CN1579632A

CN1579632A - 圆摆式超细破碎机

Info

Publication number: CN1579632A
Application number: CN 200310116650
Authority: CN
Inventors: 李宪章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2005-02-16

Abstract

一种圆摆式超细破碎机，广泛用于中硬物料的细碎做业的设备。工作原理是：被破碎物料自进料装置进入到破碎腔内由活动破碎锥表面向下滑落时，活动破碎锥体的高速圆周方向的摆动，使物料在活动破碎锥套与固定破碎锥套之间受到挤压和碾压破碎成较小的颗粒。其特征如下：1.所述圆摆超细破碎机，主传动轴为偏心轴，偏心轴高速旋转时带动活动破碎锥体产生圆周方向的摆动，实现对物料的挤压和碾压。2.所述的偏心轴与架体的安装采用滚动轴承，所述活动破碎锥体与偏心轴的安装也采用了滚动轴承，偏心轴旋转时的摩擦阻力矩小，消耗较小的无用功率。3.圆摆式超细破碎机，具有节电、磨损件利用率高、排料粒度均匀，排料粒度可调、使用维护简便等优点。

Description

圆摆式超细破碎机

技术领域

该发明用于建材、矿山行业的中硬物料的细粉碎工艺流程中的设备，应用范围广。

技术背景

目前国内现有的中硬度物料细破碎设备，如圆锥式破碎机、立轴式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等，这些设备在使用过程中存在着一些不足之处，主要存在破碎中硬度物料时易磨损件的磨耗大、更换频繁、耗电量高、产品排料细度不均匀等诸多缺点。本发明圆摆式超细破碎机的工作原理是，通过安装在机体中心的偏心轴的高速旋转带动上部破碎锥体产生圆周方向的摆动，使物料在破碎锥体与固定锥体之间受到挤压和碾压而得到细破碎。磨损件的材料选用了高铬合金钢材质，使该设备具有磨损件消耗少、吨产品电耗低、排料粒度小、均匀性好、排料粒度可调等诸多优点。

发明内容

所述圆摆式超细破碎机的结构：由电动机驱动部、机体部、圆摆系统、调整体、升降装置、给料装置等部分组成。

工作原理：电动机小皮带轮带动圆摆偏心轴下部的皮带轮高速旋转，偏心轴上部安装的活动破碎锥体产生圆周方向的摆动，活动破碎锥体上部是固定破碎锥体，固定破碎锥体与活动破碎锥体之间有一定的间隙，当硬性物料从进料装置下落到活动破碎锥体表面后，在其表面滑落通过活动破碎锥体与固定破碎锥体之间的缝隙时，受到挤压和碾压，破碎到一定粒度后通过锥体之间的缝隙从排料口排出。当活动破碎锥体和固定破碎锥体磨损到一定程度后，两者间的缝隙变大，通过升降装置将固定破碎锥体向下移动，以补偿磨损量，使两锥体之间的间隙经常保持在所要求的尺寸之内，这样保证经破碎的物料粒度均匀，并且细粉较多，达到所要求的细度范围之内。

所述发明圆摆式超细破碎机的结构特征：

1、所述圆摆式超细破碎机的偏心轴通过滚动轴承安装在架体上，所述活动破碎锥体通过滚动轴承安装在偏心轴上。

2、所述的偏心轴在架体安装部位的轴心线与所述偏心轴在活动破碎锥体部位的轴心线成人字形夹角或平行线偏心。

3、所述的偏心轴在带轮的驱动下以架体间的滚动轴承轴心线为轴线偏心转动时，活动破碎锥体产生圆周方向的偏心摆动，使物料受到挤压和碾压后粉碎成较小的颗粒。

4、所述偏心轴与活动破碎锥体间安装有滚动轴承，作用是当偏心轴高速旋转时，活动破碎锥体不随之同步旋转，以避免活动破碎锥体与物料之间的圆周方向的线接触高速磨擦，减少了活动破碎锥体和固定破碎锥体的磨损。同时活动破碎锥体在偏心力和物料对其周向的阻力作用下产生较慢的自转，避免破碎锥体磨损不均匀的现象发生。

所述发明圆摆式超细破碎机的优点：

1、由于所述发明圆摆式超细破碎机的结构特点，实现了偏心轴与架体支承的回转磨擦阻力值最小，偏心轴与活动破碎锥体间的回转磨擦阻力值最小。现有技术的圆锥破碎机在工作时承受的较大轴向力是靠圆锥体下部的碗形铜质滑动轴承承载，较大的径向力是靠下部的两级铜套滑动轴承承载，回转磨擦阻力大。圆锥破碎机的主轴是同心轴，破碎体是靠主轴下部的偏心套产生大偏心旋转带动下产生上部锥体的小偏心旋摆。其结构复杂，偏心矩大，无用功消耗多。其所用三组滑动轴承经较短的使用时间后就有一定的磨损，配合间隙加大，机器振动力越来越大，加剧了各部件的损坏。因而圆摆式超细破碎机比圆锥破碎机节省电耗25％左右，减少轴承部的更换次数、更换费用，振动噪音低，粉尘少，同时设备运转率大大提高。

2、锤式、立轴式、冲击式、反击式等破碎机，这几种破碎机的共同缺点是，它们的破碎体高速旋转与物料之间产生高速线磨擦和切削，另由于破碎体或锤头安装形式所限，安装固定的部分占70％，使用的部分只占30％，易磨损件利用率低。所述圆摆式超细破碎机其结构的合理性使其活动破碎锥套和固定破碎锥套的利用率可达70％，在易磨损件上比其它几种破碎机有4～6倍的降低。

3、排料粒度均匀可调：锤式、立轴式、冲击式、反击式等破碎机，其工作原理和结构决定其排料粒度的不均匀性在15mm左右，且使用一段时间后，由于易损件的磨损使得排料粒度变大，排料粒度不稳定。而所述圆摆式超细破碎机的排料粒度的不均匀性可在2mm左右，并且通过升降装置可调节固定破碎锥体和活动破碎锥体之间的间隙，有效控制排料粒度，使排料粒度均匀。

实施实例

圆摆式超细破碎机通过地脚螺栓固定在水泥基础上，上部入料口接料仓，下部出料口联接传送带。驱动电机1安装在机体2的一侧，通过皮带轮和皮带驱动偏心轴高速旋转。偏心轴3通过滚动轴承4安装在架体2上，活动破碎锥套5安装在破碎锥体6上，破碎锥体6通过滚动轴承7安装在偏心轴上，固定破碎锥体8安装在架体上部法兰口上，固定破碎锥套9吊装在固定破碎锥体上，进料装置10和升降装置11安装在上架体口上，上下架体通过中部法兰进行联接，以此完成整机的组成。

附图说明

图1为圆锥破碎机工作原理示意图

图2为本发明专利圆摆式超细破碎机结构图

附图1说明：圆锥破碎机的结构原理是：电动机通过电机驱动联接轴1、小圆锥齿轮2、大圆锥齿轮3带动主驱动偏心套10转动，迫使主轴5带动动锥7及其固定在动锥上的动锥衬板4以轴向承重碗形轴承8为支承绕机器中心线作偏心旋回运动。固定锥衬板6与动锥衬板4时而靠近时而远离，使给入破碎腔内的的物料不断受到挤压和碾压作用而被破碎。破碎后的物料靠自重从开口边排出破碎腔。从工作原理看出，主驱动偏心套10带动主轴5偏心摆动，主驱动偏心套10与铜质圆锥衬套9、铜质筒形轴承11，以及动锥7与轴向承重碗形轴承8都是面接触滑动磨擦，磨擦阻力大，电机消耗功率大，且润滑、维修不便。

附图2说明：本发明圆摆式破碎机的结构原理是：驱动电机1带动偏心轴3转动，活动破碎锥体5与活动破碎锥套6安装成一体，偏心轴3通过轴承7迫使活动破碎锥体5和活动破碎锥套6一同做圆周方向的摆动，固定破碎锥套8与固定破碎锥体9安装成一体固定不动，活动破碎锥套6做圆周方向摆动时与固定破碎锥套8之间径向距离产生周期性的变化，物料自进料装置10进入破碎机后，通过固定破碎锥套8与活动破碎锥套6之间的缝隙向下滑落的过程中受到活动破碎锥套6与固定破碎锥套8的碾压和挤压面破碎成较小颗粒。利用升降装置11可以轴向调节固定破碎锥体9和固定破碎锥套8的高度，调节固定破碎锥套8与活动破碎锥套6之间的间隙大小，从而可以控制排料粒度。

圆锥破碎机工作原理示意图：1电机驱动联接轴 2小圆锥齿轮 3大圆锥齿轮 4动锥衬板 5主轴 6固定锥衬板 7动锥 8轴向承重碗形轴承9铜质圆锥衬套 10主驱动偏心套 11铜质筒形轴承 12机器架体

圆摆式超细破碎机结构图：1驱动电机 2架体 3偏心轴 4滚动轴承5活动破碎锥体 6活动破碎锥套 7滚动轴承 8固定破碎锥套 9固定破碎锥体 10进料装置 11升降装置

Claims

圆摆式超细破碎机，当硬性物料自上口进入破碎腔内，自由下落通过活动破碎锥体和固定破碎锥体之间的缝隙时，由于活动破碎锥体的圆周方向摆动，使物料得到挤压和碾压，达到对物料的破碎目的。其主要特征在于：所述圆摆式超细破碎机采用的是偏心轴，所述的偏心轴与架体和活动破碎锥体之间都采用滚动轴承的安装方式，其主要特点如下：

1、所述的偏心主轴，在安装活动破碎锥体滚动轴承部位的轴心线与所述偏心轴安装在架体上滚动轴承的位置的轴心线成人字形夹角或平行线形偏心。
2、所述的偏心主轴与活动破碎锥体安装时采用滚动轴承，所述偏心主轴与架体安装时也采用滚动轴承。