CN207158361U - 一种摆式给矿机台板及摆式给矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摆式给矿机台板，该摆式给矿机台板包括基板和至少一块安装在基板上的耐磨板，所述基板包括聚氨酯填充板和钢框架，所述钢框架设置(镶入)在聚氨酯填充板内；所述耐磨板包括聚氨酯衬板和耐磨层，所述耐磨层铺设在聚氨酯衬板的正面，所述聚氨酯衬板的背面固定在所述聚氨酯填充板上。本实用新型还涉及包含所述摆式给矿机台板的摆式给矿机。本实用新型的摆式给矿机台板具有耐磨性能好、重量较轻、不易破损、更换方便并且不需要整体频繁更换、节省人力成本、降低生产安全风险的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿设备技术领域，特别是涉及一种摆式给矿机台板及摆式给矿机。
背景技术
摆式给矿机是实现连续不断且均匀地给料的机械设备，通常安装在矿石仓或贮料槽的下方，以输送干燥而不易结块的颗粒状物料，如矿石、煤块等。
如图1所示，现有的摆式给矿机包括进料斗10、摆动斗11、电动机12、减速机13、两个偏心套14和两根连杆15。所述摆动斗11套设于进料斗10下方，其顶部与进料斗10铰接，底部设有台板110，所述台板110与进料斗10底部之间的间隙为给料口。矿石仓内的物料落入进料斗10内，再从进料斗10内泻下一部分物料到摆动斗11的台板110上。电动机12依次驱动减速机13、偏心套14和连杆15，带动摆动斗11往复摆动，从而驱动台板110向给料口外连续供料。
由于摆式给矿机通常安装在矿石仓下方，位置狭窄，没有起吊设施，更换其台板需要多人协力完成。而台板一般使用A3钢板制作，在物料的不断摩擦下，使用仅1个月就会磨穿，寿命短、需频繁更换，安全风险很高。有的厂家通过在钢板整个板面上铺设陶瓷以提高台板的耐磨性能，然而，这种方式会使台板的整体重量超过200KG，需要3个人协力才能完成更换作业，人力成本大，安全风险同样很高。为了改变上述情况，必须对台板的结构进行改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种摆式给矿机台板，其具有耐磨性能好、重量较轻、不易破损、更换方便并且不需要整体频繁更换、节省人力成本、降低生产安全风险的优点。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种摆式给矿机台板，包括基板和至少一块安装在基板上的耐磨板，所述基板包括聚氨酯填充板和钢框架，所述钢框架设置在聚氨酯填充板内；所述耐磨板包括聚氨酯衬板和耐磨层，所述耐磨层铺设在聚氨酯衬板的正面，所述聚氨酯衬板的背面固定在所述聚氨酯填充板上。
相对于现有技术，本实用新型所述的摆式给矿台板使用铺设耐磨层的聚氨酯衬板作为耐磨板，提高了台板的耐磨性能、不易破损，当台板磨损后，只需更换耐磨板即可，更换方便并且不需要整体频繁更换，明显提高了使用寿命，平均每块台板使用时间超过6个月，节省了人力成本，降低了生产安全风险。再者，耐磨板可以预先制作，成批生产，根据磨损情况更换耐磨板，不会浪费材料。另外，利用聚氨酯作为母材，钢结构作为支撑骨架，在确保机械强度的前提下，使台板的整体重量减轻一半以上，同样节省了安装、更换台板花费的人力成本。而且，聚氨酯材料可以承受一定的挤压，可减少生产中的破损，进一步提高台板的使用寿命。
进一步地，所述聚氨酯填充板的表面两侧分别设有一条凸轨，所述聚氨酯衬板的背面两侧分别设有一条凹槽，所述聚氨酯填充板的两条凸轨分别嵌入聚氨酯衬板的两条凹槽内。通过设置相互配合的凸轨和凹槽，便于将耐磨板沿着凸轨推入基板板面内进行安装，以及通过撬开耐磨板完成拆卸，提高了更换耐磨板的效率。
进一步地，所述钢框架为方框结构，其内部焊接有三块加强筋板，有利于提高台板整体的刚性，防止台板在生产中发生形变。
进一步地，共包括两块耐磨板，所述基板划分为前端部分、中间部分和后端部分，所述两块耐磨板分别安装在基板的中间部分和后端部分。由于台板的中部和后端最易受到磨损，而前端基本不磨损，因此将耐磨板安装在基板的中间部分和后端部分，与整体铺设耐磨层相比，能减少成本至50％以下。
进一步地，所述钢框架的长为1360mm，宽为755mm，厚度为10mm，边框宽度为40mm，所述加强筋板的宽度为100mm。
进一步地，所述聚氨酯衬板的长为675mm，宽为520mm；所述凹槽的宽度为10mm，其与聚氨酯衬板中最近的侧边的距离为10mm。
进一步地，所述耐磨层的厚度为12mm，其铺设在所述聚氨酯衬板的正面中央的长为615mm、宽为440mm的矩形区域内。
进一步地，所述耐磨层与所述聚氨酯衬板的正面胶接。
进一步地，所述耐磨层为高铝陶瓷层，耐磨性能好、使用寿命长。
本实用新型还提供一种摆式给矿机，该摆式给矿机包括进料斗、摆动斗、电动机、减速机、两个偏心套和两根连杆；所述摆动斗套设于进料斗下方，其顶部与进料斗铰接，其底部设有台板，所述台板与进料斗底部之间的间隙为给料口；所述电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述两个偏心套分别安装在减速机的输出轴的两端，每根连杆的两端分别铰接于偏心套和摆动斗上；所述电动机依次驱动减速机、偏心套和连杆，带动摆动斗往复摆动，驱动台板向给料口外连续供料；所述台板为上述任一项所述的摆式给矿机台板。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为现有摆式给矿机的结构示意图；
图2为本实用新型的摆式给矿机台板的结构示意图；
图3为基板的结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为钢框架的结构示意图；
图6为耐磨板的正面示意图；
图7为耐磨板的背面示意图；
图8为图6的B向示意图。
具体实施方式
请参阅图2，其为本实用新型的摆式给矿机台板的结构示意图。本实用新型的摆式给矿机台板包括基板20和至少一块耐磨板21，所述耐磨板21安装在所述基板20上。
在本实施方式中，所述摆式给矿机台板共包括两块耐磨板21，所述基板20的板面划分为前端部分、中间部分和后端部分，所述两块耐磨板21分别安装在基板20的中间部分和后端部分。
请同时参阅图3-5，图3为基板20的结构示意图，图4为图3的A-A向剖视图，图5为钢框架202的结构示意图。所述基板20包括聚氨酯填充板201和设置在聚氨酯填充板201内的钢框架202。
所述聚氨酯填充板201的表面两侧分别向外凸起形成一条凸轨203。所述两条凸轨203相互平行，并延及基板20的中间部分和后端部分。
所述钢框架202镶入所述聚氨酯填充板201内，其为方框结构，长a1＝1360mm，宽b1＝755mm，厚度为10mm，边框宽度d1＝40mm。所述钢框架202内部焊接有三块宽度d2＝100mm的加强筋板204，所述三块加强筋板204呈纵向、间隔均匀地设置。
请同时参阅图6-8，图6为耐磨板21的正面示意图，图7为耐磨板21的背面示意图，图8为图6的B向示意图。所述耐磨板21包括聚氨酯衬板211和铺设在聚氨酯衬板211正面的耐磨层212。
所述聚氨酯衬板211的长a2＝675mm，宽b2＝520mm，其背面两侧分别向内凹陷形成一条与宽平行的凹槽213。所述凹槽213的宽度d3＝10mm，其与聚氨酯衬板211中最近的侧边的距离s＝10mm。所述聚氨酯填充板201的两条凸轨203分别嵌入所述聚氨酯衬板211的两条凹槽213内，使聚氨酯衬板211的背面固定在聚氨酯填充板201上，从而使所述耐磨板21安装固定在基板20上。
所述耐磨层212为高铝陶瓷层，其厚度为12mm。所述耐磨层212铺设在所述聚氨酯衬板211的正面中央的长a3＝615mm、宽b3＝440mm的矩形区域内。所述耐磨层212与所述聚氨酯衬板211的正面胶接。
本实用新型的摆式给矿机包括进料斗、摆动斗、电动机、减速机、两个偏心套和两根连杆。所述进料斗安装在矿石仓的下方，其上下各设有一开口。所述摆动斗套设于进料斗下方，其顶部与进料斗铰接，底部设有台板，所述台板与进料斗底部之间的间隙为给料口。所述台板具体为上述的摆式给矿机台板。所述电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述两个偏心套分别安装在减速机的输出轴的两端，每根连杆的两端分别铰接于偏心套和摆动斗上。
矿石仓内的物料落入进料斗内，再从进料斗内泻下一部分物料到摆动斗的台板上。电动机依次驱动减速机、偏心套和连杆，带动摆动斗往复摆动，从而驱动台板向给料口外连续供料。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种摆式给矿机台板，其特征在于：包括基板和至少一块安装在基板上的耐磨板，所述基板包括聚氨酯填充板和钢框架，所述钢框架设置在聚氨酯填充板内；所述耐磨板包括聚氨酯衬板和耐磨层，所述耐磨层铺设在聚氨酯衬板的正面，所述聚氨酯衬板的背面固定在所述聚氨酯填充板上。
2.根据权利要求1所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述聚氨酯填充板的表面两侧分别设有一条凸轨，所述聚氨酯衬板的背面两侧分别设有一条凹槽，所述聚氨酯填充板的两条凸轨分别嵌入聚氨酯衬板的两条凹槽内。
3.根据权利要求2所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述钢框架镶入所述聚氨酯填充板内，其为方框结构，且内部焊接有三块加强筋板。
4.根据权利要求3所述的摆式给矿机台板，其特征在于：共包括两块耐磨板，所述基板划分为前端部分、中间部分和后端部分，所述两块耐磨板分别安装在基板的中间部分和后端部分。
5.根据权利要求4所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述钢框架的长为1360mm，宽为755mm，厚度为10mm，边框宽度为40mm，所述加强筋板的宽度为100mm。
6.根据权利要求5所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述聚氨酯衬板的长为675mm，宽为520mm；所述凹槽的宽度为10mm，其与聚氨酯衬板中最近的侧边的距离为10mm。
7.根据权利要求6所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述耐磨层的厚度为12mm，其铺设在所述聚氨酯衬板的正面中央的长为615mm、宽为440mm的矩形区域内。
8.根据权利要求1所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述耐磨层与所述聚氨酯衬板的正面胶接。
9.根据权利要求1所述的摆式给矿机台板，其特征在于：所述耐磨层为高铝陶瓷层。
10.一种摆式给矿机，包括进料斗、摆动斗、电动机、减速机、两个偏心套和两根连杆；所述摆动斗套设于进料斗下方，其顶部与进料斗铰接，其底部设有台板，所述台板与进料斗底部之间的间隙为给料口；所述电动机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述两个偏心套分别安装在减速机的输出轴的两端，每根连杆的两端分别铰接于偏心套和摆动斗上；所述电动机依次驱动减速机、偏心套和连杆，带动摆动斗往复摆动，驱动台板向给料口外连续供料；其特征在于：所述台板为权利要求1-9任一项所述的摆式给矿机台板。
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