CN103010715A

CN103010715A - 一种带式输送机受料装置

Info

Publication number: CN103010715A
Application number: CN2012105828917A
Authority: CN
Inventors: 姚勇; 刘跃湘; 陈小龙; 张建军; 李太寿; 邹昂; 欧阳明; 黄炽星
Original assignee: Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Current assignee: SGIS Songshan Co Ltd; Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明涉及一种带式输送机受料装置，落料调整器具有缓冲板、定位槽和调整螺杆，在落料调整器的头部漏斗内安装有缓冲板,缓冲板的上方利用销轴悬在漏斗顶端的定位槽上能自由转动；在头部漏斗的来料方向外壁处有一伸出并固定于漏斗外壳的调整螺杆,通过定位槽和调整螺杆的变化改变缓冲板的相对位置。它的结构简单、制作容易、维护方便，具有调整落料、减缓冲击、保护漏斗，防止堵料的功能，利用缓冲板的悬挂设计，代替漏斗承接物料冲击和干预物料运行轨迹，解决了传统头部漏斗易磨穿、落料难调整、粘料堵料等难题，大幅减少设备故障及设备维修量与时间，降低岗位劳动强度，确保生产顺行，满足现场快节奏连续生产的需求。

Description

一种带式输送机受料装置

技术领域

本发明涉及一种散装料的输送设备，尤其是一种带式输送机的受料装置。

背景技术

矿山、煤炭企业、钢铁制造业及大型码头等等行业都会有一些散装物料的运输传送，其大部分都会用带式输送机来运送散装物料。受料斗是带式运输机的重要部件。带式运输机的特点是物料从一条皮带落到另一条皮带，两条皮带头尾相接。头部漏斗的作用就是要保证物料从前一条皮带头轮准确地落到下一条皮带尾部中心线处。因而，带式输送的传统设计原则为：上层皮带头轮中心线与漏斗中心线间的距离L为皮带宽度B的1/2，漏斗中心线与下层皮带中心线重合。一般情况，相邻两带中心线不是垂直就是重合，落差在2.5m～3m左右。头部漏斗传统设计存在以下问题：转载物料以皮带机速度V沿切线方向离开头轮后，呈抛物线状不断冲击、摩擦漏斗一侧挡板（图1阴影部份），一是造成漏斗磨损快，使用寿命短，特别是块矿、烧结矿等坚硬、棱角锋利的物料，用10mm钢板制作的漏斗往往一周不到就被磨穿。二是落料点不居中，造成受料皮带跑偏。皮带轻度跑偏时，虽仍可维持机器运转，但跑偏了的皮带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早地损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重的造成皮带拉伤，断裂，引发事故。三是粘料、堵料、撒料等比较严重，必须停机人工清理，增加岗位员工劳动强度，影响生产。转载物料性质（堆比重、粒度、粘性、水分等）及输送流量的不同，在头部漏斗的运行轨迹也各不相同，落料点90%分散于在图1阴影区。为避免挡板过快磨穿、粘料，往往在图1阴影区侧板处铺设锰钢板、耐磨衬板或采用料磨料方式，改造量大、消耗材料多，在钢企原料连续生产的情况下，只能起到缓解漏斗磨穿的作用，一旦磨损严重必须停机整块更换，检修时间长（一般要8h），工作量大。同时为纠正落料点偏心的皮带跑偏，只能通过调整受料皮带机尾轮张紧装置，经常会出现因转载物料的变化而不断调整尾轮张紧的情况，岗位工人强度大，一旦落料偏心严重时，造成皮带出现蛇形超出调整范围,就会造成皮带拉伤、刮边和撒料，不仅影响皮带机使用寿命，还增加岗位劳动强度。

目前头部漏斗的维修量占整台带式运输机的1/4～1/3，不但影响生产连续性，还降低皮带使用寿命、增加工作强度。

上述传统头部漏斗存在易磨穿、落料难调整、粘料堵料等难题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种结构简单、制作容易、维修方便，具有调整落料、减缓冲击、保护漏斗，防止堵料的功能的带式输送机受料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式输送机受料装置，包括落料调整器,该落料调整器具有缓冲板、定位槽和调整螺杆，在落料调整器的头部漏斗内安装有缓冲板,缓冲板的上方利用销轴悬在漏斗顶端的定位槽上能自由转动；在头部漏斗的来料方向外壁处有一伸出并固定于漏斗外壳的调整螺杆，通过定位槽和调整螺杆的变化改变缓冲板的相对位置，从而实现落料点居中的目的。

所述定位槽从落料调整器的漏斗中心线起沿物料前进方向设有5档调整位,每档调整位的间距为定位销轴的直径。

定位槽为“U”形状卡槽，开口向上，易于缓冲板的拆装。

缓冲板由φ40圆钢、δ10（Q235）钢板焊接组成，钢板下部2/3区域铺设有超高分子量聚乙烯制成的耐磨衬板。

本发明的有益效果是：它的结构简单、制作容易、维护方便，具有调整落料、减缓冲击、保护漏斗，防止堵料的功能，利用缓冲板的悬挂设计，代替漏斗承接物料冲击和干预物料运行轨迹，解决了传统头部漏斗易磨穿、落料难调整、粘料堵料等难题，大幅减少设备故障及设备维修量与时间，降低岗位劳动强度，确保生产顺行，满足现场快节奏连续生产的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述缓冲板的结构示意图。

图中：1-定位槽， 2-缓冲板，3-调整螺杆，4-螺母，5-拢料胶皮，6-下层皮带，21-销轴，23-钢板，24-定位孔，25-衬板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1和图2，一种带式输送机受料装置，包括落料调整器,该落料调整器具有缓冲板2、定位槽1和调整螺杆3，在落料调整器的头部漏斗内安装有缓冲板2，缓冲板2的上方利用销轴21（φ40圆钢）悬在漏斗顶端的定位槽1上能自由转动；定位槽1从漏斗中心线起沿物料前进方向有5档调整位，每档间距为定位销轴21的直径；在头部漏斗(来料方向)外壁₁（长度等于皮带机头轮宽度）处有一伸出并固定于漏斗外壳的调整螺杆3。通过定位槽1和调整螺杆3的变化可改变缓冲板1的相对位置，从而实现落料点居中的目的。

在具体制作时，本发明所述落料调整器零部件及尺寸如下：

缓冲板由φ40圆钢、δ10（Q235）钢板焊接组成，钢板下部2/3区域铺设（超高分子量聚乙烯）耐磨衬板；缓冲板销轴选用φ40圆钢；缓冲板钢板选用δ10（Q235）钢板，长度L₃与皮带宽度B的关系：长L₃=B+30mm，宽L₄=2/3 L₃；钢板与圆钢如图2所示用普通E4322焊条全缝焊接成一整体；耐磨衬板选用超高分子量聚乙烯板（也是料仓衬板材料），是长为L₄ 的正方形，四边中线距边缘d=16mm处开定位孔，定位孔与缓冲钢板贯通，用M16螺丝固定；定位槽位于头部漏斗顶端，选用d=8圆钢每段长40mm,沿物料前进方向从漏斗中心线起每隔40mm（销轴直径尺寸）焊接一段竖立圆钢，一共形成5个槽位，如图1所示。落料调整器用材都是普通设备维修材料，选材容易，制作工艺简单，每件调整器从选材到制作完成不会超过1h。

本发明所述落料调整器的使用和维护是：

落料调整器由定位槽、调整螺杆和缓冲板拼接组合而成，安装在头部漏斗上方敞开空间，便于维护和观察。定位槽为“U”形状卡槽，开口向上，易于缓冲板的拆装，缓冲板通过销轴在卡槽定位，呈活页状悬挂于头部漏斗；调整螺杆通过螺杆的旋转伸缩来改变呈悬挂状态缓冲板的空间倾角，缓冲板在调整螺杆的支撑下能承受物料的高速冲击不发生位移，保证了落料点的稳定。定位槽、调整螺杆用来调整和支撑缓冲板，不与物料接触，安装固定在头部漏斗后一般是不需更换。

缓冲板在物料的高速冲击和摩擦下会有磨损，缓冲板铺设（超高分子量聚乙烯）耐磨板可提高耐冲刷性，延长使用寿命，在1年内不用更换；还可利用耐磨板不粘料的特性防止堵料。每种皮带机型号对应的落料调整器一般会有2～3个备有缓冲板，当因磨损需更换时，只需换上备有缓冲板即可恢复落料调整器的正常使用，所需时间在10～20min，更换容易，速度快。耐磨板采用螺栓固定方式，易安装、拆卸更换，保证缓冲板可重复使用，换下的缓冲板重新安装耐磨板后又可作备用循环使用。

总的而言，头部漏斗落料调整器结构简单，制作安装容易，经久耐用，维修方便、快捷。

本发明的使用效果和效益分析：

1.效果分析

头部漏斗落料调整器通过变换槽位和旋转调整螺杆，来调整缓冲板与物料的接触倾角和空间位置，使具有一定动量的物料，在缓冲板的干预下运动轨迹发生改变，与头部漏斗不发生接触的情况下，实现落料居中的目的，起到调整落料、减缓冲击、保护漏斗、防止堵料的作用。

2.效益分析

头部漏斗落料调整器能根据运载物料的流量、性质灵活调整下料中点，避免了皮带机因落料不正而造成的跑偏事故，减缓了物料对下层皮带机的冲撞，减少了撒料现象，延长了皮带机的使用寿命；阻隔了物料对漏斗的直接冲击，杜绝了漏斗磨穿现象，大幅降低了停机检修时间和头部漏斗的维修量，提高了设备的运转率和可开动率，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

头部漏斗落料调整器在韶钢原料场皮带机运输系统上广泛使用，每年可减少2%的皮带机托辊、滚筒等备件的消耗，10%的皮带更换量，90%的头部漏斗维修量。每年可节省皮带机备件和维修费用达150万元。

头部漏斗落料调整器每制作安装费均价为600元，每年用量有170个，共需10.2万元。

因而，使用头部漏斗落料调整器每年可创经济效益139.8万元。

落料调整器的损耗件是缓冲板，可线下制作，更换只需10～20min，2个岗位工人，用电葫吊配合即可完成，可使用1年；而传统头部漏斗磨穿更换，一般需钳、焊检修工4人8小时作业才能完成，平均每月要换一次。使用头部漏斗落料调整器节省大量的人工、材料和时间，大幅降低工作强度。

Claims

1.一种带式输送机受料装置，其特征是：包括落料调整器,该落料调整器具有缓冲板、定位槽和调整螺杆，在落料调整器的头部漏斗内安装有缓冲板,缓冲板的上方利用销轴悬在漏斗顶端的定位槽上能自由转动；在头部漏斗的来料方向外壁处有一伸出并固定于漏斗外壳的调整螺杆，通过定位槽和调整螺杆的变化改变缓冲板的相对位置，从而实现落料点居中的目的。

2.如权利要求1所述带式输送机受料装置，其特征是：所述定位槽从落料调整器的漏斗中心线起沿物料前进方向设有5档调整位,每档调整位的间距为定位销轴的直径。

3.如权利要求1或2所述带式输送机受料装置，其特征是：定位槽为“U”形状卡槽，开口向上，易于缓冲板的拆装。

4.如权利要求1所述带式输送机受料装置，其特征是：缓冲板由φ40圆钢、δ10（Q235）钢板焊接组成，钢板下部2/3区域铺设有超高分子量聚乙烯制成的耐磨衬板。