CN219943051U - 一种半自磨机衬板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种半自磨机衬板，包括底板，底板上表面设有提升条，提升条上设有贯穿底板的螺栓孔，底板上端面两侧分别设有第一挡料凸起和第二挡料凸起，第一挡料凸起和第二挡料凸起的宽度不相同，第一挡料凸起和第二挡料凸起的高度不相同。本申请能够增加衬板的耐磨损性能，延长衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自磨机配件技术领域，特别涉及一种半自磨机衬板。
背景技术
半自磨机是应用非常广泛的磨矿设备，半自磨机需要利用衬板结构保护半自磨机的筒壁和端盖，减少筒壁和端盖受到的冲击。
目前，现有专利CN212524357U公开了一种自磨机和半自磨机衬板结构，包括呈倒T型的衬板主体，衬板主体的两横向侧面靠近其基板外圆面均设有台阶一，衬板主体的两纵向侧面靠近其基板外圆面均设有台阶二或坡面，该衬板的两端均为平板式结构，筒体衬板两个临近提升条间距大，运转过程中物料和钢球滑移距离远，衬板和钢球磨损快，同时还导致衬板使用寿命短和球耗高，不断的出现断裂而造成磨机停机检修、作业率低下的情况发生，制约了半自磨机的使用性能，给生产带来不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种半自磨机衬板，通过设置第一挡料凸起和第二挡料凸起，使得物流和钢球滑动距离短，衬板和钢球磨损相对变慢，衬板使用寿命延长，钢球球耗降低。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种半自磨机衬板，包括底板，底板上表面设有提升条，提升条上设有贯穿底板的螺栓孔，底板上端面两侧分别设有第一挡料凸起和第二挡料凸起，第一挡料凸起和第二挡料凸起的宽度不相同，第一挡料凸起和第二挡料凸起的高度不相同。
作为优选的技术方案，底板上位于第一挡料凸起和提升条之间设有第一弧形凹槽，底板上位于第二挡料凸起和提升条之间设有第二弧形凹槽。
作为优选的技术方案，所述提升条两侧设有凸筋。
作为优选的技术方案，所述第一挡料凸起的宽度为b1，所述第二挡料凸起的宽度为b2，且b1与b2之间的差值为48-52mm。
作为优选的技术方案，所述第一挡料凸起的高度为h1，所述第二挡料凸起的高度为h2，且h1与h2之间的差值为50-60mm。
作为优选的技术方案，所述第一弧形凹槽内设有用于吊装的吊耳，吊耳位于第一挡料凸起和提升条之间。
作为优选的技术方案，所述第二弧形凹槽内设有用于吊装的吊耳，吊耳位于第二挡料凸起和提升条之间。
作为优选的技术方案，所述底板、提升条、凸筋、第一挡料凸起和第二挡料凸起为一体制成。
本申请的有益效果为：1、本申请通过设置第一挡料凸起和第二挡料凸起，一方面，对衬板的边缘部位起到了一定的保护作用，加强了衬板的结构强度，另一方面，在磨机实际运转过程当中，第一挡料凸起和第二挡料凸起从圆周方向实现了阻断物料和钢球的冲刷力，也使得物流和钢球滑动距离短，减缓了衬板的磨损，从而延长了衬板的使用寿命。
2、本申请衬板第一挡料凸起和第二挡料凸起的高度不相同，呈一高一低排布，从而减缓了物料和钢球的对提升条的作用力，较低的凸起减缓了钢球和物料对衬板提升条的磨损，起到了一定的缓冲作用，从而延长了衬板的使用寿命。
3、本申请过通过设置凸筋，从而增加了提升条两侧面的耐磨性能，从而延长提升条的使用寿命，提高衬板整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施1的结构示意图；
图2为本实用新型实施1的侧视图
图3为本实用新型实施例1组合使用时的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施2的结构示意图；
图5为本实用新型实施2的侧视图
图6为本实用新型实施例2组合使用时的整体结构示意图。
图中标记：1、底板，101、提升条，102、第一挡料凸起，103、第二挡料凸起，104、第一弧形凹槽，105、第二弧形凹槽，2、螺栓孔，3、凸筋，4、吊耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3，本实用新型实施例1提供一种半自磨机衬板，包括底板1，底板1上表面设有提升条101，提升条101上设有贯穿底板1的螺栓孔2，底板1上端面两侧分别设有第一挡料凸起102和第二挡料凸起103，第一挡料凸起102和第二挡料凸起103的宽度不相同，第一挡料凸起102和第二挡料凸起103的高度不相同。
其中，底板1下表面与半自磨机的筒体内壁贴合，螺栓孔2为三个且间隔设置在提升条101上，螺栓孔2用于通过螺栓将衬板装配在半自磨机的筒体内壁上，螺栓孔2呈长条形。
具体的，如图1所示，底板1上位于第一挡料凸起102和提升条101之间设有第一弧形凹槽104，底板1上位于第二挡料凸起103和提升条101之间设有第二弧形凹槽105，所述提升条101两侧设有凸筋3，提升条101每侧的凸筋3为两个且间隔设置，凸筋3呈三角形，通过设置凸筋3，从而增加了提升条101两侧面的耐磨性能，从而延长提升条101的使用寿命，提高衬板整体使用寿命。
本申请通过设置第一挡料凸起102和第二挡料凸起103，一方面，对衬板两侧的边缘部位起到了一定的保护作用，加强了衬板的结构强度，另一方面，通过设置第一挡料凸起和第二挡料凸起，使得物流和钢球滑动距离短，在磨机实际运转过程当中，第一挡料凸起102和第二挡料凸起103从圆周方向实现了阻断物料和钢球的冲刷力，减缓了衬板的磨损，从而延长了衬板的使用寿命。
另外，第一挡料凸起102的宽度为b1，所述第二挡料凸起103的宽度为b2，且b1与b2之间的差值为48-52mm，第一挡料凸起102的高度为h1，所述第二挡料凸起103的高度为h2，且h1与h2之间的差值为50-60mm。
更具体的，提升条101呈梯形，提升条101的高度高于第一挡料凸起102，提升条101的高度高于第二挡料凸起103，提升条101的高度为380mm，提升条101的高度为提升条101上端面与底板1下端面的最大距离，第一挡料凸起102的宽度为40mm，第一挡料凸起102的高度为140mm，第二挡料凸起103的宽度为90mm，第二挡料凸起103的高度为190mm，在本实施例中，第二挡料凸起103的宽度也可为88mm或92mm。
本申请衬板第一挡料凸起102和第二挡料凸起103的高度不相同，呈一高一低排布，从而减缓了物料和钢球的对提升条的作用力，较低的凸起位减缓了钢球和物料对衬板提升条101的磨损，起到了一定的缓冲作用，从而延长了衬板的使用寿命。
此外，所述第二弧形凹槽105内设有用于吊装的吊耳4，吊耳4为两个且间隔设置，吊耳4位于第二挡料凸起103和提升条101之间，所述底板1、提升条101、凸筋3、第一挡料凸起102和第二挡料凸起103为一体制成，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。
具体使用时，利用吊钩钩住吊耳4，将衬板吊装至半自磨机筒体内部，利用螺栓穿过提升条101上的螺栓孔2将衬板固定在半自磨机筒体内壁上，将多个衬板固定连接在半自磨机筒体内壁上组成圆环形，如图3所示。
当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
例如，在实施例2中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图4-6所示，所述第一弧形凹槽104内设有用于吊装的吊耳4，吊耳4为两个且间隔设置，吊耳4位于第一挡料凸起102和提升条101之间，第一挡料凸起102的宽度为90mm，第一挡料凸起102的高度为190mm，第二挡料凸起103的宽度为40mm，第二挡料凸起103的高度为140mm。
例如，在实施例3中，与上述介绍的实施方式不同的是，第一挡料凸起102的宽度为40mm，第一挡料凸起102的高度为140mm，第二挡料凸起103的宽度为90mm，第二挡料凸起103的高度为200mm。
再例如，在实施例4中，与上述介绍的实施方式不同的是，第一挡料凸起102的宽度为90mm，第一挡料凸起102的高度为200mm，第二挡料凸起103的宽度为40mm，第二挡料凸起103的高度为140mm。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种半自磨机衬板，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上表面设有提升条（101），提升条（101）上设有贯穿底板（1）的螺栓孔（2），底板（1）上端面两侧分别设有第一挡料凸起（102）和第二挡料凸起（103），第一挡料凸起（102）和第二挡料凸起（103）的宽度不相同，第一挡料凸起（102）和第二挡料凸起（103）的高度不相同。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：底板（1）上位于第一挡料凸起（102）和提升条（101）之间设有第一弧形凹槽（104），底板（1）上位于第二挡料凸起（103）和提升条（101）之间设有第二弧形凹槽（105）。
3.根据权利要求2所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述提升条（101）两侧设有凸筋（3）。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述第一挡料凸起（102）的宽度为b1，所述第二挡料凸起（103）的宽度为b2，且b1与b2之间的差值为48-52mm。
5.根据权利要求1所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述第一挡料凸起（102）的高度为h1，所述第二挡料凸起（103）的高度为h2，且h1与h2之间的差值为50-60mm。
6.根据权利要求2所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述第一弧形凹槽（104）内设有用于吊装的吊耳（4），吊耳（4）位于第一挡料凸起（102）和提升条（101）之间。
7.根据权利要求2所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述第二弧形凹槽（105）内设有用于吊装的吊耳（4），吊耳（4）位于第二挡料凸起（103）和提升条（101）之间。
8.根据权利要求3所述的一种半自磨机衬板，其特征在于：所述底板（1）、提升条（101）、凸筋（3）、第一挡料凸起（102）和第二挡料凸起（103）为一体制成。
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