16与所述弧形凹槽9的螺孔14对应处分别设置内埋式螺栓13，当弧形衬板10穿插在带状燕尾台11上，尾端的弧形衬板10通过紧固螺栓18固定在带状燕尾台11的缺口与处后，将环形固定环15设置在环形固定槽内，紧固环形固定环15上的内埋式螺栓13，将环形固定环15牢固的固定在环形固定槽内，环形固定环15将外套100的上下两端固定，增加整个设备的稳定性。

所述磨辊本体200的下方设置磨盘300，所述磨盘为L型，所述磨盘300包括上层的耐磨弧形板5和下层的耐磨基座4，所述耐磨弧形板5的外壁与外套100的外壁相贴合，所述耐磨弧形板5的上设置安装螺孔2，所述耐磨基座4上与耐磨弧形板5的安装螺孔2相对应位置处设置装配螺孔3，所述安装螺孔2内设置安装螺栓1，所述安装螺栓1的螺杆穿过安装螺孔2与装配螺孔3相结合，所述耐磨弧形板5上均匀的设置若干个锥形孔6，所述锥形孔6内设置锥形耐磨件7，所述磨盘300和磨辊本体200之间设置需要进行磨碎的煤块，耐磨弧形板5上设置锥形耐磨件7可以有效的增加磨盘300的耐磨力。

如图1~7所示的磨辊与磨盘，其锥形耐磨件7的材料为高铬铸钢和陶瓷的混合物，所述锥形耐磨件7的顶部高于弧形衬板0.3~0.8cm，磨辊与磨盘上的锥形孔6的锥度均为1：10~1:5，锥形孔6内设有锥形耐磨件7，所述锥形孔6的锥度较小，是为了增大锥形耐磨件7在弧形衬板10上的表面积提高耐磨性，同时防止弧形衬板10的磨损导致锥形耐磨件7的掉落，从而使锥形耐磨件7失去作用。

所述鼓状内套8和外套100之间、锥形耐磨件7和锥形孔6之间、耐磨弧形板5和耐磨基座4之间设置高温粘合剂，高温粘合剂可以更好的将各个部件紧密的结合在一起。

本实用新型通过设置锥形耐磨件，所述锥形耐磨件的锥度较小在增加了锥形耐磨件的受力面积的前提下能够有效的防止锥形耐磨件的掉落，提高了外套的耐磨性；所述锥形耐磨件略高于弧形衬板和耐磨弧形板，保证在刚开始运作时，锥形耐磨件先发挥作用，降低了弧形衬板的损害；本实用新型中鼓状内套上设置与弧形衬板的燕尾槽相对应的带状燕尾台，方便弧形衬板的拆装，同时内套可以连续使用，无需更换，有效的降低了使用成本；弧形衬板上下两端的环形固定槽内设置环形固定环，可以有效的保证整个设备的牢固性；本实用新型鼓状内套和弧形衬板较小，制作成型时，使用小的设备既可以加工成型，有效的降低了设备制作成本。

实施例2

一种磨煤机的磨辊，本实施例与实施例1不同之处在于，所述带状燕尾台的缺口的宽度比弧形衬板的宽度宽1~3cm，可以更加方便弧形衬板的安装。

实施例3

一种磨煤机的磨辊，本实施例与实施例1或2不同之处在于，所述外套由若干块弧形衬板组成，设置在带状缺口的弧形衬板称为紧固弧形衬板，所述紧固弧形衬板共设置1~3块，所述缺口处的宽度大于等于紧固弧形衬板的宽度，所述缺口处的宽度小于紧固弧形衬板加一个弧形衬板的宽度，增加了紧固弧形衬板的数量，能够更好的方便外套上的燕尾槽穿插在带状燕尾台上。

实施例4

一种磨煤机的磨辊，本实施例与实施例1或2或3不同之处在于，所述外套由48块弧形衬板组成，每块弧形衬板的弧度为7.5°，所述48块弧形衬板中47块设置有燕尾槽并通过带状燕尾台的缺口处穿插在带状燕尾槽上，尾端的弧形衬板上设置与鼓状内套上的紧固螺栓孔相对应的固定螺孔，紧固螺栓将尾端的弧形衬板固定设置在鼓状内套的缺口处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨煤机的磨辊，包括磨辊本体与磨盘，其特征在于，所述磨辊本体包括上下两端开口的鼓状内套，所述鼓状内套的外壁中心线上环设一带有缺口的带状燕尾台，所述鼓状内套的外壁上设有与外壁形状相贴合的外套，所述外套的内壁上设有与所述带状燕尾台相配合的燕尾槽，所述外套由若干块弧形衬板组成，所述弧形衬板的左右接触面上，一侧设有凸台，另一侧设有与凸台相吻合的凹台，所述弧形衬板的上下两端设有水平端面，所述水平端面上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有螺孔，所述若干块弧形衬板的弧形凹槽组合形成一环形固定槽，所述环形固定槽内设置环形固定环，所述环形固定环与所述弧形凹槽的螺孔对应处分别设置内埋式螺栓，所述弧形衬板上均匀设有若干个内大外小的锥形孔，所述锥形孔内设有锥形耐磨件。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述缺口处正好可容纳所述弧形衬板安装到所述带状燕尾台上。

3.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述弧形衬板的数量为36~60块。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，组成外套的若干个弧形衬板中的尾端弧形衬板设置在所述带状燕尾台的缺口处，所述尾端弧形衬板上设置若干个固定螺孔，所述鼓状内套缺口处的外壁上设有若干与所述固定螺孔相对应的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆穿过紧固螺栓孔与固定螺孔相结合，所述尾端弧形衬板左右接触面中的一个接触面设置凹台。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述磨辊本体的下方设置磨盘，所述磨盘为L型，所述磨盘包括上层的耐磨弧形板和下层的耐磨基座，所述耐磨弧形板的外壁与外套的外壁相贴合，所述耐磨弧形板的两端设置安装螺孔，所述耐磨基座上与耐磨弧形板的安装螺孔相对应位置处设置装配螺孔，所述安装螺孔内设置安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆穿过安装螺孔与装配螺孔相结合，所述耐磨弧形板上均匀的设置若干个锥形孔，所述锥形孔内设置锥形耐磨件。

6.根据权利要求5所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述锥形孔的锥度为1：10~1：5，所述锥形耐磨件为耐磨陶瓷棒。

7.根据权利要求5所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述锥形耐磨件的顶部高于弧形衬板或耐磨弧形板0.1~0.8cm。

8.根据权利要求5所述的一种磨煤机的磨辊，其特征在于，所述鼓状内套和外套之间、锥形耐磨件和锥形孔之间、耐磨弧形板和耐磨基座之间设置高温粘合剂。

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