CN102452547A - 变倾角易组换节能给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产系统的运营效率。

Description

变倾角易组换节能给料机

技术领域

本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。

背景技术

现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构，给料机的输送底盘位置固定，输送底盘基本为水平结构的给料机，功率消耗较大，且物料流动不畅，导料槽与给料底盘直接连接，由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形，造成密封十分困难，物料从机身周围泄露严重；输送底盘带有倾角的给料机，给料顺畅，但是，停机时物料不能在导料槽中有效停留，空仓给料时，物料从几十米高的料仓下落，易将给料机砸坏，为了留物料将整机做的相对较长，造成整机做得相对较长，总功率消耗大，无法科学有效地控制给料、存料；当给料机出现故障需更换部件时，由于给料机为整体结构，多为吊挂安装，因此需要将给料机拆卸后才能更换部件等，导致维修工作非常复杂，且需要消耗大量时间，严重影响正常生产，使整个生产系统工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变倾角易组换节能给料机。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种变倾角易组换节能给料机，包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。

本发明中，所述导料槽设有吊挂机构和/或支撑机构。

所述的输送底盘包括给料槽和底架，给料槽固定设置在底架上，给料槽位于导料槽的下方，输送底盘上设有角度调整装置，所述给料机可以采用带式给料、往复式给料、刮板给料、槽式给料、履带式给料或板式给料等。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。给料槽可以与底架呈一体式结构，也可以通过螺栓等部件与底架固定连接。

所述导料槽挡板与给料槽侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于输送底盘移动互换。

所述的输送底盘也可以包括导料斗，导料斗位于导料槽的下方，导料斗上设有角度调整机构。导料斗的侧板与输送底盘的底板可以呈一体式结构，也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。

所述导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构，输送底盘可以沿该旋转机构转动。

所述输送底盘的底部设有集料斗或集料板，集料斗或集料板上可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料斗或集料板倾斜；所述集料斗或集料板也可以设置在输送底盘下，随输送底盘一起旋转倾斜。

所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮等。

所述的角度调整机构包括角度调整定位装置，角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、齿轮与壁齿、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器等。通过角度调整机构定位使输送底盘相对固定，以便于稳定控制给料量，角度调整定位装置上设有缓冲装置。

变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制系统实现远程控制调整。

导料槽和/或输送底盘上可以设有缓冲装置。

所所述的输送底盘包括滚轮装置和支撑装置，其中滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮，支撑装置可以为升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。

本发明的有益效果是：通过设置角度调整机构，根据需要增大或缩小给料口，使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产系统的运营效率。

附图说明

图1为实施例1中本发明的主视图；

图2为实施例1中本发明的右视图；

图3为实施例2中本发明的主视图；

图4为实施例3中本发明的主视图；

图5为实施例4中本发明的主视图；

图6为实施例5中本发明的主视图；

图7为实施例6中本发明输送底盘的局部结构示意图；

图8为实施例7中本发明输送底盘的主视图。

图中：1、导料槽；1.1、吊挂机构；1.2、导料槽档板；2、输送底盘；2.1、给料槽；2.2、底架；2.3、给料槽侧板；2.4、二次密封定位块；2.5、轴承座；2.6、改向滚筒；2.7、连接螺栓；2.8、二次密封板；2.9、驱动装置；3.1、旋转机构I；3.2、调角度油缸I；3.3、调角度丝杆；3.4、缓冲弹簧；3.5、滑动挂齿；3.6、调角度油缸II；3.7、旋转机构II；4、导料斗；4.1、导料斗侧板；5、刮板疏料器；6、集料斗；7、集料板；8、振动给料器；9、支撑装置；10、移动滚轮；11、角度调整滚轮；12、定位锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1和图2为实施例1所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘2，导料槽1的下方设置输送底盘2。导料槽1上设置吊挂机构1.1，输送底盘2的底部设有支撑装置9。输送底盘2包括给料槽2.1和底架2.2，给料槽2.1设置在底架2.2上，给料槽2.1可以与底架2.2呈一体式结构，也可以通过螺栓等部件与底架2.2固定连接。给料槽2.1位于导料槽1的下方。导料槽1上设有角度调整机构，所述的角度调整机构包括调角度油缸I 3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5，调度调整机构的另一端与给料槽2.1连接。上述角度调整机构可以作为角度调整定位装置，通过角度调整机构定位使输送底盘2相对固定，以便于稳定控制给料量，调角度丝杆3.3上设有缓冲弹簧3.4，可以起到缓冲作用，降低物料落入给料机时对给料机产生的冲击力。导料槽1和给料槽2.1的结合处设有旋转机构I 3.1，输送底盘2沿着旋转机构I 3.1绕导料槽1旋转。导料槽挡板1.2与给料槽侧板2.3之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，弹性密封可以采用高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等，使给料机的导料槽与输送底盘活动连接，易于底盘移动互换。

输送底盘2上设置给料机，本实施例中的给料机为带式给料机。其中带式给料机可以包括皮带、甲带、钢丝网带、钢甲皮带、钢板带、皮带与甲带的组合、皮带与履带的组合、皮带与钢板带的组合等。另外，该给料机包括驱动装置2.9和改向滚筒2.6，驱动装置2.9与驱动滚筒连接，上述皮带等缠绕在驱动滚筒和改向滚筒2.6上。改向滚筒2.6通过轴承座2.5与底架2.2转动连接。

输送底盘2与导向槽1之间设有导向装置，导向装置位于给料槽侧板2.6和底架2.2之间，给料槽侧板2.6位于导料槽挡板1.2的外侧，给料槽挡板2.6和底架2.2上分别固定有导向板，两导向板之间可以通过连接螺栓2.7固定连接，也可以呈一体式结构。通过设置导向装置，输送底盘2可以沿导向槽1移动，实现输送底盘2的更换。

为了提高导料槽2与给料槽2.1之间的密封性，在导料槽2与输送带4的接触处设有二次密封装置。所述的二次密封装置包括二次密封定位块2.4和二次密封板2.8。通过设置二次密封装置，提高了输送底盘两侧的密封性。

当输送底盘2呈水平状态时，可以进行存料，同时物料在内摩擦力作用下易于稳定；当需要出料时，导料槽1上的角度调整机构即调角度油缸I 3.2、调角度丝杆3.3和滑动挂齿3.5可以同时动作，也可以只有部分装置动作，此时给料槽2.1和输送底盘2上的其他部件开始沿旋转机构I 3.1旋转，当输送底盘2转动一定角度后，输送底盘2以及输送底盘2上的给料槽2.1呈倾斜状，并与地面之间呈一定的角度，此时角度调整机构可以作为角度调整定位装置使用，使输送底盘2的位置相对固定，输送底盘2与地面间的夹角固定。该角度便于将给料机上的料卸下，物料流动顺畅，并节省动力，同时输送底盘两侧边的密封性较好。通过调整活塞杆的拉动距离可以调整底架6和底盘3的旋转角度。当卸料工作结束后，角度调整机构动作，输送底盘2恢复水平状态。另外，当输送底盘2处于水平状态时，输送底盘2通过导向装置可以沿导料槽2移动，移动过程中可以将输送底盘2取出，对输送底盘2进行检修或更换。

本发明中，所述角度调整机构也可以采用液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮齿条、可定位滑道、滑动挂齿、支垫物等。上述装置在实现输送底盘2的旋转同时，还可以对旋转角度进行调整和定位。变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制系统实现远程控制调整。

输送底盘2的底部的支撑装置9可以包括升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。另外，输送底盘2的底部也可以同时或单独设置滚轮装置，滚轮装置可以为行走轮、升降轮、角度调整轮和/或角度调整升降轮。

实施例2

图3为实施例2所述的变倾角易组换节能给料机。与实施例1不同的是，输送底盘2上也设置了角度调整机构即调角度油缸II 3.6，同时输送底盘2上设置旋转机构II 3.7，即输送底盘2可以同时沿旋转机构I 3.1和旋转机构II 3.7实现转动。本实施例中的给料机为往复式给料机，给料机也可以为刮板给料机、槽式给料机、履带式给料机或板式给料机等。

其它同实施例1。

实施例3

图4为实施例3所述的变倾角易组换节能给料机。该给料机包括导料槽1和输送底盘，输送底盘包括导料斗4，导料斗4位于导料槽1的下方，导料槽1上设置角度调整机构，角度调整机构也可以设置在导料斗4上。导料斗侧板4.1与输送底盘的底板可以呈一体式结构，也可以为密封连接。导料槽挡板与导料斗侧板4.1之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封，所述的弹性密封可以为高分子材料、聚酯材料、橡胶材料和/或塑酯材料等。导料斗4的底部设有支撑装置9和滚轮装置。导料斗4内部可以设置疏料器，或者在导料斗4的外侧设置振动器，避免了给料过程中机身周围落料、回程带落料，给料量受限等问题。

所述导料斗4与导料槽1接合部设有旋转机构，输送底盘可以沿该旋转机构转动，实现角度的调整。

通过设置导料斗4，该给料机中无需设置任何驱动装置。导料斗4旋转一定角度后即可实现物料的自流，大大节省了卸料所需动力。

其它同实施例1。

实施例4

图5为实施例4所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料斗6，集料斗6可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料斗6倾斜；所述集料斗或集料板也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料斗6内设有疏料器5，将给料机机身周围的落料、回程带落料全部收集送至接料溜槽或接料斗，解决了回落料堆积凝结，造成停机停产的现实问题，减少了资源浪费及环境污染。

其它同实施例1。

实施例5

图6为实施例5所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有集料板7，集料板7上可以设有角度调整机构，即通过角度调整机构使集料板7倾斜；所述集料板7也可以随输送底盘2一起旋转倾斜。同时集料板7的底部设有振动器8，其作用同实施例4中的疏料器5。

其它同实施例4。

实施例6

图7为实施例6所述的变倾角易组换节能给料机。输送底盘2的底部设有移动滚轮10，移动滚轮10可以带动输送底盘2沿导向槽的长度方向移动。上述移动滚轮10除了具有行走作用外，还可以起到升降作用、角度调整作用等。

其它同实施例1。

实施例7

图8为实施例7所述的变倾角易组换节能给料机。所述导料槽槽1和输送装置2的给料槽2.1之间设置角度调整机构，即通过角度调整机构实现输送装置2的旋转。另外，在输送装置2的底部设置角度调整滚轮11，通过角度调整滚轮11实现；输送装置2的转动倾斜；同时角度调整滚轮11的底部设置定位锁紧装置12，该装置用于固定角度调整滚轮11，使输送装置2的位置相对固定，输送装置2与地面之间呈一固定的夹角。

其它同实施例1。

Claims (10)

1.一种变倾角易组换节能给料机，包括导料槽(1)和输送底盘(2)，所述导料槽(1)的下方设置输送底盘(2)，其特征在于：所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽(1)和/或输送底盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述导料槽(1)设有吊挂机构(1.1)和/或支撑机构。

3.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述的输送底盘(2)包括给料槽(2.1)和底架，给料槽(2.1)固定或活动设置在底架上，给料槽(2.1)位于导料槽(1)下方，输送底盘(2)上设有角度调整机构。

4.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述的输送底盘(2)包括导料斗(4)，导料斗(4)位于导料槽(1)的下方，导料斗(4)上设有角度调整机构。

5.根据权利要求1、3或4所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述导料槽挡板(1.2)与给料槽侧板(2.3)之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封；导料槽挡板(1.2)与导料斗侧板(4.1)之间为贴合滑动连接，其贴合处设有弹性密封。

6.根据权利要求5所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：在导料槽与输送底盘接合部设有旋转机构。

7.根据权利要求1或4所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述角度调整机构包括液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮。

8.根据权利要求1或4所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述的角度调整机构包括角度调整定位装置，角度调整定位装置包括液压缸、气缸、丝杠、链轮链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿与轴扣、支垫物和/或滚轮限位器。

9.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：导料槽(1)和/或输送底盘(2)设有缓冲装置(3.4)。

10.根据权利要求1所述的变倾角易组换节能给料机，其特征在于：所述的输送底盘(2)包括滚轮装置、支撑装置，其中滚轮装置为行走轮、升降轮、角度调整轮(11)和/或角度调整升降轮，支撑装置为升降支撑、角度调整支撑、角度调整升降支撑和/或缓冲支撑。

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