CN213669636U

CN213669636U - 一种半自磨机用新型高性能复合提升条

Info

Publication number: CN213669636U
Application number: CN202022254906.XU
Authority: CN
Inventors: 潘庆; 罗兵; 孟庆霞; 朱世寿
Original assignee: Jiangxi Naipu Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Naipu Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型的目的是提出一种半自磨机用新型高性能复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。本实用新型的半自磨机用新型高性能复合提升条，包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，关键在于，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述第二耐磨板条的底端朝向提升面的一侧设有向下突出的凸部。

Description

一种半自磨机用新型高性能复合提升条

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种半自磨机用新型高性能复合提升条。

背景技术

半自磨机是用来碎磨矿石的大型矿山机械设备。提升条是衬板的工作主要部件，其主要功能是把粒度为150～250毫米的介质提升到合适的高度并且抛落到合适的位置，将半自磨机内的矿石碎磨到15毫米以下。传统半自磨机用提升条结构设计单一，提升条容易出现断裂失效、磨损严重、寿命短等问题。如何通过改变提升条的结构设计、参数、尺寸是目前磨机技术领域技术人员急需解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种半自磨机用新型高性能复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。

本实用新型的半自磨机用新型高性能复合提升条，包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，关键在于，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述第二耐磨板条的底端朝向提升面的一侧设有向下突出的凸部。

上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了三块耐磨板条，其中提升面、背面的耐磨板条增加了提升条侧面的耐磨性能，并且保护了中央位置的第二耐磨板条，避免介质直接冲击中央位置的第二耐磨板条，中央位置的第二耐磨板条是高铬材料，材料抗冲击性能差，但是耐磨性优异。增强了提升条顶端端面的耐磨性能，避免了磨矿介质与物料对提升条本体直接的冲击，更为关键的是，第二耐磨板条的底端朝向提升面的一侧设有向下突出的凸部，这使得提升面一侧的强度更为强，同时使得背面具有较大的弹性(因为背面中央位置处的橡胶材料较多)，因此可以对所收到的冲击形成一定的缓冲，有利于减少提升面所受到的冲击力，从而提高提升条的使用寿命。另外，上述凸部的设计使得第二耐磨板条的表面面积更大，形状更为曲折，方便挂胶，有利于提高耐磨板条与橡胶本体之间的粘接牢固程度，有效防止使用过程中第二耐磨板条与橡胶本体接缝处形成环流，减少磨损。采用耐磨板条与橡胶本体结合的方式，可以在保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量，降低成本。

进一步地，所述第二耐磨板条、第一耐磨板条、第三耐磨板条的厚度依次递减，第一耐磨板条、第二耐磨板条、第三耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。中部的第二耐磨板条最后，可以提高整体的强度，而提升面的第一耐磨板条的厚度大于背面的第三耐磨板条的厚度，可以承受更大的磨损，从而使提升条的第一耐磨板条与第三耐磨板条的使用寿命趋于一致，减少材料的不必要的浪费。另外，分体式耐磨板条的设计可以有效加强耐磨板条的韧性，同时也提高了耐磨板条与橡胶之间的接触面积，确保耐磨板条与提升条本体之间的粘接牢固可靠，相邻耐磨板之间的橡胶可以起到传递冲击载荷的作用，有效防止使用过程中相邻耐磨板的接缝处形成环流，从而减少磨损。

进一步地，所述第一耐磨板条、第三耐磨板条均倾斜设置，第二耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。第一耐磨板条、第三耐磨板条可以将磨矿介质与物料对提升条的冲击力部分转化为朝向提升条安装面的压力，有利于提升条在半自磨机上的稳定性，第二耐磨板条有利于提高提升条上部的强度，减少提升条上部弯折的可能性。

具体来说：

所述第一耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条的厚度是提升条整体厚度的2/6～3/6。

所述第二耐磨板条的上部的两侧侧面均具有向中部收缩的弯折过渡段，第二耐磨板条的上端部厚度是提升条整体上端厚度的3/6～4/6，第二耐磨板条的下端部厚度是提升条整体下端厚度的4/6～5/6。在第二耐磨板条的上部设置了弯折过渡段，方便挂胶，起固定作用，起到传递冲击载荷的作用，确保第二耐磨板条与橡胶本体粘接牢固可靠，有效防止使用过程第二耐磨板条与橡胶本体接缝处形成环流，减少磨损。

所述第三耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的3/6～4/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/6～2/6。

进一步地，所述第一耐磨板条的内侧部设有加强耳座，不仅可以起到固定作用，还可以加强第一耐磨板条与橡胶之间的粘接强度，确保第一耐磨板条与提升条橡胶粘接牢固可靠。

进一步地，第二耐磨板条采用高铬金属材料制成，因高铬金属材料具有硬度高、韧性差等特点，故放在两块耐磨板中间位置。

本实用新型的半自磨机用复合提升条是根据半自磨机磨损规律进行优化设计的，提升条磨损剧烈的位置均设置了耐磨板，增加了磨损裕度、耐磨能力和抗冲击能力，具有不易碎裂等特点，有效提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的半自磨机用新型高性能复合提升条的剖视图。

图2是本实用新型的半自磨机用新型高性能复合提升条的俯视图。

附图标示：1、骨架；2、橡胶条；3、第一耐磨板条；4、第二耐磨板条；41、凸部；5、第三耐磨板条；6、加强耳座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种半自磨机用新型高性能复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。

如图1、2所示，本实施例的半自磨机用新型高性能复合提升条，包括由“T”形槽骨架1及硫化于骨架1上的橡胶条2所组成的提升条本体，提升条本体的提升面设有第一耐磨板条3，中央位置设有第二耐磨板条4，背面设有第三耐磨板条5，第一耐磨板条3的内侧部设有加强耳座6；其中，第二耐磨板条4采用高铬金属材料制成。

三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述第二耐磨板条4的底端朝向提升面的一侧设有向下突出的凸部41。上述凸部41的设计使得提升面一侧的强度更为强，同时使得背面具有较大的弹性(因为背面中央位置处的橡胶材料较多)，因此可以对所收到的冲击形成一定的缓冲，有利于减少提升面所受到的冲击力，从而提高提升条的使用寿命。另外，凸部41还使得第二耐磨板条4的表面面积更大，形状更为曲折，方便挂胶，有利于提高耐磨板条与橡胶本体之间的粘接牢固程度，有效防止使用过程中第二耐磨板条4与橡胶本体接缝处形成环流，减少磨损。

第一耐磨板条3、第二耐磨板条4、第三耐磨板条5均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。中部的第二耐磨板条4最后，可以提高整体的强度，而提升面的第一耐磨板条3的厚度大于背面的第三耐磨板条5的厚度，可以承受更大的磨损，从而使提升条的第一耐磨板条3与第三耐磨板条5的使用寿命趋于一致，减少材料的不必要的浪费。另外，分体式耐磨板条的设计可以有效加强耐磨板条的韧性，同时也提高了耐磨板条与橡胶之间的接触面积，确保耐磨板条与提升条本体之间的粘接牢固可靠，相邻耐磨板之间的橡胶可以起到传递冲击载荷的作用，有效防止使用过程中相邻耐磨板的接缝处形成环流，从而减少磨损。

第一耐磨板条3、第三耐磨板条5均倾斜设置，第二耐磨板条4垂直于提升条本体的安装底面。第一耐磨板条3、第三耐磨板条5可以将磨矿介质与物料对提升条的冲击力部分转化为朝向提升条安装面的压力，有利于提升条在半自磨机上的稳定性，第二耐磨板条4有利于提高提升条上部的强度，减少提升条上部弯折的可能性。

第二耐磨板条4、第一耐磨板条3、第三耐磨板条5的厚度依次递减，具体来说：

第一耐磨板条3的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条3的厚度是提升条整体厚度的2/6～3/6。

第二耐磨板条4的上部的两侧侧面均具有向中部收缩的弯折过渡段，第二耐磨板条4的上端部厚度是提升条整体上端厚度的3/6～4/6，第二耐磨板条4的下端部厚度是提升条整体下端厚度的4/6～5/6。在第二耐磨板条4的上部设置了弯折过渡段，方便挂胶，起固定作用，起到传递冲击载荷的作用，确保第二耐磨板条4与橡胶本体粘接牢固可靠，有效防止使用过程第二耐磨板条4与橡胶本体接缝处形成环流，减少磨损。

第三耐磨板条5的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的3/6～4/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/6～2/6。

上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了三块耐磨板条，其中提升面、背面的耐磨板条增加了提升条侧面的耐磨性能，中央位置的第二耐磨板条4增强了提升条顶端端面的耐磨性能，避免了磨矿介质与物料对提升条本体直接的冲击，另外，采用耐磨板条与橡胶本体结合的方式，可以在保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量，降低成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种半自磨机用新型高性能复合提升条，包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，其特征在于，所述提升条本体的提升面设有第一耐磨板条，中央位置设有第二耐磨板条，背面设有第三耐磨板条，所述三块耐磨板条均沿提升条本体轴向方向延伸并硫化固定于提升条本体上；所述第二耐磨板条的底端朝向提升面的一侧设有向下突出的凸部。

2.根据权利要求1所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第二耐磨板条、第一耐磨板条、第三耐磨板条的厚度依次递减，第一耐磨板条、第二耐磨板条、第三耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。

3.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条、第三耐磨板条均倾斜设置，第二耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。

4.根据权利要求3所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的4/6～5/6；第一耐磨板条的厚度是提升条整体厚度的2/6～3/6。

5.根据权利要求1所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第二耐磨板条的上部的两侧侧面均具有向中部收缩的弯折过渡段，第二耐磨板条的上端部厚度是提升条整体上端厚度的3/6～4/6，第二耐磨板条的下端部厚度是提升条整体下端厚度的4/6～5/6。

6.根据权利要求3所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第三耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的3/6～4/6，厚度为提升条整体上端厚度的1/6～2/6。

7.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第一耐磨板条的内侧部设有加强耳座。

8.根据权利要求1或2所述的半自磨机用新型高性能复合提升条，其特征在于，所述第二耐磨板条采用高铬金属材料制成。