CN212092560U - 一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，包括筒体、锁紧螺栓和安装槽，所述筒体的内壁焊接有固定块，所述复位弹簧的另一端固定有连接杆，且连接杆的端头处固定安装有衬板，所述衬板的边缘处贯穿有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的外侧套设有防护块，所述衬板的一侧安装有连接板，且连接板的内部预留有固定槽，所述固定槽的内部活动设置有活动块，且活动块的端头处通过压缩弹簧和固定槽相连，所述衬板的另一侧开设有安装槽，且安装槽的边侧设置有限位槽。该防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，在部分衬板受损后，能够对其中一部分的衬板进行更换，并且该衬板缓冲性能较好，能够提升器使用寿命。

Description

一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构。

背景技术

球磨机是利用钢球的高速运动对破碎后物料进行粉碎的装置，而为了增加球磨机的使用寿命，通常会在球磨机的筒体内设置衬板，以此来增加其耐磨性，然而现有的球磨机筒体内衬板在使用过程中依旧存在以下缺点：

筒体内的衬板大多是一体化结构，因此在部分衬板受损较大之后，需要对整个衬板进行更换，无法根据不同的使用需求对部分的衬板进行更换，并且现有的衬板都是固定安装在筒体内的，其缓冲性能较差，针对上述问题，急需在原有球磨机筒体内衬板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，以解决上述背景技术提出筒体内的衬板大多是一体化结构，因此在部分衬板受损较大之后，需要对整个衬板进行更换，无法根据不同的使用需求对部分的衬板进行更换，并且现有的衬板都是固定安装在筒体内的，其缓冲性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，包括筒体、锁紧螺栓和安装槽，所述筒体的内壁焊接有固定块，且固定块的内部和复位弹簧的一端相连，所述复位弹簧的另一端固定有连接杆，且连接杆的端头处固定安装有衬板，所述衬板的边缘处贯穿有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的外侧套设有防护块，所述衬板的一侧安装有连接板，且连接板的内部预留有固定槽，所述固定槽的内部活动设置有活动块，且活动块的端头处通过压缩弹簧和固定槽相连，所述衬板的另一侧开设有安装槽，且安装槽的边侧设置有限位槽。

优选的，所述复位弹簧与固定块和连接杆均为焊接，且连接杆和固定块组成伸缩结构。

优选的，所述衬板在固定块内等角度分布，且相邻的2个衬板的断面处相吻合，并且相邻的2个衬板通过锁紧螺栓相连。

优选的，所述防护块和锁紧螺栓为粘贴连接，且防护块为橡胶材质。

优选的，所述连接板和衬板为螺栓连接的拆卸安装结构，且连接板和安装槽为滑动连接。

优选的，所述活动块通过固定槽和连接板组成滑动结构，且活动块和限位槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，在部分衬板受损后，能够对其中一部分的衬板进行更换，并且该衬板缓冲性能较好，能够提升器使用寿命；

1.将其中一块衬板的连接板安装进另一衬板的安装槽内之后，通过压缩弹簧的推动能够带动活动块卡进固定槽内，进而实现衬板横向安装的稳定性，而连接块与衬板之间通过螺栓相连，这样方便对衬板的更换；

2.当衬板受到冲力后，能够带动连接杆在固定块内伸缩，通过复位弹簧的设置起到很好的缓冲作用，并且环形相连的衬板通过锁紧螺栓相连之后，通过橡胶材质防护块的设置能够减小装置运行时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中B剖面结构示意图；

图4为本实用新型衬板连接结构示意图。

图中：1、筒体；2、固定块；3、复位弹簧；4、连接杆；5、衬板；6、锁紧螺栓；7、防护块；8、连接板；9、固定槽；10、活动块；11、压缩弹簧；12、安装槽；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，包括筒体1、固定块2、复位弹簧3、连接杆4、衬板5、锁紧螺栓6、防护块7、连接板8、固定槽9、活动块10、压缩弹簧11、安装槽12和限位槽13，筒体1的内壁焊接有固定块2，且固定块2的内部和复位弹簧3的一端相连，复位弹簧3的另一端固定有连接杆4，且连接杆4的端头处固定安装有衬板5，衬板5的边缘处贯穿有锁紧螺栓6，且锁紧螺栓6的外侧套设有防护块7，衬板5的一侧安装有连接板8，且连接板8的内部预留有固定槽9，固定槽9的内部活动设置有活动块10，且活动块10的端头处通过压缩弹簧11和固定槽9相连，衬板5的另一侧开设有安装槽12，且安装槽12的边侧设置有限位槽13；

复位弹簧3与固定块2和连接杆4均为焊接，且连接杆4和固定块2组成伸缩结构，当衬板5受到冲击力后能够带动连接杆4在固定块2内伸缩，并通过复位弹簧3的设置具有很好的缓冲作用；

衬板5在固定块2内等角度分布，且相邻的2个衬板5的断面处相吻合，并且相邻的2个衬板5通过锁紧螺栓6相连，防护块7和锁紧螺栓6为粘贴连接，且防护块7为橡胶材质，环形分布的衬板5之间通过锁紧螺栓6相连，增加了安装与拆卸的便捷性，并且橡胶材质防护块7的设置，能够减小噪音的传播；

连接板8和衬板5为螺栓连接的拆卸安装结构，且连接板8和安装槽12为滑动连接，活动块10通过固定槽9和连接板8组成滑动结构，且活动块10和限位槽13为卡合连接，将其中一块衬板5上的连接板8安装在另一衬板5上的安装槽12内，当2块衬板5相互贴合后，通过复位弹簧3的推力能够带动活动块10卡进固定槽9内，实现衬板5横向安装后的稳定性。

工作原理：在使用该防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构时，如图1-3所示，首先当装置在运行时会对衬板5产生较大的冲击力，如图2，这样能够带动连接杆4在固定块2内伸缩，并通过复位弹簧3的设置具有很好的缓冲作用，这样在衬板5不断的受到冲击之后也能够减小对其受到的伤害，如图3，环形分布的衬板5之间通过锁紧螺栓6相连，增加了安装与拆卸的便捷性，并且锁紧螺栓6外侧设置有橡胶材质的防护块7，对连接处受到的冲力进一步起到保护作用，也能够减小噪音的传播；

如图1和图4所示，将其中一块衬板5上的连接板8安装在另一衬板5上的安装槽12内，如图4，当2块衬板5相互贴合后，通过复位弹簧3的推力能够带动活动块10卡进固定槽9内，实现衬板5横向安装后的稳定性，而连接板8与衬板5之间通过螺栓相连，这样在衬板5受损后能够直接进行更换，减小了资源的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，包括筒体（1）、锁紧螺栓（6）和安装槽（12），其特征在于：所述筒体（1）的内壁焊接有固定块（2），且固定块（2）的内部和复位弹簧（3）的一端相连，所述复位弹簧（3）的另一端固定有连接杆（4），且连接杆（4）的端头处固定安装有衬板（5），所述衬板（5）的边缘处贯穿有锁紧螺栓（6），且锁紧螺栓（6）的外侧套设有防护块（7），所述衬板（5）的一侧安装有连接板（8），且连接板（8）的内部预留有固定槽（9），所述固定槽（9）的内部活动设置有活动块（10），且活动块（10）的端头处通过压缩弹簧（11）和固定槽（9）相连，所述衬板（5）的另一侧开设有安装槽（12），且安装槽（12）的边侧设置有限位槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，其特征在于：所述复位弹簧（3）与固定块（2）和连接杆（4）均为焊接，且连接杆（4）和固定块（2）组成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，其特征在于：所述衬板（5）在固定块（2）内等角度分布，且相邻的2个衬板（5）的断面处相吻合，并且相邻的2个衬板（5）通过锁紧螺栓（6）相连。

4.根据权利要求1所述的一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，其特征在于：所述防护块（7）和锁紧螺栓（6）为粘贴连接，且防护块（7）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，其特征在于：所述连接板（8）和衬板（5）为螺栓连接的拆卸安装结构，且连接板（8）和安装槽（12）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防护型耐磨的球磨机筒体内衬板结构，其特征在于：所述活动块（10）通过固定槽（9）和连接板（8）组成滑动结构，且活动块（10）和限位槽（13）为卡合连接。

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