CN216727525U - 一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，包括锤头本体和转轴，锤头本体的前后两端均嵌设有陶瓷条，锤头本体的左侧面设有通孔，转轴插接在通孔内，转轴的侧壁顶端设有螺纹槽，锤头本体的顶部贴合有U型板，U型板的内部顶壁贴合在锤头本体的顶端，U型板的内部左右壁分别贴合在锤头本体的左右侧面，本实用新型通过在U型板的两端安装有安装板，安装板上设有安装孔，安装孔的内侧壁上设有环形槽，安装孔内设有T型柱，T型柱的底端安装有螺柱，T型柱的侧壁上设有连接环，通过连接环位于环形槽内，将T型柱与安装板连为一体，且二者可相对运动，避免不使用螺柱进行固定时，发生零部件丢失，结构设计巧妙，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及双金属锤头技术领域，具体为一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头。
背景技术
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等.主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。
现有的双金属锤头与转轴连接时，均通过U型板进行安装，U型板的两端设有安装板，安装板上设有螺栓，通过螺栓螺接在转轴上完成锤头与转轴的固定，但是拆卸螺栓时，螺栓处于自由状态，很容易发生丢失，导致零部件丢失，还需更换此型号的螺栓，型号适配性降低，为此，我们提出一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，包括锤头本体和转轴，所述锤头本体的前后两端均嵌设有陶瓷条，所述锤头本体的左侧面设有通孔，所述转轴插接在通孔内，所述转轴的侧壁顶端设有螺纹槽；
所述锤头本体的顶部贴合有U型板，所述U型板的内部顶壁贴合在锤头本体的顶端，所述U型板的内部左右壁分别贴合在锤头本体的左右侧面；
所述U型板的左右两端均焊接有安装板，所述安装板的顶部设有安装孔，所述安装孔的内侧壁设有环形槽，所述环形槽内设有连接环，所述安装孔内设有T型柱，所述连接环的内侧壁焊接在T型柱的侧壁上，所述T型柱的底端焊接有螺柱，所述螺柱的底端螺接在螺纹槽内。
优选的，所述通孔的内侧壁顶端设有梯形槽，所述转轴的侧壁顶端设有矩形槽，所述矩形槽的底壁焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有连接板，所述连接板的顶部焊接有梯形块，所述梯形块的顶端插接在梯形槽内。
优选的，所述连接板的侧壁四边分别与矩形槽的内侧壁四边相对贴合滑动。
优选的，所述连接环的外侧壁与环形槽的内侧壁相对贴合滑动。
优选的，所述连接环的外侧壁设有外环槽。
优选的，所述安装板包括主板体，所述主板体的底部设有圆柱槽，所述主板体的底部贴合有固定环，所述固定环的底部左右两侧均设有固定件。
优选的，所述固定件包括紧固螺栓，所述固定环的底部左右两侧均设有圆孔，所述主板体的底部左右两侧均设有螺栓槽，所述紧固螺栓的顶端穿过圆孔螺接在螺栓槽内，所述紧固螺栓的端头顶部紧密贴合在固定环的底部，所述固定环的顶部紧密贴合在主板体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在 U型板的两端安装有安装板，安装板上设有安装孔，安装孔的内侧壁上设有环形槽，安装孔内设有T型柱，T型柱的底端安装有螺柱，T 型柱的侧壁上设有连接环，通过连接环位于环形槽内，将T型柱与安装板连为一体，且二者可相对运动，避免不使用螺柱进行固定时，发生零部件丢失，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的锤头本体侧视图。
图3为本实用新型的安装板示意图。
图4为本实用新型的固定件示意图。
图中：1、锤头本体，2、通孔，3、陶瓷条，4、转轴，5、螺纹槽，6、U型板，7、安装板，8、安装孔，9、环形槽，10、连接环， 11、T型柱，12、螺柱，13、梯形槽，14、矩形槽，15、弹簧，16、连接板，17、梯形块，18、主板体，19、圆柱槽，20、固定环，21、固定件，22、紧固螺栓，23、圆孔，24、螺栓槽，25、外环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，包括锤头本体1和转轴4，锤头本体 1的前后两端均嵌设有陶瓷条3，锤头本体1的左侧面设有通孔2，转轴4插接在通孔2内，转轴4的侧壁顶端设有螺纹槽5；
陶瓷条3由锆刚玉、还原铁粉、聚苯乙烯三种颗粒组成，采用白乳胶等辅助粘剂，采用压制烧结工艺做成条状，用于提高锤头本体1 的耐磨程度。
转轴4为破碎机的内部转动主轴。
锤头本体1的顶部贴合有U型板6，U型板6的内部顶壁贴合在锤头本体1的顶端，U型板6的内部左右壁分别贴合在锤头本体1的左右侧面；
U型板6的左右两端均焊接有安装板7，安装板7的顶部设有安装孔8，安装孔8的内侧壁设有环形槽9，环形槽9内设有连接环10，安装孔8内设有T型柱11，连接环10的内侧壁焊接在T型柱11的侧壁上，T型柱11的底端焊接有螺柱12，螺柱12的底端螺接在螺纹槽5内。
通过连接环10位于环形槽9内，可增加T型柱11与螺柱12组成的整体与安装板7的一体效果，且此整体还可在安装板7内移动，避免螺柱12没有螺接在螺纹槽5内时，此整体脱离安装孔8而发生零件丢失。
具体而言，通孔2的内侧壁顶端设有梯形槽13，转轴4的侧壁顶端设有矩形槽14，矩形槽14的底壁焊接有弹簧15，弹簧15的顶端焊接有连接板16，连接板16的顶部焊接有梯形块17，梯形块17 的顶端插接在梯形槽13内。
图1所示的弹簧15处于压缩状态，通过梯形块17插接在梯形槽 13内，可限定锤头本体1与转轴4的位置安装关系。
具体而言，连接板16的侧壁四边分别与矩形槽14的内侧壁四边相对贴合滑动。
通过连接板16的侧壁四边分别与矩形槽14的内侧壁四边相对贴合滑动，用于限定梯形块17的运动轨迹，使梯形块17只能上下运动，避免出现梯形块17歪斜等情况，同时也避免弹簧15出现径向形变而发生损坏。
具体而言，连接环10的外侧壁与环形槽9的内侧壁相对贴合滑动。
当梯形块17插接在梯形槽13内时，此时通过连接环10的外侧壁与环形槽9的内侧壁相对贴合滑动，可直接转动T型柱11，使螺柱12的底端螺接在螺纹槽5内，无需频繁的进行位置校准，便于安装的进行。
具体而言，连接环10的外侧壁设有外环槽25。
外环槽25的设置，可减小连接环10的外侧壁与环形槽9的内侧壁的接触面积，减小阻尼性，进而增加连接环10移动时接触面的滑动效果。
具体而言，安装板7包括主板体18，主板体18的底部设有圆柱槽19，主板体18的底部贴合有固定环20，固定环20的底部左右两侧均设有固定件21。
通过将安装板7分为主板体18和固定环20，此时圆柱槽19便为环形槽9，便于在前期对内部环形槽9的开设。
具体而言，固定件21包括紧固螺栓22，固定环20的底部左右两侧均设有圆孔23，主板体18的底部左右两侧均设有螺栓槽24，紧固螺栓22的顶端穿过圆孔23螺接在螺栓槽24内，紧固螺栓22的端头顶部紧密贴合在固定环20的底部，固定环20的顶部紧密贴合在主板体18的底部。
工作原理：拆卸锤头本体1与转轴4，只需转动T型柱11，使螺柱12脱离螺纹槽5，然后从转轴4上抽出锤头本体1即可完成拆卸，此时通过连接环10位于环形槽9内，可增加T型柱11与螺柱12组成的整体与安装板7的一体效果，且此整体还可在安装板7内移动，避免螺柱12没有螺接在螺纹槽5内时，此整体脱离安装孔8而发生零件丢失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：包括锤头本体(1)和转轴(4)，所述锤头本体(1)的前后两端均嵌设有陶瓷条(3)，所述锤头本体(1)的左侧面设有通孔(2)，所述转轴(4)插接在通孔(2)内，所述转轴(4)的侧壁顶端设有螺纹槽(5)；
所述锤头本体(1)的顶部贴合有U型板(6)，所述U型板(6)的内部顶壁贴合在锤头本体(1)的顶端，所述U型板(6)的内部左右壁分别贴合在锤头本体(1)的左右侧面；
所述U型板(6)的左右两端均焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内侧壁设有环形槽(9)，所述环形槽(9)内设有连接环(10)，所述安装孔(8)内设有T型柱(11)，所述连接环(10)的内侧壁焊接在T型柱(11)的侧壁上，所述T型柱(11)的底端焊接有螺柱(12)，所述螺柱(12)的底端螺接在螺纹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述通孔(2)的内侧壁顶端设有梯形槽(13)，所述转轴(4)的侧壁顶端设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)的底壁焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端焊接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部焊接有梯形块(17)，所述梯形块(17)的顶端插接在梯形槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述连接板(16)的侧壁四边分别与矩形槽(14)的内侧壁四边相对贴合滑动。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述连接环(10)的外侧壁与环形槽(9)的内侧壁相对贴合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述连接环(10)的外侧壁设有外环槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述安装板(7)包括主板体(18)，所述主板体(18)的底部设有圆柱槽(19)，所述主板体(18)的底部贴合有固定环(20)，所述固定环(20)的底部左右两侧均设有固定件(21)。
7.根据权利要求6所述的一种镶嵌陶瓷条的双金属锤头，其特征在于：所述固定件(21)包括紧固螺栓(22)，所述固定环(20)的底部左右两侧均设有圆孔(23)，所述主板体(18)的底部左右两侧均设有螺栓槽(24)，所述紧固螺栓(22)的顶端穿过圆孔(23)螺接在螺栓槽(24)内，所述紧固螺栓(22)的端头顶部紧密贴合在固定环(20)的底部，所述固定环(20)的顶部紧密贴合在主板体(18)的底部。
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