CN206215305U - 一种破碎机用耐磨锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机用耐磨锤头，包括锤体和用于与破碎机转轴连接的连接部，锤体的其中一个侧面为主工作面，与主工作面对称的面为备用工作面，在主工作面与底面的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部，锤体上加工有与耐磨部匹配的安装槽，耐磨部与锤体底面之间的夹角为10°～80°。这种破碎机用耐磨锤头具有耐用、寿命长、工作时不必频繁停机、使用维护成本低等优点。

Description

一种破碎机用耐磨锤头

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机零部件领域，具体涉及破碎机用耐磨锤头。

背景技术

破碎机是最常见的物料粉碎装置之一，锤头是破碎机中决定其工作性能及质量的关键部件。锤头是破碎机的易损件，通常在使用一定周期后需要停车更换才能满足使用要求，使用维护成本较高；尤其在粉碎物料硬度较大的恶劣工况下，锤头更换频率更高，严重制约了锤式粉碎技术的发展。现有技术中，为了延长锤头使用寿命，通常采用的方法有两种，一种是整体提高锤头的材料硬度，该方法能延长使用寿命，但锤头成本太高，且加工困难；另一种方法是在常规锤头的外侧堆焊或贴衬一层硬度较高的耐磨层，该方法成本相对较低，也有一定的耐磨效果，但由于锤头工作时震动极大，堆焊或贴衬的耐磨层极易脱落，收效甚微且易损失设备的其他零部件。为此，研制开发一种耐磨性能好、使用寿命长、使用维护成本低的破碎机用耐磨锤头是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好、使用寿命长、使用维护成本低的破碎机用耐磨锤头。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括锤体和用于与破碎机转轴连接的连接部，锤体的其中一个侧面为主工作面，与主工作面对称的面为备用工作面，在主工作面与底面的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部，锤体上加工有与耐磨部匹配的安装槽，耐磨部与锤体底面之间的夹角为10°～80°。

进一步的，备用工作面与底面的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部，所述耐磨部与锤体底面之间的夹角为10°～80°。

进一步的，耐磨部为由耐磨材料加工成的矩形框体。

进一步的，耐磨部的矩形框体由耐磨材料一体加工制成，矩形框体的内侧空心区域纵截面为梯形，梯形通孔的小口端靠近安装槽底部；矩形框体内侧安装有尺寸与梯形通孔匹配的梯形固定块，梯形固定块与锤体间用螺栓连接固定。

进一步的，耐磨部的矩形框体由4个耐磨块组成，4个耐磨块分别与锤体连接。

进一步的，主工作面上还镶装有与底面平行的若干耐磨块。

进一步的，耐磨块与安装槽间为过盈配合嵌装。

进一步的，耐磨块的纵截面为方形，且在耐磨块的上表面或下表面上加工有定位凸榫，在安装槽内加工有与定位凸榫的安装位置和尺寸对应的定位槽。

进一步的，锤体与连接部之间的连接为可拆卸连接。

上述实用新型的破碎机用耐磨锤头可以克服前述技术所存在的不足，破碎机工作时，锤头磨损最严重的部位分别为主工作面与底面的过渡拐角处和主工作面，本实用新型开创性的在这两个位置加装由硬质合金制造的耐磨部，用较低的成本有效提高了传统锤头的耐磨性能，与原有技术相比，本实用新型具有耐用、寿命长、不必频繁停机、使用维护成本低等优点，具有较好的经济社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的主视图。

图2为本实用新型的第一种实施方式的右视图。

图3为本实用新型的方形耐磨块12的结构示意图。

图4为本实用新型的第二种实施方式的示意图。

图5为本实用新型的第三种实施方式的示意图。

图中：1-锤体，2-连接部，3-锤体中心线，4-主工作面，5-备用工作面，6-底面，7-耐磨部，8-安装槽，9-定位凸榫，10-定位槽，11-梯形固定块，12-耐磨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的第一种实施方式如图1、图2所示，包括锤体1和用于与破碎机转轴连接的连接部2。锤体1包括主工作面4和备用工作面5，本实施例中将锤体1的右侧面设定为主工作面4，与主工作面4对称的面为备用工作面5，锤体中心线3为主工作面4和备用工作面5的中心线，在主工作面4与底面6的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部7，锤体1上加工有与耐磨部7匹配的安装槽8，耐磨部7与锤体底面6之间的夹角为10°～80°。根据工况，备用工作面5与底面6的过渡拐角处也可倾斜安装耐磨部7，其耐磨部7与锤体1的连接方式与前述的实施方式一致，备用工作面5上的耐磨部7与锤体底面6之间的夹角为10°～80°。

安装在主工作面4与底面6的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部7，其矩形框体由耐磨材料一体加工制成，外形为“口”字形，矩形框体“口”的内侧空心区域纵截面为梯形，所述纵截面为同时垂直于底面6和主工作面4的面。梯形通孔的小口端靠近安装槽8底部；矩形框体内侧安装有尺寸与梯形通孔匹配的梯形固定块11，梯形固定块11与锤体1间用螺栓连接固定。在特殊工况下，为进一步增强主工作面4的耐磨性能，其安装的耐磨部7还可以加工成“日”字形的拥有两个空心区域的耐磨部7或“目”字形的拥有三个空心区域耐磨部7，其空心区域与锤体1的连接方式与前述的实施方式一致，图5所示为耐磨部7加工为“目”字形的实施方式。

本实用新型的第二种实施方式如图4所示，图中所示的耐磨部7是由4块结构类似的耐磨块12组成的，4块耐磨块12分别与锤体1之间用定位凸榫9连接。耐磨块12与锤体1相连接的部位加工定位凸榫9，在锤体1上的安装槽8内加工有与定位凸榫9的安装位置和尺寸对应的定位槽10，耐磨块12可以固定在锤体1上，同时4块耐磨块12之间可以使用榫卯结构相互连接固定，使耐磨块12形成一个工作整体，并与锤体1稳固连接。为连接更稳固，组装时还可以用胶剂或其他现有技术中的粘合剂进行辅助固定。

在特殊工况下，主工作面4上还可以镶装有与底面6平行的若干耐磨块12，耐磨块12的纵截面为方形，数量为1～3块，且在方形的耐磨块12的上表面或下表面上加工有定位凸榫9，耐磨块12的结构如图3所示，在锤体1上的安装槽8内加工有与定位凸榫9的安装位置和尺寸对应的定位槽10。安装槽8与耐磨块12的配合为过盈配合。耐磨锤头组装时，把耐磨块12横向插入安装槽8中后，由于定位凸榫9和定位槽10间的契合固定连接，耐磨块12即可与锤体1形成一个工作整体。为连接更稳固，组装时还可以用胶剂或其他现有技术中的粘合剂进行辅助固定。

锤体1的材料为低碳钢，固体渗碳淬火，渗碳层厚度一般为0.8～1.2mm，表面硬度为HRC 56～62。耐磨部7和耐磨块12材料为耐磨材料碳化钨等硬质合金。

锤体1与连接部2之间的连接为可拆卸连接，具体连接方式可以是螺栓连接、键连接、卡扣连接、销连接等。当锤体1失效时，仅更换锤体1即可继续工作，所用备件成本较低，更换方便、快捷，能进一步降低设备使用维护成本。

Claims (9)

1.一种破碎机用耐磨锤头，包括锤体（1）和用于与破碎机转轴连接的连接部（2），锤体（1）的其中一个侧面为主工作面（4），与主工作面（4）对称的面为备用工作面（5），其特征在于：在主工作面（4）与底面（6）的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部（7），锤体（1）上加工有与耐磨部（7）匹配的安装槽（8），所述耐磨部（7）与锤体底面（6）之间的夹角为10°～80°。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述备用工作面（5）与底面（6）的过渡拐角处倾斜安装有耐磨部（7），锤体（1）上加工有与耐磨部（7）匹配的安装槽（8），所述耐磨部（7）与锤体底面（6）之间的夹角为10°～80°。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨部（7）为由耐磨材料加工成的矩形框体。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨部（7）的矩形框体由耐磨材料一体加工制成，矩形框体的内侧空心区域纵截面为梯形，梯形通孔的小口端靠近安装槽（8）底部；矩形框体内侧安装有尺寸与梯形通孔匹配的梯形固定块（11），梯形固定块（11）与锤体（1）间用螺栓连接固定。

5.根据权利要求3所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨部（7）的矩形框体由4个耐磨块（12）组成，4个耐磨块（12）分别与锤体（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：主工作面（4）上还镶装有与底面（6）平行的若干耐磨块（12）。

7.根据权利要求5或6所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨块（12）与安装槽（8）间为过盈配合嵌装。

8.根据权利要求5或6所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述耐磨块（12）的纵截面为方形，且在耐磨块（12）的上表面或下表面上加工有定位凸榫（9），在安装槽（8）内加工有与定位凸榫（9）的安装位置和尺寸对应的定位槽（10）。

9.根据权利要求1至2任意一项所述的一种破碎机用耐磨锤头，其特征在于：所述锤体（1）与连接部（2）之间的连接为可拆卸连接。