CN220991115U - 一种半自磨机进料端复合衬板及半自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自磨机进料端复合衬板及半自磨机，涉及矿山选矿分级设备领域；该复合衬板设置为扇形，包括底板和间隔且凸出设置在底板板面的第一提升条和第二提升条；底板包括由橡胶材料制成的、扇形结构的底板基体，其底部设置有钢骨架、上表面复合有金属材质的耐磨板；底板基体的上表面预设有用于安装第一提升条和第二提升条的安装位，第一提升条和第二提升条沿垂直于底板板面方向上的高度相等，且均由若干耐磨金属块适配嵌设在安装位内构成。本实用新型的衬板相较于现有分体化设计的半自磨机进料端复合衬板，底板基体与提升条通过结构设计形成一体化设计，不仅简化复合衬板的安装步骤，且能提升衬板的使用寿命。

Description

一种半自磨机进料端复合衬板及半自磨机

技术领域

本实用新型涉及矿山选矿分级设备技术领域，具体涉及一种半自磨机进料端复合衬板及半自磨机。

背景技术

选矿厂通常采用破碎、磨矿工艺流程，磨机是流程中最为常用的设备之一。近年来，磨机的设计制造发展迅速，趋向大型化。大型半自磨、自磨机在各个选矿厂得到推广应用。由于大型半自磨机筒体直径大，给矿粒度和磨矿钢球都比较大，其衬板受到的冲击更大，磨损非常剧烈，造成衬板使用寿命短、检修更换时间长，不仅浪费了大量的人力、物力，且设备运转率低。

传统的磨机进料端复合衬板采用提升条、衬板相互分离的分体结构，结构相对复杂，安装步骤较多，费时费力，且使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种半自磨机进料端复合衬板及半自磨机，该复合衬板整体采用橡胶材料一体成型底板基体，将耐磨金属块及耐磨板镶嵌在底板基体上形成一体化设计，不仅具有结构简单、安装方便的特点，且使用寿命显著提高。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

第一方面，本实用新型提出一种半自磨机进料端复合衬板，所述半自磨机进料端复合衬板设置为扇形，包括底板和间隔且凸出设置在所述底板板面的第一提升条和第二提升条；

所述底板包括由橡胶材料制成的、扇形结构的底板基体，所述底板基体的底部设置有钢骨架，所述底板基体的上表面复合有金属材质的耐磨板；

所述底板基体的上表面预设有所述第一提升条和第二提升条的安装位，所述第一提升条和第二提升条固设在对应的安装位内，且所述第一提升条和第二提升条沿垂直于所述底板板面方向上的高度相等；所述第一提升条和第二提升条均由若干耐磨金属块适配嵌设在所述安装位内构成。

进一步的，定义半自磨机进料端复合衬板的内弧侧为前侧、外弧侧为后侧，则：

所述第一提升条的前、后端分别平齐于所述底板的前、后端，所述第二提升条的后端平齐于所述底板的后端，所述第二提升条的前端位于所述底板的板面上。

进一步的，所述耐磨板包括第一耐磨板、第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板；

所述第一耐磨板位于所述第一提升条远离所述第二提升条的一侧，所述第一耐磨板覆盖所述底板基体位于所述第一提升条远离所述第二提升条一侧的上表面；

所述第二耐磨板位于所述第一提升条和所述第二提升条之间，所述第三耐磨板位于所述第二提升条远离所述第一提升条的一侧，所述第四耐磨板位于所述第二提升条前端的前侧；所述第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板拼合后覆盖所述底板基体位于所述第二提升条外围及其与所述第一提升条之间的上表面。

进一步的，适配嵌设在所述安装位内构成所述第一提升条或第二提升条的若干耐磨金属块至少包括两种。

进一步的，所述钢骨架包括钢板和固定在所述钢板上的若干螺栓固定座；所述底板基体上贯穿设置有若干螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与所述螺栓固定座一一对应安装。

进一步的，所述钢板为轧制钢板，所述轧制钢板的厚度不低于6mm。

进一步的，所述耐磨金属块沿所述半自磨机进料端复合衬板径向的断面为梯形。

进一步的，所述底板基体的外弧外沿设有向所述底板板面凸出的凸台，所述凸台分别连接于所述第一提升条的后端和所述第二提升条的后端；所述凸台沿垂直于所述底板板面方向上的高度小于所述第一提升条的高度，并且所述凸台内部设置有若干耐磨钢板。

进一步的，所述第二耐磨板上设置有若干吊耳。

第二方面，本实用新型提出一种半自磨机，所述半自磨机的进料端采用上述的半自磨机进料端复合衬板。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案获得了如下有益效果：

本实用新型提供的半自磨机进料端复合衬板及半自磨机，其中，复合衬板设置为扇形，包括底板和间隔且凸出设置在底板板面的第一提升条和第二提升条；底板包括由橡胶材料制成的、扇形结构的底板基体，其底部设置有钢骨架、上表面复合有金属材质的耐磨板；底板基体的上表面预设有用于安装第一提升条和第二提升条的安装位，第一提升条和第二提升条沿垂直于底板板面方向上的高度相等，且均由若干耐磨金属块适配嵌设在安装位内构成。本实用新型的衬板相较于现有分体化设计的半自磨机进料端复合衬板，底板基体与提升条通过结构设计形成一体化设计，不仅简化复合衬板的安装步骤，且能提升衬板的使用寿命。

具体的，本实用新型先采用一体成型的橡胶材料制成底板基体，将提升衬板耐磨性能的耐磨金属块和耐磨板镶嵌在底板基体的设置位置，实现橡胶材料与耐磨金属材料的一体化设计；该一体化设计不仅能简化传统复合衬板的安装步骤、提高安装效率，复合衬板整体的结构也更加简单；另外，复合衬板上提升条排布密度也能更大，可大幅提高衬板的使用寿命，减少衬板更换和半自磨机的停机时间，降低使用成本，提升经济效益。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1是本发明的实施例的半自磨机进料端复合衬板的立体图；

图2是本发明的实施例的半自磨机进料端复合衬板的俯视图；

图3是本发明的实施例的半自磨机进料端复合衬板的横向剖面图；

图4是本发明的实施例的半自磨机进料端复合衬板沿提升条长度方向剖面图。

图中，各标记的具体意义为：

10-底板，11-底板基体，12-钢骨架，13-钢板，15-耐磨板，16-吊耳，18-螺栓固定座，19-螺栓安装孔；20-第一提升条，21-第一耐磨金属块，22-第一挂耳；30-第二提升条，31-第二耐磨金属块，32-第二挂耳；40-凸台，41-耐磨钢板；151-第一耐磨板，152-第二耐磨板，153-第三耐磨板，154-第四耐磨板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于大型半自磨机筒体的高工作强度，使得其进料端的衬板剧烈磨损，并且由于现有的进料端衬板多为提升条、衬板相互分离的分体结构，导致其结构复杂，进而出现衬板使用寿命短、检修更换时间长的问题；本实用新型旨在于针对上述问题，通过设计一体化结构的复合衬板简化衬板结构，且通过增大提升条的排布密度提高衬板的耐磨性能，进而综合提升复合衬板在应用中的经济效益。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开半自磨机进料端复合衬板及半自磨机作进一步具体介绍。

结合图1所示的半自磨机进料端复合衬板，设置为扇形，包括底板10和间隔且凸出设置在所述底板10板面的第一提升条20和第二提升条30；其中，底板10包括由橡胶材料制成的、扇形结构的底板基体11，所述底板基体11的底部设置有钢骨架12，所述底板基体11的上表面复合有金属材质的耐磨板15；为了形成耐磨结构与底板基体11一体式的结构，底板基体11的上表面预设有所述第一提升条20和第二提升条30的安装位，所述第一提升条20和第二提升条30固设在对应的安装位内，并且所述第一提升条20和第二提升条30沿垂直于所述底板10板面方向上的高度相等。实施例公开的半自磨机进料端复合衬板组装时，第一提升条20、第二提升条30、钢骨架12以及耐磨板15均通过橡胶粘接硫化工艺固定在底板基体11上。即，本方案的底板10以橡胶材料作为重要构成部分，表面设有耐磨板15保护，且采用将提升条镶嵌在底板基体11的适合位置，形成提升条和底板10的一体化设计，有效延长半自磨机进料端复合衬板的使用寿命。

结合图2所示，定义半自磨机进料端复合衬板的内弧侧为前侧、外弧侧为后侧，则：所述第一提升条20的前、后端分别平齐于所述底板10的前、后端，所述第二提升条30的后端平齐于所述底板10的后端，所述第二提升条30的前端位于所述底板10的板面上。半自磨机进料端复合衬板的耐磨性能还可以通过调节提升条排布密度进行调节，增大提升条排布密度可有效提升复合衬板的耐磨性能和使用寿命。另外，为了提升衬板的耐磨性能，所述第一提升条20和第二提升条30均由若干耐磨金属块适配嵌设在所述安装位内构成，且适配嵌设在所述安装位内构成所述第一提升条20或第二提升条30的若干耐磨金属块至少包括两种；如图2所示，第一提升条20沿其长度方向由两块第一耐磨金属块21和一块第二耐磨金属块31拼接组成，第二提升条30沿其长度方向由一块第一耐磨金属块21和一块第二耐磨金属块31拼接组成，并且第一耐磨金属块21和第二耐磨金属块31沿所述半自磨机进料端复合衬板径向的断面均为梯形；因此，可根据半自磨机进料端复合衬板不同位置的耐磨程度选用具有不同耐磨强度的耐磨金属块，使受到冲击较为频繁的关键部位更加耐磨，进而提升衬板使用寿命。

结合图4所示复合衬板的剖面图，为提升耐磨金属块与底板基体11的安装牢固度，使复合衬板结构更为紧凑，耐磨金属块上设置一对挂耳与底板基体11进行配合固定。具体安装时，第一耐磨金属块21与底板基体11配合面上沿提升条宽度方向间隔设置有一对向底板基体11配合面凸起的第一挂耳22，第二耐磨金属块31与底板基体11配合面上沿提升条宽度方向间隔设置有一对向底板基体11配合面凸起的第二挂耳32，安装位内与第一挂耳22和第二挂耳32对应位置设置有安装卡槽，所述第一挂耳22和第二挂耳32分别与安装卡槽适配卡合固定。

耐磨板15的目的在于提升半自磨机进料端复合衬板的耐磨性，保护底板基体11；如图2所示，耐磨板15包括第一耐磨板151、第二耐磨板152、第三耐磨板153和第四耐磨板154；第一耐磨板151位于所述第一提升条20远离所述第二提升条30的一侧，所述第一耐磨板151覆盖所述底板基体11位于所述第一提升条20远离所述第二提升条30一侧的上表面；所述第二耐磨板152位于所述第一提升条20和所述第二提升条30之间，所述第三耐磨板153位于所述第二提升条30远离所述第一提升条20的一侧，所述第四耐磨板154位于所述第二提升条30前端的前侧；所述第二耐磨板152、第三耐磨板153和第四耐磨板154拼合后覆盖所述底板基体11位于所述第二提升条30外围及其与所述第一提升条20之间的上表面。

为便于半自磨机进料端复合衬板的移动和安装起吊，所述第二耐磨板152上设置有若干吊耳16，实施例中，第二耐磨板152上设置有一对吊耳16。

本方案的半自磨机进料端复合衬板在安装时，通过与底板10内部的钢骨架12连接实现固定。具体的，钢骨架12包括钢板13和固定在所述钢板13上的若干螺栓固定座18；所述底板基体11上贯穿设置有若干螺栓安装孔19，所述螺栓安装孔19与所述螺栓固定座18一一对应安装。为了有效保证复合衬板的整体钢性，保证其不易变形，所述钢板13为轧制钢板，所述轧制钢板的厚度不低于6mm。另外，图2所示的实施例中，螺栓固定座18设置在钢板13与第二耐磨板152对应的区域，第二耐磨板152上与螺栓安装孔19对应位置设置有长圆孔，螺栓可贯通该长圆孔固连螺栓固定座18。螺栓固定座18的数量不少于两个，用于复合衬板与半自磨机连接，保证复合衬板安装牢固，同时安装也更加方便。

为了保护半自磨机上的角衬板，所述底板基体11的外弧外沿设有向所述底板10板面凸出的凸台40，所述凸台40分别连接于所述第一提升条20的后端和所述第二提升条30的后端；所述凸台40沿垂直于所述底板10板面方向上的高度小于所述第一提升条20的高度，并且所述凸台40内部设置若干耐磨钢板。

本实用新型公开的半自磨机进料端复合衬板通过采用整体式设计，以橡胶作为基体，在关键部位配合以金属材料制备的耐磨板和耐磨金属块，螺栓孔采用贯穿孔设计，有效降低复合衬板安装和更换的难度，且使得复合衬板的综合使用成本降低。本实用新型公开的半自磨机，其进料端采用上述的半自磨机进料端复合衬板，因此在使用时能有效减少更换衬板的次数，减少停机时间，提升企业的经济效益。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述半自磨机进料端复合衬板设置为扇形，包括底板和间隔且凸出设置在所述底板板面的第一提升条和第二提升条；

所述底板包括由橡胶材料制成的、扇形结构的底板基体，所述底板基体的底部设置有钢骨架，所述底板基体的上表面复合有金属材质的耐磨板；

所述底板基体的上表面预设有所述第一提升条和第二提升条的安装位，所述第一提升条和第二提升条固设在对应的安装位内，且所述第一提升条和第二提升条沿垂直于所述底板板面方向上的高度相等；所述第一提升条和第二提升条均由若干耐磨金属块适配嵌设在所述安装位内构成。

2.根据权利要求1所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，定义半自磨机进料端复合衬板的内弧侧为前侧、外弧侧为后侧，则：

所述第一提升条的前、后端分别平齐于所述底板的前、后端，所述第二提升条的后端平齐于所述底板的后端，所述第二提升条的前端位于所述底板的板面上。

3.根据权利要求2所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述耐磨板包括第一耐磨板、第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板；

所述第一耐磨板位于所述第一提升条远离所述第二提升条的一侧，所述第一耐磨板覆盖所述底板基体位于所述第一提升条远离所述第二提升条一侧的上表面；

所述第二耐磨板位于所述第一提升条和所述第二提升条之间，所述第三耐磨板位于所述第二提升条远离所述第一提升条的一侧，所述第四耐磨板位于所述第二提升条前端的前侧；所述第二耐磨板、第三耐磨板和第四耐磨板拼合后覆盖所述底板基体位于所述第二提升条外围及其与所述第一提升条之间的上表面。

4.根据权利要求1所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，适配嵌设在所述安装位内构成所述第一提升条或第二提升条的若干耐磨金属块至少包括两种。

5.根据权利要求1所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述钢骨架包括钢板和固定在所述钢板上的若干螺栓固定座；所述底板基体上贯穿设置有若干螺栓安装孔，所述螺栓安装孔与所述螺栓固定座一一对应安装。

6.根据权利要求1所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述钢板为轧制钢板，所述轧制钢板的厚度不低于6mm。

7.根据权利要求4所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述耐磨金属块沿所述半自磨机进料端复合衬板径向的断面为梯形。

8.根据权利要求2所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述底板基体的外弧外沿设有向所述底板板面凸出的凸台，所述凸台分别连接于所述第一提升条的后端和所述第二提升条的后端；所述凸台沿垂直于所述底板板面方向上的高度小于所述第一提升条的高度，并且所述凸台内部设置有若干耐磨钢板。

9.根据权利要求3所述的半自磨机进料端复合衬板，其特征在于，所述第二耐磨板上设置有若干吊耳。

10.半自磨机，其特征在于，所述半自磨机的进料端采用权利要求1-9任一项所述的半自磨机进料端复合衬板。