CN209849012U - 一种球磨机衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨机衬板结构，涉及物料粉碎设备技术领域，包括多组衬板组；每组所述衬板组均包括若干个衬板和一对压条，所述衬板包括连接部和工作部，多组衬板组的所述工作部首尾相连地设置于所述球磨机筒体内壁，多组衬板组的所述工作部拼接呈与球磨机筒体同轴的圆环状；所述连接部沿所述球磨机筒体的周向设置于所述工作部两侧，每组衬板组的所述压条通过所述连接部与该组的所有衬板连接；本实用新型设计合理，有效的降低了损坏的成本和维修的难度。

Description

一种球磨机衬板结构

技术领域

本实用新型属于物料粉碎设备技术领域，特别是涉及一种球磨机衬板结构。

背景技术

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

现有技术中，球磨机一圈的衬板通过一根压条固定在球磨机筒体上，当一块衬板发生损坏后，其余的衬板失去支撑，导致整体垮塌，且在维修安装时，需安装顶撑支架，导致施工难度大、危险系数高，极易发生施工人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种球磨机衬板结构，将一整圈压条分成若干段来对衬板进行固定，降低损坏的成本，方便维修。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种球磨机衬板结构，包括多组衬板组；每组所述衬板组均包括若干个衬板和一对压条，所述衬板包括连接部和工作部，多组衬板组的所述工作部首尾相连地设置于所述球磨机筒体内壁，多组衬板组的所述工作部拼接呈与球磨机筒体同轴的圆环状；所述连接部沿所述球磨机筒体的周向设置于所述工作部两侧，每组衬板组的所述压条通过所述连接部与该组的所有衬板连接。

进一步的，所述衬板的工作部远离球磨机筒体的板面呈波纹状且其开槽方向与球磨机筒体的中心轴平行。

进一步的，所述衬板的工作部为波纹板，工作部包括基层和耐磨层，所述耐磨层敷设于所述基层远离球磨机筒体一端，所述耐磨层为复合陶瓷钢。

进一步的，所述基层为若干层碳钢层或合金钢层，且沿耐磨层朝向球磨机筒体方向，基层的硬度逐渐减小。

进一步的，所述基层的硬度为HRC30～60。

进一步的，还包括填充层，所述填充层填充于所述基层与所述球磨机筒体之间的间隙。

进一步的，所述压条设置有T型槽，所述T型槽内设有若干T型螺栓，所述T型螺栓的螺杆穿过球磨机筒体后与螺母连接用以锁紧压条。

进一步的，所述螺母与球磨机筒体之间设置有橡胶垫圈、金属垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过多个衬板组呈圆环状安装于球磨机筒体内壁，当一块衬板损坏时，至多造成一组衬板组的垮塌，有效的降低了损坏的经济损失，而且在对损坏的衬板进行维修时，只需将球磨机损坏的衬板转至球磨机下方，便可开始维修作业，无需安装顶撑支架，大大降低了维修的危险系数和维修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的衬板与球磨机筒体的连接示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的衬板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的衬板的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的压条的机构示意图；

附图标记：1-球磨机筒体，2-衬板，21-连接部，22-工作部，221-基层，222-耐磨层，223-填充层，3-压条，31-T型槽，32-T型螺栓，33-螺母，34-橡胶垫圈，35-金属垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示，一种球磨机衬板结构，包括多组衬板组；每组所述衬板组均包括若干个衬板2和一对压条3，所述衬板2包括连接部21和工作部22，衬板2的工作部22远离球磨机筒体1的板面呈波纹状且其开槽方向与球磨机筒体1的中心轴平行，工作部22一种较佳的实施方式为：波纹数为3个，位于中间的波纹高度要高于两侧的波纹高度；多组衬板组的所述工作部22首尾相连地设置于所述球磨机筒体1内壁，多组衬板组的所述工作部22拼接呈与球磨机筒体1同轴的圆环状；所述连接部21沿所述球磨机筒体1的周向设置于所述工作部22两侧，每组衬板组的所述压条3通过所述连接部21与该组的所有衬板2连接。

本实用新型通过多个衬板组呈圆环状安装于球磨机筒体1内壁，当一块衬板2损坏时，至多造成一组衬板组的垮塌，有效的降低了损坏的经济损失，而且在对损坏的衬板2进行维修时，只需将球磨机损坏的衬板2转至球磨机下方，便可开始维修作业，无需安装顶撑支架，大大降低了维修的危险系数和维修难度。

在一些实施例中，衬板2的工作部22为波纹板，工作部22包括基层221和耐磨层222，所述耐磨层222敷设于所述基层221远离球磨机筒体1一端，所述耐磨层222为复合陶瓷钢，采用以上设计，采用了高硬度、高耐磨的复合陶瓷钢层作为耐磨层222，提高了球磨机衬板2的耐磨性能；耐磨层222的设置使得衬板2不会因为基层221厚度减少而缩短使用寿命，进而使得球磨机衬板2厚度得以减少，并增加球磨机有效利用空间。

在一些实施例中，基层221为若干层碳钢层或合金钢层，且沿耐磨层222朝向球磨机筒体1方向，基层221的硬度逐渐减小，基层221的硬度为HRC30～60，采用以上设计，砂磨体与衬板2碰撞产生的能耐能够被硬度逐渐降低的基层221吸收，降低衬板2损坏的风险。

在一些实施例中，本实用新型还包括填充层223，所述填充层223填充于所述基层221与所述球磨机筒体1之间的间隙，采用轻质水泥基材料填充衬板2与球磨机筒体2的空隙处，保障了衬板2的强度，同时减少了其重量进而降低了球磨机的传动负荷，降低了能耗，可大大降低成本。

本实用新型压条3与球磨机筒体1较佳的一种连接方式为：压条3设置有T型槽31，所述T型槽31内设有若干T型螺栓32，所述T型螺栓32的螺杆穿过球磨机筒体1后与螺母33连接用以锁紧压条3，采用以上方式，连接牢靠，方便衬板的更换和维修。螺母33与球磨机筒体1之间设置有橡胶垫圈34、金属垫圈35；起到增强连接的稳定性和减震的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机衬板结构，其特征在于：包括多组衬板组；每组所述衬板组均包括若干个衬板(2)和一对压条(3)，所述衬板(2)包括连接部(21)和工作部(22)，多组衬板组的所述工作部(22)首尾相连地设置于球磨机筒体(1)内壁，多组衬板组的所述工作部(22)拼接呈与球磨机筒体(1)同轴的圆环状；所述连接部(21)沿所述球磨机筒体(1)的周向设置于所述工作部(22)两侧，每组衬板组的所述压条(3)通过所述连接部(21)与该组的所有衬板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述衬板(2)的工作部(22)远离球磨机筒体(1)的板面呈波纹状且其开槽方向与球磨机筒体(1)的中心轴平行。

3.根据权利要求2所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述衬板(2)的工作部(22)为波纹板，工作部(22)包括基层(221)和耐磨层(222)，所述耐磨层(222)敷设于所述基层(221)远离球磨机筒体(1)一端，所述耐磨层(222)为复合陶瓷钢。

4.根据权利要求3所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述基层(221)为若干层碳钢层或合金钢层，且沿耐磨层(222)朝向球磨机筒体(1)方向，基层(221)的硬度逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述基层(221)的硬度为HRC30～60。

6.根据权利要求3所述的球磨机衬板结构，其特征在于：还包括填充层(223)，所述填充层(223)填充于所述基层(221)与所述球磨机筒体(1)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述压条(3)设置有T型槽(31)，所述T型槽(31)内设有若干T型螺栓(32)，所述T型螺栓(32) 的螺杆穿过球磨机筒体(1)后与螺母(33)连接用以锁紧压条(3)。

8.根据权利要求7所述的球磨机衬板结构，其特征在于：所述螺母(33)与球磨机筒体(1)之间设置有橡胶垫圈(34)、金属垫圈(35)。