CN213669638U - 一种半自磨机用复合提升条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种半自磨机用复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。本实用新型的半自磨机用复合提升条包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，关键在于，所述提升条本体的提升面、背面及中央位置均设有沿提升条本体轴向方向延伸的耐磨板条，所述耐磨板条硫化固定于提升条本体上。本实用新型的半自磨机用复合提升条是根据半自磨机磨损规律进行优化设计的，提升条磨损剧烈的位置均设置了耐磨板，增加了磨损裕度、耐磨能力和抗冲击能力，具有不易碎裂等特点，有效提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种半自磨机用复合提升条。
背景技术
提升条是半自磨机的易磨损部件。半自磨机在工作中，提升条起到压紧衬板并提升磨矿介质与物料的作用，使得介质在一定的高度后抛落，达到冲击破碎与研磨的目的。传统半自磨机用提升条结构设计单一，提升条容易出现断裂失效、磨损严重、寿命短等问题。如何通过改变提升条的结构设计、参数、尺寸是目前磨机技术领域技术人员急需解决的关键问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种半自磨机用复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。
本实用新型的半自磨机用复合提升条包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，关键在于，所述提升条本体的提升面、背面及中央位置均设有沿提升条本体轴向方向延伸的耐磨板条，所述耐磨板条硫化固定于提升条本体上。
上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了耐磨板条，其中提升面、背面的耐磨板条增加了提升条侧面的耐磨性能，而中央位置的耐磨板条不仅能够增加提升条顶端端面的耐磨性能，还提高了提升条整体的强度。可以说，耐磨板条的设置可以有效提高提升条的使用寿命。采用耐磨板条与橡胶本体结合的方式，可以在保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量，降低成本。
进一步地，所述提升条本体中央位置处的耐磨板条的底端与骨架的顶面之间设有间隙，提升条本体的提升面、背面的耐磨板条的底端分别位于骨架的两侧，并与骨架之间设有间隙。上述间隙使得提升条本体形成连续的结构，在硫化时橡胶充满上述间隙处，使橡胶与耐磨板条的接触面积最大化，这样三块耐磨板条与提升条本体能够很好地结合成一体结构，从而提高整体的稳定性。
进一步地，所述提升条本体的提升面、背面及中央位置的耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。分体式耐磨板条的设计可以有效加强耐磨板条的韧性，同时也提高了耐磨板条与橡胶之间的接触面积，确保耐磨板条与提升条本体之间的粘接牢固可靠，相邻耐磨板之间的橡胶可以起到传递冲击载荷的作用，有效防止使用过程中相邻耐磨板的接缝处形成环流，从而减少磨损。
进一步地，所述提升条本体的提升面及背面的耐磨板条均倾斜设置，提升条本体中央位置处的耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。
具体来说，提升条本体的提升面的耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm；提升条本体的中央位置处的耐磨板条的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的6/10～7/10；提升条本体的背面的耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm。
进一步地，所述提升条本体的提升面的耐磨板顶部设有吊装耳，此处设置吊装耳有利于安装工人安装过程的搬运、吊装，减轻工人劳动强度，减少安全事故发生。
进一步地，所述耐磨条板的长度小于提升条本体的长度，耐磨板条的两端埋设于提升条本体内，可以在安装时在一定范围内调整安装间隙，方便安装。
本实用新型的半自磨机用复合提升条是根据半自磨机磨损规律进行优化设计的，提升条磨损剧烈的位置均设置了耐磨板，增加了磨损裕度、耐磨能力和抗冲击能力，具有不易碎裂等特点，有效提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的半自磨机用复合提升条的剖视图。
图2是本实用新型的半自磨机用复合提升条的俯视图。
附图标记：1、骨架；2、橡胶条；3、提升面的耐磨板条；4、中央位置的耐磨板条；5、背面的耐磨板条；6、吊装耳。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种半自磨机用复合提升条，通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，解决传统衬板提升条结构设计不合理、易磨损、易断裂等问题，进而提升半自磨机用提升条的使用寿命。
如图1、2所示，本实施例的半自磨机用复合提升条包括由“T”形槽钢制骨架1及硫化于骨架1上的橡胶条2所组成的提升条本体，提升条本体的提升面、背面及中央位置分别设有沿提升条本体轴向方向延伸的金属制成的耐磨板条3、4、5，所述耐磨板条3、4、5硫化固定于提升条本体上，从而形成了类似三明治的结构，提升条本体的提升面的耐磨板顶部焊接固定有吊装耳6。
提升条本体中央位置处的耐磨板条4的底端与骨架1的顶面之间设有间隙，提升条本体的提升面、背面的耐磨板条3、5的底端分别位于骨架1的两侧，并与骨架1之间设有间隙。上述间隙使得提升条本体形成连续的结构，在硫化时橡胶充满上述间隙处，使橡胶与耐磨板条的接触面积最大化，这样三块耐磨板条与提升条本体能够很好地结合成一体结构，从而提高整体的稳定性。
提升条本体的提升面、背面及中央位置的耐磨板条3、4、5均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置；耐磨条板的长度小于提升条本体的长度(大约小5mm左右)，耐磨板条的两端埋设于提升条本体内。分体式耐磨板条的设计可以有效加强耐磨板条的韧性，同时也提高了耐磨板条与橡胶之间的接触面积，确保耐磨板条与提升条本体之间的粘接牢固可靠，相邻耐磨板之间的橡胶可以起到缓冲冲击载荷的作用，耐磨板长度方向上错落排布，有效防止使用过程中相邻耐磨板的接缝处形成环流，从而减少磨损。提升条本体的端部包裹住耐磨板条的端部，可以在安装时在一定范围内调整安装间隙，方便安装。
提升条本体的提升面及背面的耐磨板条3、5均倾斜设置，提升条本体中央位置处的耐磨板条4垂直于提升条本体的安装底面。具体来说，提升条本体的提升面的耐磨板条3的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm；提升条本体的中央位置处的耐磨板条4的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的6/10～7/10；提升条本体的背面的耐磨板条5的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm。
上述复合提升条分别在提升面、背面及中央位置设置了耐磨板条3、4、5，提升条本体的橡胶起粘接固定耐磨板条3、4、5的作用，工作时能够缓冲部分冲击力，保护耐磨板条3、4、5，抗冲击能力得到提高；骨架1主要起固定提升条的作用。上述提升面、背面的耐磨板条3、5增加了提升条侧面的耐磨性能，避免了磨矿介质与物料对提升条本体直接的冲击，而中央位置的耐磨板条4不仅能够增加提升条顶端端面的耐磨性能，还提高了提升条整体的强度，降低了因为在磨矿介质与物料的压力下而反复弯折所造成的提升条断裂的可能性。可以说，耐磨板条的设置可以有效提高提升条的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半自磨机用复合提升条，包括由“T”形槽骨架及硫化于骨架上的橡胶条所组成的提升条本体，其特征在于，所述提升条本体的提升面、背面及中央位置均设有沿提升条本体轴向方向延伸的耐磨板条，所述耐磨板条硫化固定于提升条本体上。
2.根据权利要求1所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体中央位置处的耐磨板条的底端与骨架的顶面之间设有间隙，提升条本体的提升面、背面的耐磨板条的底端分别位于骨架的两侧，并与骨架之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的提升面、背面及中央位置的耐磨板条均由多块不同长度的耐磨板沿直线排列而成，同一耐磨板条中的相邻耐磨板之间设有间隙；相邻耐磨板条中的耐磨板交错布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的提升面及背面的耐磨板条均倾斜设置，提升条本体中央位置处的耐磨板条垂直于提升条本体的安装底面。
5.根据权利要求4所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的提升面的耐磨板条的倾斜角度为12～30度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm。
6.根据权利要求4所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的中央位置处的耐磨板条的厚度为10～30mm，高度为提升条整体高度的6/10～7/10。
7.根据权利要求4所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的背面的耐磨板条的倾斜角度为15～25度，高度为提升条整体高度的7/10～8/10，厚度为30～50mm。
8.根据权利要求1或2或3所述的半自磨机用复合提升条，其特征在于，所述提升条本体的提升面的耐磨板顶部设有吊装耳。
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022265576.4U patent/CN213669638U/zh active Active
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