CN214052029U - 一种合金化高锰钢衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，且公开了一种合金化高锰钢衬板。一种合金化高锰钢衬板，包括耐磨块，所述耐磨块的底部与外板固定连接，所述外板的底部设置有卡槽一，所述外板通过卡槽一与卡块一卡接，所述卡块一安装在内板的顶部，所述内板的底部表面设置有安装槽，本实用新型通过将衬板设置为外板与内板两部分，并在内板的表面设置安装安装槽，并通过卡槽与卡块将外板与内板卡接，并通过螺钉加以固定，更换时只需将螺钉拆下后，直接将外板从一端滑出，而不必取下整个衬板，安装时也可分步安装，降低安装难度；设置半圆柱形的耐磨块可以增大外板与石块的接触面接，分散磨损程度，延长衬板的使用寿命。

Description

一种合金化高锰钢衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，具体为一种合金化高锰钢衬板。

背景技术

衬板是破碎机的配件之一，为了提高衬板的使用寿命，一般制造材料采用含锰12％以上的高锰钢，常用的是ZGMn13。高锰钢是历史悠久的一种耐磨材料，其作为一种优良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足够的冲击力或摩擦力，就不会产生充分的加工硬化现象，工件的耐磨性也就大为降低。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高大约为210HB，但是因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。衬板主要用来保护破碎机筒体,比较容易磨损，在一定周期内，必须进行更换，否则会降低设备的使用效率，增加机器的负荷，降低产量，而一般的衬版质量较大更换起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种合金化高锰钢衬板，达到破碎机衬板容易更换的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金化高锰钢衬板，包括耐磨块，所述耐磨块的底部与外板固定连接，所述外板的底部设置有卡槽一，所述外板通过卡槽一与卡块一卡接，所述卡块一安装在内板的顶部，所述内板的底部表面设置有安装槽，所述内板通过卡块一与缓冲垫固定连接，所述内板的左右两侧与卡块二固定连接，所述外板内壁的左右两侧均设置有卡槽二，所述卡块二通过卡槽二与外板卡接。

优选的，所述卡块二与外板通过螺钉固定连接，且所述螺钉依次贯穿外板的侧壁，卡槽二和卡块二。

优选的，所述外板底部设置有凹槽，凹槽为两端开口设置，且凹槽的大小与内板的大小相适配。

优选的，所述内板顶部为内凹弧形设置，所述缓冲垫的底部为外凸弧形设置，且内板顶部的弧形与缓冲垫底部外凸的弧形相适配。

优选的，所述卡块一的中部的左右两侧设置有凸块，且凸块底部与内板的两侧齐平。

优选的，所述耐磨块半圆柱式设置，均匀分布在外板的顶部，两个耐磨块之间的距离为两厘米。

本实用新型提供了一种合金化高锰钢衬板。具备以下有益效果：

本实用新型通过将衬板设置为外板与内板两部分，并在内板的表面设置安装安装槽，并通过卡槽与卡块将外板与内板卡接，并通过螺钉加以固定，更换时只需将螺钉拆下后，直接将外板从一端滑出，而不必取下整个衬板，安装时也可分步安装，降低安装难度；设置半圆柱形的耐磨块可以增大外板与石块的接触面接，分散磨损程度，延长衬板的使用寿命；将内板设置为内凹的形状，并配以外凸形的缓冲垫，可以有效分散石块对外板局部形成的冲击力，保证内板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图3为本实用新型侧视结构图。

图中：1耐磨块、2外板、3卡槽一、4内板、5卡块一、6卡块二、7卡槽二、8安装槽、9螺钉、10缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种合金化高锰钢衬板，包括耐磨块1，耐磨块1半圆柱式设置，均匀分布在外板2的顶部，两个耐磨块之间的距离为两厘米，设置半圆柱形的耐磨块1可以增大外板2与石块的接触面接，分散磨损程度，延长衬板的使用寿命，耐磨块1的底部与外板2 固定连接，外板2底部设置有凹槽，凹槽为两端开口设置，且凹槽的大小与内板4的大小相适配，外板2的底部设置有卡槽一3，外板2通过卡槽一3与卡块一5卡接，卡块一5安装在内板4的顶部，卡块一5的中部的左右两侧设置有凸块，且凸块底部与内板4的顶部的两侧齐平，将内板4设置为内凹的形状，并配以外凸形的缓冲垫10，可以有效分散石块对外板2局部形成的冲击力，保证内板4的使用寿命，内板4的底部表面设置有安装槽8，内板4 通过卡块一5与缓冲垫10固定连接，内板4顶部为内凹弧形设置，缓冲垫10 的底部为外凸弧形设置，且内板4顶部的弧形与缓冲垫10底部外凸的弧形相适配，内板4的左右两侧与卡块二6固定连接，外板2内壁的左右两侧均设置有卡槽二7，卡块二6通过卡槽二7与外板2卡接，卡块二6与外板2通过螺钉9固定连接，且螺钉9依次贯穿外板2的侧壁，卡槽二7和卡块二6，通过将衬板设置为外板2与内板4两部分，并在内板4的表面设置安装槽8，并通过卡槽与卡块将外板2与内板卡接4，并通过螺钉9加以固定，更换时只需将螺钉9拆下后，直接将外板2从一端滑出，而不必取下整个衬板，安装时也可分步安装，降低安装难度。

工作原理：将带有缓冲垫10的内板4通过安装槽8安装在破碎机相应的位置，让后将外板的卡槽一3与内板4卡块一5对应，卡槽二7与卡块二6 对准，然后滑动外板1至相应的位置，在通过螺钉9将外板2与内板固定，需要更换衬板时，只需要将外板2取下即可，而不必取下整个衬板，降低了更换的操作难度；使用时，由于耐磨块1为半圆柱形的耐磨块可以增大外板2 与石块的接触面接，分散磨损程度，延长衬板的使用寿命，内板4设置为内凹的形状，并配以外凸形的缓冲垫10，石块落到外板2表面时，形成的局部冲击力经缓冲垫10缓冲，传递到内板弧形表面再次分散，有效保证内板的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金化高锰钢衬板，包括耐磨块(1)，其特征在于：所述耐磨块(1)的底部与外板(2)固定连接，所述外板(2)的底部设置有卡槽一(3)，所述外板(2)通过卡槽一(3)与卡块一(5)卡接，所述卡块一(5)安装在内板(4)的顶部，所述内板(4)的底部表面设置有安装槽(8)，所述内板(4)通过卡块一(5)与缓冲垫(10)固定连接，所述内板(4)的左右两侧与卡块二(6)固定连接，所述外板(2)内壁的左右两侧均设置有卡槽二(7)，所述卡块二(6)通过卡槽二(7)与外板(2)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种合金化高锰钢衬板，其特征在于：所述卡块二(6)与外板(2)通过螺钉(9)固定连接，且所述螺钉(9)依次贯穿外板(2)的侧壁，卡槽二(7)和卡块二(6)。

3.根据权利要求1所述的一种合金化高锰钢衬板，其特征在于：所述外板(2)底部设置有凹槽，凹槽为两端开口设置，且凹槽的大小与内板(4)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种合金化高锰钢衬板，其特征在于：所述内板(4)顶部为内凹弧形设置，所述缓冲垫(10)的底部为外凸弧形设置，且内板(4)顶部的弧形与缓冲垫(10)底部外凸的弧形相适配。

5.根据权利要求1所述的一种合金化高锰钢衬板，其特征在于：所述卡块一(5)的中部的左右两侧设置有凸块，且凸块底部与内板(4)的顶部的两侧齐平。

6.根据权利要求1所述的一种合金化高锰钢衬板，其特征在于：所述耐磨块(1)半圆柱式设置，且均匀分布在外板(2)的顶部，两个所述耐磨块(1)之间的距离为两厘米。

Images