CN117548193B - 一种用于石英砂的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用于石英砂的球磨机，包括基座、研磨桶和传动机构，研磨桶转动设置在基座上，并与传动机构齿轮连接，研磨桶两侧设有入料口和出料口，研磨桶内壁上布满多个衬板组，所述衬板组包括第一衬板和第二衬板，第一衬板螺栓连接在研磨桶内壁上，所述第二衬板与第一衬板活动连接，研磨桶内沿环形相邻的任意两个第二衬板间弹性连接，通过衬板组的结构将研磨机工作工程中研磨体对衬板冲击力进行多次分解，大幅提高了衬板的使用寿命，同时主要接受冲击的第二衬板采用耐磨复合橡胶材料制成，降低了成本的同时大幅减少了研磨桶整体重量，降低了电机的负荷，减少了能耗。
Description
技术领域
本发明属于球磨机技术领域，具体的涉及一种用于石英砂的球磨机。
背景技术
球磨机主要是对各种矿石、物料深加工研磨，可适宜物料包括有各种矿石，尤其是金属矿石（铁矿石、金矿、钼矿、铝土矿、银矿、铜矿等）的研磨处理，成为选矿生产线上必不可少的设备之一。其工作原理是：通过电机、减速箱等带动球磨机转动，球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
石英砂，它是一种非金属矿物，硬度为7，可以说是坚硬耐磨的，加工后的石英砂可广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷、耐火材料、冶金、建材、化工等行业。
石英砂入料粒度要求≤25mm，对于符合要求的物料，经入料端给入筒体内部，通过研磨体对石英石的碰撞与冲击，起到对物料进行研磨的作用。
球磨机中的衬板是研磨机中的消耗品，在长期使用后通常会出现损坏需要更换，现有技术中的大型球磨机采用的衬板通常为中铬合金钢，形状为多个弧形片组成，在研磨过程中直接接受研磨体冲击，存在重量大、成本高、易损坏等缺点。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种用于石英砂的球磨机，它能解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是这样实现的，一种用于石英砂的球磨机，包括：基座；研磨桶，研磨桶转动连接在基座上，研磨桶两端分别设有入料口和出料口，在入料口和出料口安装有吸尘设备，研磨桶内壁上设有多个衬板组，衬板组包括第一衬板和第二衬板，第一衬板螺栓连接在研磨桶内壁上，第二衬板与第一衬板活动连接，研磨桶内沿环形相邻的任意两个第二衬板间弹性连接，研磨桶外部设有传动齿；
传动机构，传动机构包括电机、传动轴，传动轴与电机转动连接，传动轴上设有第二传动齿，第二传动齿与传动齿齿轮连接。
优选的，第二衬板上方一侧设有突起部，另一侧设有第一限位块，第二衬板设有突起部一侧的下方设有插入口，插入口上设有第一限位槽，任意第二衬板设有第一限位块的一侧均插入环形相邻的另一个第二衬板的插入口内，且两个任意第二衬板间连接有弹簧，弹簧设置在插入口内。
优选的，突起部设有多个弧形接触面，用于承接研磨体的撞击。
优选的，第一限位块呈“T”形，所述第一限位槽也呈“T”形，限位块从第一限位槽的“T”形顶部插入后，经弹簧作用进入“T”形底部，从而起到限位作用。
优选的，所述第二衬板底部设有弹性限位柱，所述第一衬板上侧设有第二限位槽，弹性限位柱插入第二限位槽内。
优选的，所述弹性限位柱包括固定块和活动块，所述固定块上的螺钉连接在第二衬板底部，所述活动块内设有滚动球，弹簧设置在固定块内腔并与滚动球接触；
所述固定块呈凹形，活动块呈凸形，固定块与活动块之间螺纹连接。
优选的，所述出料口设有安装框和多个滤板，所述滤板连接在安装框上，所述滤板呈扇形，所述滤板上设有多个滤孔。
优选的，所述多个滤孔形状为长方形且长边与扇形中轴线垂直，且滤孔入口面积小于出口面积。
优选的，所述第二衬板采用耐磨复合橡胶材料制成。
优选的，所述传动机构还包括减速机，电机依次带动减速机、传动轴转动。
有益效果
本发明通过在研磨桶内设置衬板组，包括第一衬板和第二衬板，其中第一衬板螺栓连接在研磨桶内壁上，第二衬板与第一衬板活动连接，通过在第二衬板下方设置的插入口，将研磨桶内沿环形相邻的任意两个第二衬板间弹性连接，并在第二衬板底部设置弹性限位柱，通过设置具有多个弧形接触面的突起部，在带动研磨体和研磨料升起的同时，负责承接研磨体落下的冲击，在通过突出部的弧形结构将冲击力分化一部分解到沿插入口方向，通过第二衬板间的位移进行缓冲，剩余纵向方向的力通过弹性限位柱将其化为第二衬板对第一衬板的压力和相邻第二衬板间的压力，同时相邻第二衬板间的压力再通过弧形结构进一步分解到横向的挤压位移上，大大缓解了研磨体对衬板冲击的磨损，提高了使用寿命。
通过设置两层衬板，并且主要接受冲击的第二衬板采用耐磨复合橡胶材料，可减少第一衬板的厚度，衬板组大大减少金属材料的使用，降低了更换成本，同时大幅减轻了重量，减少电机负荷，减少了能耗。
附图说明
图1为球磨机整体俯视图；
图2为研磨桶内部衬板组结构示意图；
图3为图2 A处局部放大图；
图4为第二衬板结构示意图；
图5为第二衬板底部结构示意图；
图6为第一衬板结构示意图；
图7为弹性限位柱结构示意图。
在图中：
1、基座；2、研磨桶；2-1、入料口；2-2、出料口；2-3、衬板组；2-4、第一衬板；2-4-1、第二限位槽；2-5、第二衬板；2-5-1、突起部；2-5-2、第一限位块；2-5-3、插入口；2-5-4、第一限位槽；2-5-5、弹性限位柱；2-5-6、固定块；2-5-7、螺钉；2-5-8、弹簧；2-5-9、活动块；2-5-10、滚动球；2-6、传动齿；3、传动机构；3-1、电机；3-2、传动轴；3-2-1、第二传动齿；3-3、减速机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
本发明提供一种用于石英砂的球磨机，如图1所示，包括基座1、研磨桶2和传动机构3，其中研磨桶2转动设置在基座1上， 研磨桶2外部设有传动齿2-6，传动机构3包括电机3-1、传动轴3-2和减速机3-3，电机3-1和传动轴3-2通过减速机3-3转动连接，传动轴3-2上有第二传动齿3-2-1，第二传动齿3-2-1与传动齿2-6齿轮连接，电机3-1通过减速机3-3和传动轴3-2带动研磨桶2转动，传动轴3-2和传动齿2-6外侧设有保护壳。
如图2、图3所示，研磨桶2内壁上设有多个衬板组2-3，多个衬板组2-3布满研磨桶2的内壁。衬板组2-3包括第一衬板2-4和第二衬板2-5，第一衬板2-4螺栓连接在研磨桶2内壁上，第二衬板2-5与第一衬板2-4活动连接，研磨桶2内沿环形相邻的任意两个第二衬板2-5间弹性连接。
如图4、图5所示，第二衬板2-5上下表面均为弧形面，但上下表面并不平行，整体由厚逐渐变薄的形状，第二衬板2-5较厚的一侧上方设有突起部2-5-1，较薄的一侧上方设有第一限位块2-5-2，若将上下表面的弧形面继续延长，则相交点会在设有第一限位块2-5-2的一侧。突起部2-5-1设有多个弧形接触面，球磨机在运行过程中，突起部2-5-1的作用在于抬升研磨体高度，而研磨体由上升到坠落的轨迹是和研磨桶2的转速和研磨体质量相关的，根据实际运行情况突起部2-5-1可采用不同形状，本实施例中突起部2-5-1横截面为梯形。第二衬板2-5设有突起部2-5-1一侧的下方设有插入口2-5-3，插入口2-5-3上设有第一限位槽2-5-4，任意第二衬板2-5设有第一限位块2-5-2的一侧均插入环形相邻的另一个第二衬板2-5的插入口2-5-3内，且插入口内设有弹簧连接两个第二衬板2-5。第一限位块2-5-2呈“T”形，第一限位槽2-5-4呈“T”形槽，供第一限位块2-5-2插入，第一限位块2-5-2从第一限位槽的“T”形顶部插入后，经弹簧作用进入“T”形底部，从而起到限位作用，需要注意的是，第一限位槽2-5-4 “T” 形槽的底部槽深度大于第一限位块2-5-2“T”形顶部的高度，从而使多个第二衬板2-5在横向位移的同时能够有一定程度的纵向位移。
第二衬板2-5底部设有弹性限位柱2-5-5，如图6所示第一衬板2-4上侧设有第二限位槽2-4-1，需要注意的是，第一衬板2-4虽然整体为弧形板，但上表面弧线与下表面弧线并不平行，第一衬板2-4整体呈一边厚一边薄的形状，为第二衬板2-5横向位移留下足够的空间。弹性限位柱2-5-5结构如图7所示，包括固定块2-5-6和活动块2-5-9，固定块2-5-6上的螺钉连接在第二衬板2-5底部，活动块2-5-9内设有滚动球2-5-10，活动块2-5-9与固定块2-5-6之间螺纹连接；第二限位槽2-4-1与上述第一限位槽2-5-4结构和作用相同，但区别在于，第二限位槽2-4-1底部槽大小与活动块2-5-9相匹配，弹性限位柱2-5-5在第二限位槽2-4-1内部的部分仅可沿第一衬板2-4横向移动，仅弹性限位柱2-5-5会上下变形。
研磨桶2两侧设有入料口2-1和出料口2-2，在入料口和出料口安装有吸尘设备，电动机内部压缩空气吹净杂质，减少粉尘量；
出料口2-2设有安装框和多个滤板，安装框呈“米”字形设置在出料口2-2处，滤板呈扇形安装在安装框上，且滤板上设有多个滤孔，其形状为与扇形中轴线垂直的的长方形，使研磨料研磨完成后通过轴向甩动更容易从滤孔中甩出。滤孔入口面积小于出口面积，可以有效避免滤孔的堵塞。
作为上述实施例，第二衬板2-5采用耐磨复合橡胶材料。
研磨机工作时，传动机构3带动研磨桶2滚动，突出部将研磨料和研磨体带起，并经过一定高度后落下，研磨体落下时，突出部的多个弧形面负责承接研磨体落下的冲击，并将第二衬板2-5受到冲击力分化一部分解到沿插入口2-5-3方向，通过第二衬板2-5间弹性位移进行缓冲，剩余纵向方向的力化为第二衬板2-5对第一衬板2-4的压力和相邻第二衬板2-5间的压力，第二衬板2-5对第一衬板2-4的压力通过弹性限位柱2-5-5进行缓冲而相邻第二衬板2-5间的压力通过第二衬板2-5上下表面的弧形进行挤压，而因为第二衬板2-5呈一边薄、一边厚的形状，弧形面再将一部分纵向压力分解为横向的力，从而进一步缓解了冲击，大大缓解了研磨体冲击对衬板的损耗，提高了使用寿命。
而工作中受到冲击的主要是第二衬板2-5，第一衬板2-4不会受到直接的撞击，因此第一衬板2-4几乎不用更换，而在更换受损的第二衬板2-5时，将需要更换的第二衬板2-5向相邻第二衬板2-5方向推动，直至第一限位块2-5-2可从第一限位槽2-5-4“T”型顶部取出，再反向拉动第二衬板2-5，将另一块相邻第二衬板2-5的第一限位块2-5-2与待更换第二衬板2-5的第一限位槽2-5-4内脱离，再将弹性限位柱2-5-5从第二限位槽2-4-1的“T”型顶部取出，即可完成第二衬板2-5的分离。此处连接相邻两个第二衬板2-5的弹簧的复位性能较强，安装时需要先安装弹簧先安装在研磨桶2上的第二衬板2-5的插入口2-5-3内，再将其拉伸与待更换的第二衬板2-5连接，再将待更换的第二衬板2-5插入插入口2-5-3内。同时第二衬板2-5的上的第一限位块2-5-2和弹性限位柱2-5-5与第二衬板2-5均为可拆卸的连接，更换后可将上述零件拆下并安装在新的第二衬板2-5上，从而达到重复利用。而第二衬板2-5本体采用耐磨复合橡胶材料而非金属，成本大大降低的同时，还减轻了研磨桶2整体的重量，减少电机负荷，减少了能耗。
本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于石英砂的球磨机，包括：基座（1）；研磨桶（2），所述研磨桶（2）转动连接在基座（1）上，所述研磨桶（2）两端分别设有入料口（2-1）和出料口（2-2），研磨桶（2）内壁上设有多个衬板组（2-3），其特征在于：所述衬板组（2-3）包括第一衬板（2-4）和第二衬板（2-5），所述第一衬板（2-4）螺栓连接在研磨桶（2）内壁上，所述第二衬板（2-5）与第一衬板（2-4）活动连接，研磨桶（2）内沿环形相邻的任意两个第二衬板（2-5）间弹性连接，研磨桶（2）外部设有传动齿（2-6）；
传动机构（3），所述传动机构（3）包括电机（3-1）、传动轴（3-2），所述传动轴（3-2）与电机（3-1）转动连接，传动轴（3-2）上有第二传动齿（3-2-1），所述第二传动齿（3-2-1）与传动齿（2-6）齿轮连接；
所述第二衬板（2-5）上方一侧设有突起部（2-5-1），另一侧设有第一限位块（2-5-2），所述第二衬板（2-5）设有突起部（2-5-1）一侧的下方设有插入口（2-5-3），所述插入口（2-5-3）上设有第一限位槽（2-5-4），任意第二衬板（2-5）设有第一限位块（2-5-2）的一侧均插入环形相邻的另一个第二衬板（2-5）的插入口（2-5-3）内，且两个任意第二衬板（2-5）间连接有弹簧；
所述突起部（2-5-1）设有多个弧形接触面；
所述第一限位块（2-5-2）呈“T”形，所述第一限位槽（2-5-4）呈“T”形槽；
所述第二衬板（2-5）底部设有弹性限位柱（2-5-5），所述第一衬板（2-4）上侧设有第二限位槽（2-4-1）；
所述弹性限位柱（2-5-5）包括固定块（2-5-6）和活动块（2-5-9），所述固定块（2-5-6）上的螺钉（2-5-7）连接在第二衬板（2-5）底部，所述活动块（2-5-9）内设有滚动球（2-5-10），弹簧（2-5-8）设置在固定块（2-5-6）的内腔中并与滚动球（2-5-10）接触；
所述固定块（2-5-6）呈凹形，活动块（2-5-9）呈凸形，固定块（2-5-6）与活动块（2-5-9）之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于石英砂的球磨机，其特征在于：所述的入料口（2-1）和出料口（2-2）安装有吸尘设备；所述出料口（2-2）设有安装框和多个滤板，所述滤板连接在安装框上，所述滤板呈扇形，所述滤板上设有多个滤孔。
3.根据权利要求2所述的用于石英砂的球磨机，其特征在于：所述多个滤孔形状为长方形且长边与扇形中轴线垂直，所述滤孔入口面积小于出口面积。
4.根据权利要求1所述的用于石英砂的球磨机，其特征在于：所述第二衬板（2-5）采用耐磨复合橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于石英砂的球磨机，其特征在于：所述传动机构（3）还包括减速机（3-3），电机（3-1）依次带动减速机（3-3）、传动轴（3-2）转动。
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