CN205990022U - 一种用于卸料漏斗的活动衬板 - Google Patents

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CN205990022U CN201621028199.XU CN201621028199U CN205990022U CN 205990022 U CN205990022 U CN 205990022U CN 201621028199 U CN201621028199 U CN 201621028199U CN 205990022 U CN205990022 U CN 205990022U
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胡红才
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Tidfore Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于卸料漏斗的活动衬板,包括至少一个衬板本体和挂杆,衬板本体的背面固定连接在挂杆上,挂杆一端为弯钩,活动衬板通过弯钩挂接在卸料漏斗上。与现有技术相比,活动衬板可活动挂设在卸料漏斗内部,保护漏斗不被磨损,并提高带式输送机的安全可靠性,延长卸料漏斗的使用寿命。

Description

一种用于卸料漏斗的活动衬板
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,是一种卸料辅助件,具体为一种用于卸料漏斗的活动衬板。
背景技术
带式输送机是一种用于散状物料输送的设备,卸料漏斗是带式输送机的组成部件之一,其作用是对头部滚筒卸载的物料进行收集汇总并改变物料的运行方向,使物料进入与其相连通的溜槽或管道。如图1所示,为防止物料冲击、延长漏斗使用寿命,现有技术在卸料漏斗内部采用螺栓固定方式装设耐磨衬板。在使用中主要存在的问题有:
1、安装更换麻烦:操作时,至少需要两名操作人员,一人进入漏斗操作,另一人在漏斗外配合;
2、拆卸困难:固定衬板的螺栓容易锈死,更换衬板时,通常需要动用切割机或气割;
3、影响生产效率:安装更换耐磨衬板作业时间长,需带式输送机停止作业,同时,需进入漏斗内部作业,动用电动工具、氧气、乙炔,不安全因素多,容易引发安全事故;
4、影响环境卫生和设备美观:物料含水量高时,水分容易顺着螺栓孔渗到漏斗外部,造成漏斗及其下部设备锈蚀;
5、衬板与漏斗侧壁位置固定,不能调节落料点的位置,容易造成下游环节设备落料点不正、皮带跑偏。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点,提供了一种用于卸料漏斗的活动衬板,可以有效解决上述问题,提高带式输送机的安全可靠性,延长卸料漏斗的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于卸料漏斗的活动衬板,包括至少一个衬板本体和挂杆,衬板本体的背面固定连接在挂杆上,挂杆一端为弯钩,活动衬板通过弯钩挂接在卸料漏斗上。
优选地,为了方便调整落料点位置,活动衬板可包括衬板本体和挂杆,衬板本体固定连接在挂杆上,挂杆一端为弯钩,活动衬板通过弯钩挂接在卸料漏斗上;另一端非直线,此时,非直线端与漏斗内表面成一夹角,使衬板本体与卸料漏斗的内壁不相粘,换言之,非直线端与漏斗内表面连接处为该夹角的顶点。
优选地,非直线端可用于调节物料的落点,具体为根据设定的落料点的不同对下部弯钩的弯曲程度进行调整,较佳地,夹角为10°~180°。
优选地,衬板本体是由耐磨金属材料制成的矩形板材。
优选地,为提高活动衬板对卸料漏斗的覆盖度,每个活动衬板包括两个或以上的衬板本体。
优选地,为避免、减少物料对衬板本体的直接冲击,延长衬板使用寿命,衬板本体表面还连接有隔板,把衬板本体分隔成若干单元,每个单元可存积一定物料,存积在隔板上的物料可阻隔其余物料对衬板本体的冲击。
更优选地,在衬板本体表面焊接有隔板。具体地,隔板可以是角铁。
优选地,挂杆由圆钢制成。
优选地,每个活动衬板包括至少一个挂杆,为保证活动衬板的挂接稳固性,挂杆优选为两个。
此外,衬板本体水平方向的宽度决定着每个活动衬板的重量,可通过调整衬板本体的宽度来调整活动衬板的重量,以适合于一名操作工人现场安装更换活动衬板。
优选地,为全面保护卸料漏斗,在卸料漏斗的受物料冲击面可水平并排挂接多个活动衬板,活动衬板的数目随卸料漏斗的尺寸而定。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:
1、活动衬板安装更换方便、快捷、安全:活动衬板与漏斗的连接不用螺栓固定,也无需借助扳手、切割机、氧气乙炔等工具,可直接通过挂杆活动挂设在卸料漏斗内部,一名操作工即可完成安装更换作业。
2、挂杆非直线端可用于调节物料的落点,具体为根据设定的落料点的不同对下部弯钩的弯曲程度进行调整。
3、卸料漏斗受物料冲击面可根据需要并排挂设多个活动衬板,且活动衬板在卸料漏斗中排列的位置可互换,生产中通常物料对漏斗中部的冲击磨损较为严重,对漏斗两侧冲击、磨损相对较轻,可根据每个活动衬板磨损情况进行位置调换,均衡各个活动衬板组的磨损,减少维修更换的频率。
4、衬板本体被物料冲击侧的表面上焊接有隔板,隔板把每块衬板本体分隔成多个单元,每个单元可存积一定的物料,可避免或减少后续卸下的物料对衬板本体的直接冲击,延长衬板使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中卸料漏斗的耐磨板工作示意图;
图2为本实用新型提供的活动衬板工作状态图;
图3为图2中A-A向剖视图;
图4为本实用新型提供的活动衬板主视图;
图5为本实用新型提供的活动衬板左视图;
图6为本实用新型提供的活动衬板横截面示意图;
图7为本实用新型提供的活动衬板另一工作状态图。
其中,1、滚筒,2、耐磨衬板,3、固定螺栓,4、卸料漏斗,5、衬板本体,6、衬板隔板,7、挂杆,71、第一弯钩,72、第二弯钩,8、物料。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
一种用于卸料漏斗的活动衬板,包括三个上下并排放置的衬板本体5,衬板本体是由耐磨金属材料制作成的矩形板材,是活动衬板的主要部件;衬板本体通过焊接在其背部的两个对称的挂杆7而成一整体,挂杆由圆钢制成,且其上下两端分别为弯钩,即第一弯钩71和第二弯钩72,其中第一弯钩用于将活动衬板挂接在卸料漏斗上,第二弯钩呈U形,可根据不同落料点的要求对其弯曲角度进行调整,使活动衬板成不同放置角度,从而调整落料点位置;在衬板本体表面上水平焊接有若干角铁6,把衬板本体分隔成多个单元,每个单元可存积一定的物料,避免、减少物料对衬板本体的直接冲击,延长衬板使用寿命。
此外,衬板本体水平方向的宽度决定着每个活动衬板的重量,可通过调整衬板本体的宽度来调整活动衬板的重量,以适合于一名操作工人现场安装更换活动衬板。为全面保护卸料漏斗,在卸料漏斗受物料冲击面可水平并排挂接多个活动衬板,活动衬板的数目随卸料漏斗的尺寸而定,本实施例中,卸料漏斗上挂接有三组活动衬板。通常由于物料对漏斗中部的冲击磨损较为严重,对漏斗两侧冲击、磨损相对较轻,定期调整互换卸料漏斗上并排挂设的多个活动衬板的位置,可以均衡每个活动衬板的磨损程度,减少活动衬板维修更换的频率。综上,活动衬板通过第一弯钩挂设在卸料漏斗的内部,通过衬板本体和隔板保护漏斗不被磨损,通过第二弯钩调整落料点,可以有效解决现有技术存在的上述问题,提高带式输送机的安全可靠性,延长卸料漏斗的使用寿命。
在此说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种用于卸料漏斗的活动衬板,其特征在于:包括至少一个衬板本体和挂杆,衬板本体的背面固定连接在挂杆上,挂杆一端为弯钩,活动衬板通过弯钩挂接在卸料漏斗上。
2.一种用于卸料漏斗的活动衬板,其特征在于:包括衬板本体和挂杆,衬板本体固定连接在挂杆上,挂杆一端为弯钩,活动衬板通过弯钩挂接在卸料漏斗上,另一端非直线,非直线端与漏斗内表面成一夹角。
3.权利要求2所述的衬板,其特征在于:夹角为10°~180°。
4.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:衬板本体为矩形板材。
5.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:衬板本体由耐磨金属材料制成。
6.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:每个活动衬板包括一个或以上的衬板本体。
7.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:衬板本体表面连接有隔板。
8.权利要求7所述的衬板,其特征在于:隔板为角铁。
9.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:挂杆由圆钢制成。
10.权利要求1或2所述的衬板,其特征在于:每个活动衬板包括至少一个挂杆。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113984177A (zh) * 2021-10-21 2022-01-28 安徽长江钢铁股份有限公司 一种计量斗衬板的防护机构及其防护方法

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: A activity welt for discharge hopper

Effective date of registration: 20180503

Granted publication date: 20170301

Pledgee: Xiangtan Jiuhua Economic Construction Investment Co., Ltd.

Pledgor: Tidfore Engineering Co., Ltd.|Tidfore Heavy Industry Co., Ltd.|Ocean engineering equipment (Tianjin) Co., Ltd.

Registration number: 2018430000029